两排和多排风口冲天炉用铸造焦熔炼效果的数理统计浅析

在两排和多排风口冲天炉上使用铸造焦熔炼时,数理统计了连续6个月的球铁与灰铁的铁水温度,碳、硅、锰的增减率、熔化率、炉渣的FeO含量,并作了对比性分析,从而得出两种炉型使用铸造焦熔炼的效果近似。     

铸造成型焦燃烧与熔炼试验研究

本文论述了鞍山热能研究所研制的铸造成型焦的试验效果,经底焦燃烧和初步生产熔炼试验表明:底焦燃烧时,可达到较冶金焦更高的炉内温度,与镇江铸造焦接近或稍高。熔炼时,在合理的炉型和工艺参数的配合下,当层焦比为1:9～10时,两种成型焦均能获得出铁槽平均为1500℃的高温优质铁水,硅、锰烧损减少,熔炼指标接近或达到镇江铸造焦的水平。为我国开辟了不用或少用焦煤生产铸造焦的新途径。本文还对铸造成型焦的研制提出了看法。     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉的熔炼效果

将多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉后提高了铁水的熔炼温度,减少了硅、锰等元素的烧损.     

卡腰冲天炉在湖北武穴市研制成功

一种适合熔制灰铸铁(球墨铸铁、合金铸铁和可锻铸铁)的卡腰冲天炉在湖北省武穴市水泵厂研制成功。该炉主要技术指标为:铁水平均温度可达1450℃,硅烧损<8%,锰烧损<13%,总铁焦比7～9∶1,炉渣氧化铁含量     

两排大间距结构在10 t/h冷风冲天炉上的应用效果

某厂原用10t／h冲天炉，采用三排小风口结构(见图1所示)，在焦铁比为1：9的条件下，使用冶金焦熔炼，铁水出炉温度只能达到1360～1400℃，完全使用铸造焦熔炼时，铁水出炉温度也只能达到1380～1420℃。由于铁水出炉温度偏低，经常出现出铁口冻结事故，有时被迫停炉，同时造成铸件废品增多。     

镇江铸造焦熔炼效果试验

长期以来,我国一直使用冶金焦、气化焦甚至地方土焦作为冲天炉燃料。其结果是炉温低,铁水严重氧化,铸铁性能差。为了改变这种状况,冶金部、原农机部与原一机部于1981年7月召开了铸造用焦座谈会。1982年,江苏省镇江焦化厂试制了两批达到国家一级铸造焦质量指标的焦炭,並分别由无锡柴油机厂[1]及天津拖拉机厂[2]等单位试用,取得了良好的熔炼效果及经济效益。本文就两排大排距冲天炉使用铸造焦熔炼测试的结果作一初步分析。     

富氧送风对EC&S冲天炉熔炼工艺及铁水性能的影响

潍柴ECS冲天炉为热风富氧式冲天炉,采用扩散富氧技术。研究了富氧量对冲天炉熔炼工艺和铁水性能的影响,结果表明采取富氧送风可以有效提高熔化速率和热风温度,降低焦炭消耗,同时可以促进铁水增碳,减少硅的烧损,提高出铁温度。     

高强度薄壁灰铸铁的应用研究

在冲天炉熔炼条件下,使用碳当量3.9～4.1％的铁水生产HT25—47高强度薄壁灰铸铁件,初步摸索了碳硅含量、合金化和孕育处理对铸铁机械性能和全相组织的影响,并确定了合理的铁水成分范围、适宜的合金元素和孕育剂的加入量以及生产工艺。     

5t／h水冷热风冲天炉

该热风炉系统是由日本引进的,具有结构简单,操作方便、安全可靠的特点。热风温度可达500℃,铁水出炉温度1500℃以上,硅、锰烧损降低5~10%,炉渣氧化铁含量在1%以下,粉尘排放浓度低于0．019/Nm3。     

富氧送风两排大间距冷风冲天炉

本文介绍了铁道部田心机厂铸铁车间富氧送风两排大间距冷风冲天炉进行测试的结果.铁水温度(包内)最高达1443℃;焦铁比l:8.5~9;铸件废品率1~3%,元素氧化烧损较少.分析指出,如在操作上进一步严格要求尚有很大潜力.本文还着重讨论了两排大间距冲天炉的合理排距、风口分配比及富氧送风元素的氧化烧损等问题.     

用低质焦炭熔制优质铁水

以焦炭为燃料在冲天炉中熔制铁水,是我国铸造生产主要熔化方式。国内铸造生产所用焦炭大都不是铸造焦,而是冶金焦或地方产的土焦。这些焦炭大多是固定碳低、灰分大,硫高、反应性强、强度低。如何用这种低质焦炭熔化出优质铁水,有普遍意义。     

5吨/时冲天炉风量微机控制

本文介绍5t/h冲天炉微机控制系统及程序设计。按炉气CO_2的不同含量确定不同的给定风量是合理的,可以提高铁水温度,减少元素烧损。系统运行可靠。结果证明:在焦铁比不变的条件下,微机控制后,铁水温度平均提高20℃左右,硅烧损≤15％,锰烧损≤20％,炉渣中的FeO≤15％。     

湿型砂工艺铸件缩松缺陷的消除

采用黏土湿型砂射压造型生产线,铸件存在缩松和硬度过高的缺陷.从浇注温度、冒口颈和碳当量对铸件缺陷的影响进行了分析,发现铁水高温保温时间过长造成碳烧损是引起铸件缺陷的主要原因.为减少铁水的碳烧损,随其保温时间延长添加增碳剂,铸件缩松和过硬的缺陷彻底消除,从而保证了铸件质量.     

焦炭性能对铁水质量的影响

在分析铸造焦与冶金焦不同点的基础上，着重论述了焦炭性能，如灰份，块度，强度，水份，等对铁水质量的影响。     

三种常用牌号铸铁质量与熔炼工艺的研究

本文系统地研究了 HT20-40,HT25-47和 HT30-54三种牌号铸文铁熔炼工艺与铸铁内在质量之间的关系,建立了铁水温度与铸铁内在质量的数学模型。推荐三种牌号铸铁的主要熔炼工艺参数,提出其铁水过热温度应控制在1500～1550℃,并验证高温熔炼灰铸铁不仅技术上需要,经济上也是合算的。     

高强度灰铸铁的孕育实践

怎样稳定地生产高强度灰铸铁,是我国铸造工作者面临一个重要课题。对于生产内燃机类的薄壁高强度零件的单位来说,解决这一问题更显得迫切和重要。我厂是生产汽车用柴油机的单位,柴油机的机体,缸盖和飞轮罩等零件的主要壁厚大都在5～8毫米的范围内,且铸铁牌号要求较高,均在 HT20-40以上缸盖的铸铁牌号大于 HT25-47。铸工车间使用两座熔化率为3吨/小时的两排大间距冲天炉熔化铁水,用光学高温计测得的铁水出炉温度为1410～1460℃,炉前用粒度为4～15毫米。含硅量为75%的硅铁     

铬、硅对铸铁灰——白凝固的影响

作者用定向凝固技术研究了铸铁的灰白转变过程,证实铬的石墨化能力与硅大致相等而方向相反,铬的稳定碳化物的能力主要不是来自增大碳在铸铁中的溶解度,而是来自缩小两个共晶温度的间隔.根据定向凝固的数据,画出了铬对两个共晶温度影响的曲线.并用电子探针对铸铁共晶凝固组织的边界进行了研究,铬和硅两个元素在灰口组织中的偏析与在白口组织中的偏析方向相反.对关于铸铁灰白转变机理的几种理论进行了归纳,并介绍了碳在铁水中以碳质聚合物存在的理论.     

铁液化学成分对铸铁熔炼增碳效果的影响

对铁液中C、Si、Mn、S和P等成分对铸铁熔炼增碳效果的影响进行了研究,结果表明,化学成分C、Si、Mn、S、P对增碳效果有不同的影响,Si影响最大,C、Mn、S次之,P影响较小;铁液中的初始碳量过高不利于碳的吸收和增碳,Si、S、P也阻碍碳的吸收和增碳,而Mn有助于碳的吸收和增碳。在实际铸铁熔炼增碳过程中,应先增锰,再增碳,最后增硅,而且要严格控制铁液中的S、P含量。     

工频炉铁水增碳预处理工艺

电炉熔炼铸铁，随着过热温度的提高和保温时间的增长会产生碳的烧损和铁水含气量的增加。通常电炉熔炼铸铁，碳的烧损为5％。关于含气量，一般认为铁水含氧量为0．002～0．003％［‘］，也有报道为0．005～0．025［‘］；铸铁含氮量一般情况下为0．006～0．016％，当炉料中钢料比例较大，氧化性熔炼条件下，含氮量会提高到0．01～0．02％D’。实际生产中，由于炉料生锈、氧化、潮湿含气，以及回炉料粘砂和未清理而带入的大量树脂砂等，都将使铁液含氧、氮等气体量增加。铁水碳的烧损和含气量的增加对铸件凝固和铸件质量都有着不利影响。因…