乳化液膜法脱除废水中硫化氢的实验研究

本文采用含流动载体的乳化液膜对废水中Ｈ２Ｓ的脱除进行了实验研究。通过单因素实验及正交实验,综合考察了进料浓度,表面活性剂种类及浓度,操作温度,内相试剂浓度等因素的影响,得到了液膜的最佳配方及工艺条件。实验结果表明,采用乳状液膜法可心得到令人满意的脱除效果。     

乳化液膜技术分离湿法磷酸中铁的研究

采用乳化液膜法对湿法磷酸中铁的分离进行了研究。正交实验结果表明,在实验范围内,载体对除铁率影响最大,溶剂和反萃取剂的影响相对较小;较优的液膜物质组成为:N205为表面活性剂,CH3(C8H17)3NC l为流动载体,环己烷为膜溶剂,盐酸为反萃取剂。在实验条件下,随表面活性剂量和载体量的增大,除铁率都是先增加后降低;当盐酸浓度小于3 mol/L时,除铁率是随着盐酸浓度的增加而增加的;但是当盐酸浓度太大时,由于液膜的破碎率上升,导致除铁率反而降低。     

乳化液膜技术及在废水处理中的应用

详细介绍了乳化液膜分离的工作原理、传递机理、研究和应用中存在的稳定性、溶胀、选择性等主要问题,以及在废水处理中的研究和应用现状。     

乳化液膜法处理含铅废水的研究

采用磷酸三丁酯-Span80-液体石蜡-煤油液膜体系去除废水中的铅离子。通过实验确定了最佳液膜配比和工艺条件:液膜体系中磷酸三丁酯的含量为10%,Span80为4%,液体石蜡为4%,外水相pH为4,内水相硫酸溶液的浓度为1.0 mol/L,油内比为1∶1,乳水比为1∶4。在此条件下,铅离子的去除率可达95.3%。乳化液膜法与氢氧化镁沉淀、沸石离子交换、活性炭吸附相比,具有更好的去除铅离子的效果。     

超滤法处理切削乳化液废水的研究与应用

利用自制小型超滤设备对上海拖拉机内燃机公司油嘴油泵厂的切削乳化液废水进行实验室试验,并将试验取得的参数应用于生产设备的设计与运行。切削乳化液废水经超滤法处理,出水可以回用。     

乳化液膜法处理有机萘磺酸类废水的应用及稳定性

介绍了乳化液膜法处理含有机萘磺酸类工业废水的分离技术，分析了萃取过程中表面活性剂种类和浓度、内相浓度、外相pH等因素对膜稳定性的影响，论述了增强液膜稳定性的措施，并提出了该技术的研究进展和应用前景。     

乳化液膜传质动力学模型的研究进展

本文综述了乳化液膜传质动力学模型的发展状况：从最简化的平板模型,空心球模型到较为详尽的渐进前沿模型乃至其他传质模型;对各传质动力学模型的优缺点进行了比较和评价,指出了不同模型的应用范围。在此基础上,介绍了改进的渐进前沿模型;同时,对传质动力学模型今后的发展方向进行了预测。     

膜技术在乳化液废水处理中的应用进展

乳化液广泛应用机械加工过程,长时间使用会后会因为高温和微生物的作用而变质失效,从而产生高浓度有机废液。由于其有机物和油类的浓度极高,故环境风险较大。膜技术在含油废水处理中具有其它技术无法比拟的优势。文章对膜技术在乳化液废水处理中的应用进展进行了评述,详细阐述了用于乳化液废水的膜组件、材料以及膜法处理乳化液过程中的强化过滤技术。     

正辛醇为载体的乳化液膜法脱酚

采用正辛醇为载体的乳化液膜体系进行了苯酚和邻甲酚废水的脱酚试验,研究了乳化液中的载体、表面活性剂、内相试剂浓度和油水比对脱酚效果的影响。在传质条件方面,考察了传质搅拌速率、传质时间、乳水比和初始酚含量等因素的影响。结果表明,在乳化液中正辛醇体积分数0.4%、油水比1∶1、液体石蜡体积分数5%、表面活性剂T154体积分数6%、内相NaOH溶液浓度为0.6mol/L、乳水比1∶6的实验条件下,经过一级乳化液膜分离过程,可快速脱除苯酚和邻甲酚,脱除率达到99%以上。     

乳化液膜分离技术在废水处理中的应用

以乳化液膜分离技术为研究对象,对其在废水处理中的应用条件进行分析。通过造纸、印染、发酵、油田、化工这五个领域的废水处理应用分析,阐述乳化液膜分离技术的应用价值,并对膜分离技术在废水处理中的技术发展内容展开了讨论。     

液膜法分离回收废水中锰（Ⅶ）工艺及其分离机理研究

采用N7301为流动载体,Span-80为表面活性剂,煤油为膜溶剂,以H2SO4为内相试剂的乳状液膜体系分离回收废水中的MnO~-_4。研究了迁移机理,确定了制乳、分离等最佳操作条件。结果表明,对于7-125mg/L低浓度的含锰废水,一次性分离可降至0.1mg/L以下,锰的回收率达99.8％。     

乳状液膜分离技术的发展与应用

乳状液膜分离技术综合了固体膜分离法和溶剂萃取法的特点,是一种新兴的节能型分离手段。介绍了乳状液膜的组成和分类,并对其传质机理和分离过程中的影响因素进行了分析。对乳状液膜在废水处理和冶金工业方面的应用进行了具体介绍。     

Efficient recovery of phenol from phenolic wastewater by emulsion liquid membrane

The recovery of phenol from phenolic wastewater by emulsion liquid membrane (ELM) was investigated. The W/O emulsion was prepared with kerosene, Span−80, carrier, liquid paraffin, and NaOH solution. The effects of NaOH concentration, oil–internal solution ratio, shearing speed, Span−80 concentration, and carrier type and concentration on emulsion breakage were studied. In the single factor experiments of stability of W/O emulsion, the lowest percentages of emulsion breakage were achieved at a NaOH concentration of 0.03 g/ml, an oil–internal solution ratio of 2:1, a shearing speed of 1500 r/min, a Span−80 concentration of 8%, a tributyl phosphate (TBP) concentration of 0.8%, and an ethyl acetate concentration of 0.8%, respectively. Then, the effects of nine factors on extraction efficiencies of phenol were investigated. This indicated that the effects of shearing speed, oil-internal solution ratio, emulsion-external solution ratio, liquid paraffin concentration, and mixing speed on extraction efficiencies of phenol were limited. However, the carrier concentration, NaOH concentration, Span−80 concentration, and phenol concentration had important impacts on the extraction efficiency of phenol. The extraction efficiency of phenol could reach 99.7%. Besides, the results of orthogonal experiments indicated that during the extraction of phenol by ELM, the order of importance of factors was NaOH concentration > emulsion-external solution ratio > volume fraction of Span−80 > volume fraction of TBP. After extraction, the recycled emulsion with Span−80 could not easily be effectively demulsified through heating, which only provided the highest demulsification efficiency of 18.2%. However, the recycled emulsion could be effectively demulsified through centrifugation, which could get the highest demulsification efficiency of 86% at a centrifugal rotational speed of 2000 r/min and a centrifugal time of 25 min.     

乳状液膜分离技术及其在废水处理中的应用

介绍了乳状液膜的发展、基本概念、分类及其制备方法,对乳状液膜的传质机理和溶胀稳定性进行了分析。对乳状液膜分离技术在废水处理中的应用进行了具体介绍,并对乳状液膜分离技术的发展进行了分析和展望。     

乳状液膜法提取卤水中的溴

采用兰-113B作为表面活性剂，煤油作为膜溶剂，以碳酸钠为内相试剂，石蜡作为增稠剂，对乳状液膜体系进行了提取卤液中溴的研究。对迁移机理进行了探讨，确定了制乳、分离等最佳操作条件为：表面活性剂兰-113B用量为3％-4％（体积分数），液体石蜡加入量为2％（体积分数），c（Na2cO3）=0．04—0．10mol／L，制乳搅拌速度800～1000r／min，制乳时间7—9min，油内比（V油相／V内相）=5：5，浮水比（Ve／Vw）=1：25，分离时间为7～10min。在最佳操作条件下，乳水中溴的提取效率可达到98％，经过破乳，溴的回收率可以达到95％。     

乳状液膜法萃取废水中氰化物的特性

针对氰化废水的特点,以三正辛胺（TOA）为载体、煤油为膜溶剂、液体石蜡为膜助剂、NaOH水溶液为内水相,采用乳状液膜技术处理工业废水中的氰化物。重点考察了表面活性剂用量、流动载体用量、内相液NaOH浓度等因素对氰化物萃取率的影响规律。研究结果表明：当TOA体积分数为2%、表面活性剂Span-80体积分数为3%、液体石蜡体积分数为1%、内水相NaOH质量分数为2%、油内比为1︰1、乳水比为1︰7、萃取时间为15min时,氰化废水中氰化物的萃取率达到95%以上。在实验得出的最优条件下,考察最优条件对初始浓度不同的实际废水的适用范围,分别对初始浓度为322.23mg/L、483.35mg/L、644.46mg/L和966.70mg/L的氰化废水进行处理,可得该体系下处理氰化废水的较佳的浓度范围为300～500mg/L,氰化废水中氰化物的萃取率可达到95%以上。综上所述,乳状液膜法在工业上具有良好的应用前景。     

新型技术用于乳状液膜法脱酚的进一步研究

本文对模拟的含酚废水,采用新型技术对乳状液膜法脱酚进行了进一步的探讨。对所采用的制乳设备———撞击流-旋转填料床对制乳率、提取设备———旋转填料床对脱酚率、破乳设备———无机微孔膜法破乳的重要参数(如透过压方式、膜孔径等对膜通量和破乳率的影响)进行了研究。并且讨论了破乳后的油相回用情况。实验结果表明:撞击流-旋转填料床的制乳效率可达99.90 %以上,脱酚率可达99%左右,且瞬间完成;膜孔径越小,破乳率越高,膜通量越小;外压内抽方式的破乳效果优于单外压方式的破乳效果。对于粒径为5～2 5 μm乳液,用膜孔径为2 .0 μm的SiC微孔膜,在外压为6 0kPa、内负压为30kPa的外压内抽破乳方式下破乳,破乳率可达96 .4 % ,膜通量可达90 0L·(m2 ·h) -1。     

Removal of hydrogen sulphide from high salinity wastewater by emulsion liquid membrane

This article presents a experimental study on the removal of hydrogen sulphide (H₂S) from high salinity wastewater by emulsion liquid membrane (ELM). The ELM contains diethanolamine (DEA) as carrier, kerosene as solvent and span 80 as surfactant. The fundamental parameters (viz. surfactant concentration, carrier concentration, strip phase concentration, phase ratio, agitation speed and time) affecting the removal of H₂S were investigated to select the optimum combination of process parameters. The results showed the optimal governing parameters were: inner phase NaOH aqueous solution 2.0 wt%, Surfactant (span 80) 5.0 vol%, carrier (DEA) 6.0 vol%, treat ratio 1:5, agitation speed 250 rpm, agitation time 15 min, respectively, and removal efficiency of 97.3% was achieved. © 2011 Canadian Society for Chemical Engineering     

表面活性剂对乳状液膜分离效率的影响

综述了基于表面活性剂的乳状液膜分离技术的原理,包括不含流动载体的I型传递机理和含流动载体的Ⅱ型传递机理;介绍了表面活性剂的种类、浓度对乳状液膜的稳定性、分离效率的影响;提出了使用乳状液膜分离技术时选用表面活性剂的原则,并展望了乳状液膜分离技术的发展前景。