扩大乙烯装置原料来源的思考与实践

从烃类原料裂解制乙烯的裂解性能和烃类馏份馏程及组成相关研究结果出发,提出了与世界乙烯原料轻质化的大趋势不同的扩大乙烯原料来源的思路：大庆原油的重馏份油即常三、减一线油和减二、减三线油酮苯脱蜡副产的蜡下油可以作乙烯原料。总结了该原料性能测试、模拟裂解炉评价及工业装置上应用的结果,证明该原料裂解时有较高的乙烯收率,也能保证裂解炉较长的运行周期,有明显的经济效益。     

优化裂解炉操作降低能耗提高乙烯收率

裂解炉是乙烯装置的能耗大户,其能耗占装置总能耗的80％以上,通过采取优化裂解炉的日常操作,调整裂解深度,平稳COT,稳定裂解炉进料,精心维护等措施,进一步保证裂解炉长周期的稳定,提高产品收率,降低了乙烯能耗。     

乙烯裂解炉耐火衬里的施工

乙烯裂解炉耐火衬里的施工单联堂（化工部第十一建设公司独山子８３３６００）０前言裂解炉是乙烯装置的“龙头”。它是通过辐射段炉膛１２６０℃高温，加热流动於辐射管内的液态烃（ＮＧＬ）、轻烃（ＬＴＨＣ）、轻柴油（ＡＧＯ）等原料，进行高温裂解，从而生成可供分离...     

结焦抑制剂研究

1乙烯裂解结焦 在轻烃裂解过程中，会同时发生结焦反应并引起裂解炉管及急冷锅炉（TLE）中焦炭沉积，即结焦。结焦会增加管壁热阻，降低管擘传热系数，导致壁温升高并出现局部过热现象，从而使炉管寿命缩短、裂解过程能耗升高；焦层也会使炉管内径变小，流体压降升高，导致处理量减少，烯烃收率降低。     

乙烯裂解炉管的渗碳与抗渗碳

介绍了乙烯裂解炉管的渗碳过程及其危害性，从炉管材料的成分设计，炉管的表面处理，乙烯裂解工艺的控制等方面讨论了炉管的抗渗碳措施及其研究进展。     

扭曲片在16W型裂解炉上的应用

16W型裂解炉,应用带扭曲片炉管,延长运行周期,提高乙烯收率。     

乙烯装置裂解炉施工质量控制要点

裂解炉是乙烯装置的标志，是装置开车的龙头，也是装置的核心设备。其生产工艺具有高温、高压，介质易燃、易爆的特点。裂解炉的施工质量直接关系着乙烯装置能否按计划顺利开车、达到工程预期目标的关键所在。本文作者结合多次参加乙烯装置裂解炉施工经验，对裂解炉施工质量各个关键环节的控制加以详细阐述。     

加强企业贸易结算计量管理实现供需双方的公平交易

茂名乙烯工程生产能力为３０万吨 /年 ,１９９９年首次进行装置改造 ,乙烯生产能力扩大到３８万吨 /年。裂解原料均从炼油厂由管道输送到乙烯公司厂区 ,年输送量１２４万吨 ,价值２２ ９４亿元。产成品１６４万吨 ,分别经轨道衡、汽车衡、流量计、固体产品定量包装秤计量出厂。另外 ,每年还有几十万吨辅助原料经轨道衡、汽车衡计量进厂。因此 ,加强乙烯公司进出厂物料产品的计量工作 ,对实现供需双方公平结算有着举足轻重的作用。一、乙烯公司贸易结算计量状况乙烯公司目前属于贸易结算范围计量检测设备３０台 ,其中流量计１０台 ,大型衡器…     

2010年美国丙烯供应量增长10％

据最新研究报告显示,受乙烯装置提高开工率的影响,2010年美国丙烯供应量增长10％,达到每天3．18万吨-3．27万吨。今年第二和第三季度,美国以液化石油气为原料的乙烯裂解装置的开工率达到90—95％,乙烯在裂解装置原料中所占的比例达到历史峰值,裂解装置的副产品丙烯也会相应增长。     

乙烯催化裂解法选择性合成纳米炭纤维

通过采用不同金属催化剂进行乙烯催化裂解制备了具有不同微观结构的纳米炭纤维。利用纳米二氧化硅负载的铁、镍以及铁镍合金催化剂在适当的反应条件下分别制备了管状、实心鱼骨状以及空心鱼骨状的纳米炭纤维。由于金属催化剂与纳米二氧化硅间的强相互作用导致在低反应温度下也能达到高的反应活性，所以能够合成出高收率、小直径而且分布均匀的纳米炭纤维。不同结构的纳米炭纤维归因于金属催化剂的不同分散性以及不同的生长机理。通常利用铁催化剂进行乙烯裂解制备纳米炭纤维需要高于650℃，但是在我们的实验中发现500℃低温下利用纳米二氧化硅负载的铁催化剂进行乙烯裂解就能够合成出管状纳米炭纤维。     

丙烷不完全燃烧法制备优质炭黑的研究

炭黑的物理、化学性质与其所使用的原料、燃烧裂解方法等工艺条件密切相关,文中以工业丙烷为燃料,通过不完全的方法制备了尺寸很小、纯度很高的优质炭黑,并通过TEM、XRD等手段对其粒径、形貌、吸油值、pH值等主要的性能进行了表征,并对其反应过程进行了分析。研究表明,改变丙烷与空气/氧气的比例可以得到具有不同结构的产品,该比例对炭黑pH值的影响不大,以氧气为原料的炭黑pH值明显低于以空气为原料的炭黑pH值。     

碳五分离技术及双环戊二烯的发展前景

<正>裂解碳五(简称C5馏分)是在石脑油及其他重质裂解原料蒸汽裂解制乙烯过程中形成的副产物,可从裂解汽油中用精馏的方法得到。作为一种宝贵的资源,裂解C5可以生产一系列高     

丙烷脱氢装置成套建造技术

<正>一、成果研究背景丙烯是重要的石油化工产品及聚丙烯主要原料，近年来全球丙烯需求快速增长，我国丙烯消费占全球15%以上且以每年超过4%的速率递增。相比于深度催化裂化、甲醇制丙烯、高碳烯烃裂解等技术路线，丙烷脱氢制取丙烯在技术成熟度、资源和综合生产成本等方面具有领先优势，目前应用较为成熟的工艺为美国鲁姆斯公司（LUMMUS）的Catofin工艺和霍尼韦尔（Honeywell）公司的UOP工艺，     

乙烯裂解炉节能措施与运行管理

在石油化工生产中,乙烯裂解炉的能耗问题备受关注,它是工业生产中最大的耗能装置之一。裂解炉一般由对流段,极冷系统及辐射段这三部分组成,节能降耗的开展涉及到生产操作过程中的各个环节。本文以降低乙烯裂解炉的耗能量为目的,提出一系列节能与运行管理措施,以期为提高产能、减少资源浪费发挥一定的指导作用。     

炼厂干气中富乙烯气回收技术探讨

乙烯是一种非常重要的化工原料,它的生产能力和技术水平已经成为了衡量一个国家化工行业发展的重要指标,通过中冷油吸收技术、低压深冷吸收技术、变压吸附技术等回收炼厂干气中的富乙烯和轻烃作为裂解的原料,可以将作燃料烧掉的低价值的干气变成高价值的乙烯和轻烃,重点介绍变压吸附分离技术。     

乙烯装置裂解炉施工质量控制要点

裂解炉是乙烯装置的标志,是装置开车的龙头,也是装置的核心设备。其生产工艺具有高温、高压,介质易燃、易爆的特点。裂解炉的施工质量直接关系着乙烯装置能否按计划顺利开车、达到工程预期目标的关键所在。本文作者结合多次参加乙烯装置裂解炉施工经验,对裂解炉施工质量各个关键环节的控制加以详细阐述。     

韩国松原产业公司着手建高纯度异丁烯装置

为了稳定抗氧剂的主要原料高纯度异丁烯的供应，韩国松原产业公司着手在该国的梅岩建异丁烯生产装置。该装置的生产能力为30kt／a，预计2009年第一季度建成，投资额为2000万美元。该装置是全球最大规模采用叔丁醇催化裂解技术的异丁烯生产装置。该公司还开发出了以高收率生产异丁烯的技术，可以针对易变的原料价格，在节能的条件下大量生产异丁烯。     

有机硅高沸物催化裂解制甲基氯硅烷工艺研究

以直接法合成甲基氯硅烷单体过程中所产生的有机硅高沸物为原料,研究了利用催化裂解歧化的方法,使之转化为有价值的甲基氯硅烷单体;比较了几种不同催化剂及载体的裂解歧化效果;考查了温度对裂解率和收率的影响.当反应温度约为633K,操作压力为0.1～0.2MPa,采用经酸处理的活性炭和γ-Al2O3作为催化剂组合成两段式催化反应,可获得76.4%的高沸物裂解率,同时单体的总收率为77.3%,二甲基二氯硅烷收率为40.4%.     

杭氧签订首套百万吨乙烯装置出口合同

<正>10月14日消息,杭氧石化工程公司成功签订出口伊朗的百万吨乙烯装置设计与供货合同,实现了百万吨等级乙烯装置出口国外的新突破。据悉,本次出口伊朗的百万吨乙烯项目采用乙烷裂解制乙烯的新型模式,不同于国内以往传统裂解原料,这不仅是自身技术发展的突破创新,更进一步说明杭氧在乙     

羟基丙烷磺酸内酯的合成工艺

羟基丙烷磺酸内酯作为一种重要的有机中间体,在电镀技术中具有重要作用,为此,通过对多条合成路径的对比,探讨了其最佳合成工艺.结果,以丙烯醇为起始原料,经加成、酸化、闭环反应,最后经减压蒸馏,成功制得了羟基丙烷磺酸内酯.产品收率在95%以上,可以实现工业化生产.