宝钢不锈钢分公司连铸板坯缓冷坑改造项目顺利完成

不锈钢分公司炼钢厂“连铸板坯缓冷坑改造”项目顺利完成。此项目实现了板坯冷却过程的精确控制。改造后的连铸板坯缓冷坑最大保温能力达到480℃,铁素体、马氏体等须保温钢种的产量得到大幅度提高,天然气等能源消耗下降明显。项目改造完成后,已产生经济效益1800多万元。     

宝钢不锈钢分公司热轧产品质量得到明显提升

今年以来，不锈钢分公司全力推进质量上台阶工作，不锈钢热轧产品的质量得到明显提升。其中，430不锈钢热轧产品上月一次合格率突破百分之九十六，创历史最好水平。     

宝钢不锈钢板坯质量稳步提高

今年以来，宝钢不锈钢分公司炼钢厂优化设备状态、严格质量管理，不锈钢板坯质量稳步提高。截至目前，304、430、410S板坯缺陷率分别由去年的11．20％、22．22％、13．47％下降到7．07％、10．52％和7．90％，全部超过公司上半年目标值。     

宝钢分公司完成不锈钢管线钢板坯轧制任务

宝钢分公司2050热轧首次成功轧制出不锈钢管线钢板坯。 由于市场等多种因素,宝钢分公司制造部接到了不锈钢分公司一批不锈钢管线钢板坯轧制任务,这在宝钢分公司是第一次,为此,制造部充分发挥了跨部门团队协作精神,多次与2050热轧相关人员商讨生产方案,并制订了详细的计划。在来料板坯表面质量不稳定的情况下,大家群策群力,克服困难,既保证成品质量,又完成了用户合同,为销售中心开拓新市场创造了条件,也为日后批量生产互供料积累了经验。     

含钛不锈钢立式板坯连铸工艺技术研究

连铸１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ由于ＴｉＮ夹杂导致扒皮率高，工艺难以控制，通过几年的技术攻关，严格控制ＡＯＤ精炼参数，采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施，有效地解决了连铸坏表面质量问题，产品性能良好，为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。     

不锈钢连铸板坯生产中板工艺分析

采用中板坯展宽纵轧工艺，可以较好覆盖中板规格，又使中板的成材率保持当前水平或得到提高，并使中板的综合成材率提高８％以上，解决了连铸坯的出路问题。     

连铸板坯质量预测模型

据“Iron and Steelmaker”Vol.19,1992报道,澳大利亚布罗肯·希尔公司堪培拉港厂,为使热送时板坯和板材生产部门对板坯的清理减到最少,使用板坯质量预测系统。该系统能跟踪0.5m的板坯并且监控其工艺条件和质量情况。可以使用传感元件直接得到这些情况的数据,也可以由操作人员使用键盘得     

宝钢板坯连铸高效化

结合宝钢板坯连铸的实际生产情况,总结了高效化的一些经验,分析了进一步高效化存在的问题并提出了相应的对策     

宝钢不锈钢分公司低镍生铁用量持续提升

宝钢不锈钢分公司电炉低镍生铁使用量不断提高，目前月用量达1万吨。     

高表面质量不锈钢板坯连铸工艺研究

针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在热调试和生产过程中不断调整连铸工艺,目的在于改善板坯表面质量.目前,以304钢种为代表的板坯修磨率达到了样板厂水平,板坯表面质量达到了设计要求,工艺设计被证明是合理的.     

连铸板坯的质量控制

一个高度自动化钢厂的板坯生产需要完善的质量控制，计算机辅助系统将可保证多品种的优质产品按时交货，并为不断改进质量的开发工作提供大量的数据。     

含钛铁素体不锈钢连铸板坯质量解析及工艺对策

由于稳定化元素的加入,含钛铁素体不锈钢连铸板坯在表面质量和钢质纯净度方面均受到一定影响,并可能导致后续产品的质量水平下降。因此,对相关板坯样本进行了实验室分析,通过对板坯表面振痕测量、表面和皮下夹渣分析、等轴晶率评级、内在夹杂物显微观察和分布规律研究等手段,对含钛铁素体板坯的内、外部质量进行了全面解析,得出了目前含钛铁素体不锈钢板坯质量基本满足要求的结论,并对所存在的问题提出了针对性的工艺改进方向。     

二冷配水对304不锈钢连铸板坯质量的影响

根据304不锈钢凝固时的结晶特性，模拟计算了连铸拉速为0．7m/min时，不同二冷配水下铸坯温度场的变化，分析了二冷配水对304不锈钢凝固时传热特性的影响，并提出提高铸坯质量的二冷配水原则。     

高效不锈钢板坯连铸机

芬兰奥特昆普不锈钢公司年产100万t的双流不锈钢板坯连铸机要求同时达到高质量和高产量,这对铸机的设计和调试而言是一个严峻的挑战。介绍了满足这些目标所必需的若干先进技术。