磨内研磨体降落点轨迹的推求

一、引言研究磨内研磨体降落点轨迹,对于磨机的设计、制造和生产实践,至少有下列几方面的意义: 1.准确地确定新型电耳高音喇叭的安装位置科学实验指出,该位置应在磨机第一仓钢球降落区一侧,且距进料端盖约0.5米处的最外层研磨体降落点B处(图1)。此处声电压最高(33.5mv)。因一般水泥厂尚无测量声电压的仪器,B点或最大冲击力的位置很难找到。这样准确的磨内研磨体降落点轨迹方程,对于确定B点或最大冲击力的位置是必不可少的。     

角螺旋衬板排列方式对分级效果的影响

在装有普通型式衬板(如阶梯、波纹)的磨仓内,普遍存在着不同程度的研磨体反分级缺陷,在靠近磨仓出口篦板位置往往积聚一些较大规格尺寸的钢球。这是由于篦板传递给钢球一个附加的提升能量,将钢球提升得相对高些,造成篦板处与相邻区的球面差,运动着的钢球就向篦板处滚动。大质量钢球具有较大能量,更容易向高能量区移动,结果篦板处就积聚较多大直径钢球。为了克服磨机内研磨体反分级现     

旋转钢球筛分器的设计

目前钢球作为研磨介质已广泛应用于水泥、硅酸盐制品等生产行业，钢球经过一段时间的使用，会磨损变小，或者局部碎裂，形成小球、不规则球、碎球。针对这些钢球的筛分问题，设计一种旋转钢球筛分器，利用旋转筛和螺旋通道，引导钢球前进并避免钢球裹挟在一起，提高钢球筛分效率，降低人工作业强度，节约生产成本。     

一种球磨机钢球筛分装置的设计

<正>为解决水泥球磨机钢球筛选难题,我公司根据生产实际,设计了一种高效、简易的钢球筛分装置,现对其做一介绍,供同行参考。1钢球筛分机的工作原理钢球筛分机由受料斗、篦子、棒闸、振打电动机(激振源)、台座、减振弹簧和支架组成。钢球进入受料斗后,启动振打电动机,其偏心块所产生的激振力作用于篦子上,不合格的钢球直接从振动筛下掉出,合格的钢球在激振力和钢球自身重力的合力作用下在篦子上被抛起跳跃式向前运动,经篦子溜至接料器,     

大间距两不对称喷嘴对置撞击流驻点偏移规律

采用热线风速仪对大喷嘴间距下两不对称喷嘴形成的对置撞击流的轴线速度分布和驻点偏移规律进行了实验研究.研究结果表明,在大喷嘴间距下,两股射流在发生碰撞前,射流已经进入了充分发展区,当两喷嘴出口动量相等时,驻点位于两个喷嘴轴线中心;在撞击区中,两股射流关于撞击面是对称的.轴线上撞击流驻点受两喷嘴动量比的控制,随着动量比偏离1撞击流驻点向动量小的一侧喷嘴移动,两喷嘴出口动量差别越大,驻点偏离中心距离越大.得到了一个描述大喷嘴间距下驻点偏移的公式,拟合结果与实验结果的平均相对误差为10%.     

一级圈流管磨钢球级配的优化

为获得磨内头尾两仓研磨效果的真实工况,现场做了磨内筛余实验。一仓破碎能力充足,可暂不做调整,重点调整二仓钢球级配,突出研磨作用。传统的级配模型对水泥产量和细度调节不灵敏,对生产指导不清晰。一仓钢球的平均球重的大小与钢球冲击、粉碎能力成正比,可量化一仓破碎、粗磨效果;二仓钢球的总表面积与二仓钢球的研磨能力成正比,可灵活调整水泥细度。     

橡胶-钢球支座断裂问题的非线性有限元分析

用非线性有限元法对橡胶-钢球支座的橡胶层与钢球粘合界面及橡胶中间层存在的环形中心球面裂纹和环形边缘球面裂纹情况进行了数值模拟,给出了撕裂能与裂纹尺寸、载荷大小和橡胶层厚度的关系曲线.结果表明,撕裂能随载荷大小和橡胶层厚度的增加而增加;对于中心裂纹.撕裂能都随裂纹深度的增加先增加后减小;对于边缘裂纹,撕裂能随裂纹深度的增加而增加.     

磷矿风扫磨衬板和钢球材质的匹配与效果

2 2 0 0mm× 4 4 0 0mm风扫磨是磷肥工业广泛使用的磷矿加工设备 ,维修频繁 ,衬板和钢球损耗大。为了减少检修 ,延长大修间隔期 ,对衬板和钢球的材质匹配进行了试验 ,结果认为 :选用ZGMn17Cr2Mo衬板 (代替ZGMn13)和低铬钢球 (代替ZG2 5 )匹配效果最好 ,风扫磨大修间隔期由 1a延长至 1.5a ,产量由 10 .32t/h提高到 12 .13t/h ,钢球消耗降低近 2 0 % ,经济效益显著     

浮球式标准压力发生器的喘、振问题

仪器的基本原理,是压缩空气经流量调节器送到球的下部。使一枚精密的钢球飘浮在一个锥型喷咀中。当球体活塞在气流中运动平衡时,钢球托着托架及砝码自由地悬浮在空气流中,自动定心。这时无任何足以引起测量误差的摩擦力。空气均匀地包围着钢球流出去。球与喷咀之间挤过去的空气流,     

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂（０６３０００）在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢...     

钢球磨煤机钢球级配和补球优化试验研究

为降低钢球磨煤机制粉单耗和研究较佳的补球规律,针对某600 MW机组双进双出钢球磨进行了煤粉等速取样、钢球筛分以及补球优化的运行试验。结果表明:根据煤粉细度和均匀性指数可以推测出钢球级配的变化;补球应将钢球平均球径控制在初始平均球径附近,且补球时应先稳住大球级配,逐步适当提高小球级配;合理的级配可以使得相同工况下煤粉均匀性指数提高至0.8以上、制粉单耗平均下降近3 k Wh/t;得到了钢球磨损量与合理补球的信号。     

分球器的研制

在水泥生产中，磨机是必不可少的生产设备，磨机的研磨体一般有：钢球、钢段、钢棒等，其中钢球使用最为普遍。在实际生产中，由于钢球不断磨损，造成钢球的级配时刻在发生变化，我们保证级配的方法通常有２种：一是估计钢球的磨损程度，在磨机的入料口加一定级别，数量的...     

浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

气液两相流管道中的瞬态流动及清管操作模型

对于气液两相流的瞬态模拟,需要对连续性方程、能量方程及动量方程进行复杂的计算.在油气管线中,可使用对气体连续性方程进行近似的稳态假设和对某一流态下的两相局部动量平衡的方法对连续性方程和动量方程进行适当的简化.使用的计算机编码程序将假设流体绝热的简化瞬态模型与流态转化准则结合应用,并通过实验数据对其模拟结果进行验证.该程...     

自制磨机钢球筛选装置

我公司有4台Φ4.2m×14m的水泥磨和2台Φ3.8m×（7.25+3.5）m烘干煤磨。以水泥磨为例,每台磨机需要加入各种规格高铬钢球共计约229t,其中Φ40mm钢球17t、Φ30mm钢球18.9t、Φ25mm钢球19.9t、Φ20mm钢球60t、Φ15mm钢球26.6t、Φ12mm×14mm钢段66t和Φ12mm×12mm钢段19.8t。钢球在使用过程中会逐渐磨损,到一定程度后将会影响磨机台时产量。考虑到成本问题,每次更换钢球时,就把旧钢球降级使用,按大小重新分类后称重,去掉无法使用的,再按照钢球级配添加新钢球装入磨机,但229t旧钢球的分拣任务是一个耗时耗力的工作。     

蒸汽喷射器喷射系数计算的热力学模型

对蒸汽喷射器的工作过程进行了深入分析,从热力学参数的角度出发,建立了蒸汽喷射器喷射系数计算的理想模型、动量守恒模型及动能守恒模型.采用IAPWS-IF97公式计算蒸汽热力参数,对喷嘴、混合段及扩散段的效率对单级蒸汽喷射器火用效率的影响作了分析.结果表明,动量守恒模型虽在数学上与理想模型有一定的差异,但若采用适当的效率系数可以取得与经验数据满意的一致性;而动能守恒模型虽然当所有效率等于1时能与理想模型相一致,却很难找到一组系数使之与经验值相吻合.实际中,采用动量守恒模型计算喷射系数及压缩压力,动能守恒模型分析喷射器的火用效率能取得令人满意的效果.     

球磨机钢球磨损量的检测与计算

球磨机钢球级配的选取和保持合理级配稳定不变,对球磨机产质量都是至关重要的影响因素。合适的级配确定后要想在长期生产中保持此级配基本不变,最主要的是要确切知道钢球的磨损速度,掌握恰当的补球数量和种类,尤其高耐磨的合金钢球,如铬钼合金钢球在使用中钢球特性和磨损情况有     

列管反应器中环形分布器内流体均布的探讨

利用动量守恒原理,推导出列管反应器中环形分布器内流体流动的修正动量方程,并在与前人实验结果比较和分析的基础上,提出了与环形分布管相适应的分流和合流动量交换系数式。研究结果表明,环形分布器内流体流动符合变质量流动规律,可采用环形分布器修正动量方程描述分流和集流的静压变化;通过直管分布器实验获得的动量交换系数对环形流道分布器也是适用的,其计算值与实验值的相对误差小于10%,可满足工程设计要求。     

化学钢化的眼镜玻璃透镜

美国食品及药品管理局规定:所有新的眼镜玻璃透镜应耐直径5/8时钢球从50时高处落下的冲击,热钢化玻璃及塑料透镜均能通过这种试验。现在的化学钢化透镜的强度比普通透镜强2倍。 1吋直径的钢球落至各种类型透镜的情况分别如下: 1.热钢化的玻璃透镜:钢球从55吋高处落下     

自制简易钢球筛分装置

<正>在生产中,水泥磨用的钢球会变得大小不一,磨机倒仓时,需要对钢球进行筛分。目前筛分的方法主要是让钢球通过不同孔径的筛架逐步筛选。由于钢球级配一般都是四到五级,所以至少要筛选4次,所需时间长。市场上也有钢球挑选机出售,价格昂贵,准确率低且易出现故障。本文介绍一种能够筛分不同球径且筛分效率比较高的装置。钢球筛分装置的结构见图1,斜槽是由角钢(角钢宽度大于最大钢球球径)制成的刚性直斜槽。由于