热塑性塑料切削加工技术研究

热塑性塑料制品应用广泛,其材质在熔点、硬度、热膨胀系数、导热率等方面与金属相比具有明显差异。以金属切削为参照,全面汇总了热塑性塑料影响切削加工的自身物理特性,系统总结了切削加工特点及切削工艺编制原则,并详细介绍了热塑性塑料切削工艺中参数的选用标准。     

基于高速切削技术在模具加工制造中的应用

在现代工业生产中，模具已经成为生产各种产品的重要工艺装备。高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术，已经越来越受到人们的关注。高速切削是指在比常规切削速度高出很多的情况下进行的切削加工，也称超高速切削。本文主要介绍高速切削应用在模具加工制造上的优势，以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具和数控技术等方面的问题。     

展示挤出技术实力

奥地利SML兰精机械有限公司是史太林格集团公司成员之一。40多年来，该公司一直致力于各种塑料加工机械的研究、设计和生产，在挤出工艺技术和塑料加工生产设备领域一直处于世界领先地位，是世界著名的塑料加工机械制造商。其生产的塑料加工设备包括：各种多层共挤流延薄膜生产线，挤出压延片材或板材生产线，挤出涂覆和层压复合生产线，单向拉伸膜、层压复合膜生产线，     

高精度塑料零件的选材和机械加工

主要介绍高精度塑料零件的选材要求,研究塑料切削加工的特点,针对影响塑料切削加工质量的因素提出了具体的对策及经实践验证可改善和提高塑料切削加工质量的方法,探讨了铣切加工高精度塑料零件时的铣切工艺、铣切刀具和加工参数的选择原则。     

工程塑料难以切削加工对策的研究

阐述了对工程塑料进行切削加工的必要性，对高聚物的结构及与切削有关的性能进行了评述，研究了工程塑料切削加工的特点，并针对影响工程塑料切削加工质量的因素提出了具体的对策，以及经实践验证可改善和提高工程塑料切削加工质量的方法。     

陶瓷材料在机械工程中的应用

1 用陶瓷材料制造切削刀具 在金属材料机械加工中，切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段，刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中，陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。     

塑料加工用润滑剂

塑料加工中使用的润滑剂是为了改善塑料，特别是热塑性塑料在加工成型时的流动性和脱模性而添加的一种配合剂。润滑剂的主要作用是在加工过程中降低塑料材料与加工机械之间以及和塑料材料内部分子之间的相互摩擦，从而改善塑料的加工性能，并提高制品的性能。     

日本塑料助剂工业

经过100年来的市场开拓，为使塑料原材树脂具有更高品质和更高的附加值及根好的加工性能，开发了各种塑料助剂以使塑料的用途更加广泛，其地位越来越重要。     

塑料窗的制造工艺

PVC塑料窗装配加工成型过程中，绝大部分需要切削加工的部分都在焊接工序之前完成。这些切削加工是在单根PVC塑料型材上进行，加工比较方便。框、扇焊接成型后，主要进行装配工作，包括分格型材的装配(全焊接方案除外)，装配密封条、五金配件、玻璃，总检，包装等。     

玻璃钢零件的磨削加工

玻璃钢切削加工中,磨削是主要加工方法之一,玻璃钢切削加工性要比金属材料差,这是由于玻璃钢切削热高、纤维硬度大和非均质的组织结构等特点造成的,玻璃钢的各种特殊性都可能给切削加工带来一定的困难。 为了掌握磨削加工的特点,首先应了解磨削加工玻璃钢存在的问题。玉磨削加工存在的问题 ①玻璃钢材料质地松软、致密性差,比重轻,磨削加工时飞尘大,操作困难。 ②导热性差,切削热高,磨削加工表面严重烧伤（老化）,砂轮磨损大。 ③砂轮片上的粘附物比较坚固,清理较为困难,一般情况下砂轮片不能重复使用,需要即时修整或更换砂轮…     

国内外节能塑料机械的研发与应用进展

塑料机械在不断创新和改进以满足塑料制品高速、精密加工成型的同时,极为重视降低成型加工的能耗,用各种节能技术和装置改造传统塑料机械,同时研制新型结构和工作原理的加工装备,开发出了一系列节能型塑料机械。这里重点介绍节能技术在塑料机械中的应用情况,探讨了降低塑料加工能耗的技术途径。     

ABS塑料工件的车削加工

详细介绍了ABS塑料工件车削加工的特点，根据ABS车削加工过程中切削力小、切削温度低，热导率小、线膨胀系数大、弹性模量小的特点，需正确选择车刀的几何参数。     

Processing a mixture of short-cut SVM and Kapron fibres into plastics by injection molding

Conclusions -- The possibility has been demonstrated of processing a mixture of short-cut Kapron fibres and SVM fibres into plastics by extrusion and injection molding. Preliminary mixing of the reinforcing filler with the matrix fibres at the stage of cutting makes it possible to ensure a stable ratio of the components and to eliminate the need for using metering devices in introducing the filler into the melt.-- The plastics obtained have high physico-mechanical and antifrictional properties and can be used as constructional materials.VNIIPV (Mytischi). Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 51–52, September–October, 1992.     

单向碳纤维增强塑料磨削加工性能

碳纤维增强塑料因具有优异的力学性能,在航空航天等领域有重要应用。通过单向碳纤维增强塑料(CFRP)的平面磨削实验,研究了塑料增强方向对CFRP磨削加工性能的影响。研究发现,单向塑料基复合材料磨削时,由于纤维增强塑料的各向异性,磨削力与加工表面粗糙度均呈现明显的规律性。其中,在加工参数砂轮转速为1500 r/min,进给速度为5 m/min和切削深度50μm的条件下,最大和最小磨削力分别为42和10 N,而且,磨削力符合规律:法向>纵向>横向。通过对磨削加工表面显微形貌的分析,揭示了塑料基复合材料磨削微观多向材料的去除机理。研究结果不仅对拓展CFRP的应用具有重要的经济意义,同时,能够为复合材料精密加工提供一定的理论和实验支撑。     

我国塑料产品应用状况及其后加工发展方向

介绍当前我国几种典型塑料产品的应用状况;展望今后我国塑料后加工发展方向;并针对塑料后加存在的问题提出了几点建议。     

碳酸钙填充塑料成本分析

碳酸钙粉体经过活化、造粒处理填充到聚乙烯薄膜,可使填充制品成本降低。随着填料的增加,其加工性能逐渐变差,单位质量塑料产品体积减小。经测算,使用填充剂后成本的降低足以弥补因体积减小产生的损失。对于薄膜制品而言,填充量小于10%效益增加不明显;超过30%,则不容易稳定成膜,影响成品质量。     

碳酸钙填充塑料成本分析

碳酸钙粉体经过活化、造粒处理填充到聚乙烯薄膜,可使填充制品成本降低.随着填料的增加,其加工性能逐渐变差,单位质量塑料产品体积减小.经测算,使用填充剂后成本的降低足以弥补因体积减小产生的损失.对于薄膜制品而言,填充量小于10%效益增加不明显;超过30%,则不容易稳定成膜,影响成品质量.     

塑料挤出成型发展概况

介绍塑料挤出成型原理的研究发展、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的新工艺,通过对挤出成型主要工艺参数(机筒温度、口模温度、螺杆转速与挤出速率和牵引速率)和挤出成型的新工艺(反应挤出、固态挤出和共挤出技术)的研究,进一步展望了挤出成型设备的发展趋势。