提高 ZB 型轴向柱塞泵压力级和转速的探讨

轴向柱塞泵在液压传动系统中已得到了广泛应用。由于科学技术的迅速发展,要求提高轴向柱塞泵性能和使用寿命的呼声也越来越高。而影响性能和使用寿命的主要障碍是摩擦副磨损急剧,容易产生胶合现象(胶合的概念和过程与齿轮传动基本一样)以及容积效率很快降低。为了寻求解决的途径,我们初步分析了产生这些问题的原因及解决的办法,并从提高 ZB40泵的压力级和转速着手,在不改变原有毛坯和工装的前提下,经过反复的试验研究和改进,把额定压力由原来的210公斤力/厘米~2提高到了250公斤力/厘米~4,最高转速由原来的2500转/分提高到了3000转/分,目前已运     

日本环境保护、液压气动工业技术展览会分析仪器简介

日本环境保护及液压气动工业技术展览会于1976年10月5日至18日在京展出。参加展出的共有65家制造厂和32家有关商社,展出面积6000平方米,展出内容包括环境监测仪器,三废治理,液压气动等共150多项。这次展出的环境监测仪器共有44项。大型精密仪器有:高分辨率傅立叶变换核磁共振仪、高灵敏度双聚焦质谱—色谱联用仪、X射     

提高液压泵、液压马达容积效率测试精度的若干途径

在液压泵、液压马达的性能试验中,容积效率的测试是一个必不可少的项目,也是衡量液压泵、液压马达性能好坏的重要指标。一般说来,液压泵、液压马达的容积效率都相当高。如一般的定量柱塞泵,额定压力为80～160公斤力/厘米~2时,其容积效率可达95％以上。要正确无误地测出这些泵的效率值,就要求有较高的测试精度。下面我们介绍一下提高液压泵、液压马达的容积效率测试精度的若干途径。首先介绍一下容积效率η(?)的计算公式。对液压泵来说:     

CBQ-F540新型高压齿轮泵鉴定会在山东栖霞召开!

CBQ-F540型高压齿轮泵是由机械工业部起重运输机械研究所1978年研制成功,1980年技术转让山东省栖霞液压件厂。性能参数公称排量:40毫升/转额定压力:200公斤力/厘米~3 最高压力:250公斤力/厘米~2 额定转速:2000转/分最高转速:3000转/分     

实用试压工具

在制造安装液缸、气缸、阀件等零部件,以及液气等承压容器时,都要按工艺技术条件,进行1.25～2倍于工作压力的静态水压试验,以检查密封性能。试验压力低于5公斤力/厘米~2时,可借助于工厂自来水进行,当压力增大到15～150公斤力/厘米~2时,就需用手摇柱塞泵或其他专用设备。为解决实际困难,我     

川崎型平衡阀的计算机仿真

图1所示为川崎型平衡阀,额定流量为500升/分,最大工作压力为320公斤力/厘米~2。C为控制油入口,B、A分别为进出油口。     

WQZ系列无热再生空气干燥器

广东省肇庆机械厂生产的WQZ系列无熟再生空气干燥器是现代工业广泛应用的空气干燥装置。它可为石油、化工、轻工、纺织、化肥、电讯、交通运输工具等的气动控制、气动仪表以及各工业工艺用气提供干燥压缩气源。规格与技术参数:额定处理气量(米~3/分)分别为1、3、6、10、20、30、40、60八种。设计压力为10公斤/厘米~2;工作压力6～8公斤/厘米~2;干燥露点<-40°(常压);操作方法为全自动。     

新型双活塞压缩机及其经济优点

最近茨维考机械制造厂生产一种新型低压压缩机,其型号为2HD3K—100/320。这种压缩机是代替过去生产的2S2K—2256型,它的气量和排气压力与老型号相似,9公斤/厘米~2操作压力时排气量为1000米~3/时。这种机器二级压缩,在文献1和2中已对它作     

铣菱形可调整液压夹具

我厂叶片车间使用了一些可调整夹具,其中有一部分为高压、小流量、独立泵组形成的液压夹具,油泵具有压力自控、停泵保压的功能,工作压力为250公斤/厘米~2。铣菱形夹具就是其中之一(附图)。     

国外十年来液压技术的发展

本文仅就国外近十年来液压元件和系统的新产品新结构发展趋势加以回顾液压元件和辅件总的发展趋势性能提高主要表现在液压泵和与之配套的阀和软管等辅件的额定压力提高。例如斜盘式轴向柱塞泵的额定压力从350bar 提高到420bar,齿轮泵从210bar 提高到300bar 甚至320bar,其重量/功率比由0.8减小到0.5。日本油研公司在70年代中期试制出压力为400bar 的小型叶片泵并一度展出,但只有一种规格,而且要用特种耐磨油,实际应用价值不大,其后未见发展。故叶片泵的压力水平仍停滞在210bar上下。其次是液压泵的噪声降低。不过这只限于个别厂家的个别品种,并非全面开花。况且在组成闭式系统的轴向柱塞泵上,由于要求双向变量,在泵的结构上就难以照顾到互有矛盾的性能参数要求。阀的“小型化”的含义是性能参数相同而阀的体积较小,反过来说,即指和原型阀的体积相同或接近的阀,其额定流量增大。从这一角度考虑,也可以说是提高了原型阀的性能参数。一般辅件的额定压力和流量能和泵等配套,但软管就有一定困难。目前,国外还只有少数厂家可以提供350bar 级φ50通径的高压软管。有6层钢丝缠绕式和4层钢丝缠绕式以及2层钢丝缠绕相间加上两层钢丝编织     

2V-6/8型空压机冷却方式的改造

2V-6/8型空压机广泛应用于化工、机械等工厂中,供给需要的压缩空气。2 V-6/8型空压机的排气量（吸人状态下）为6米～3/分,额定排气压力（表压）为8公斤力/厘米～2,并备有压力调节阀,能使压力在 4～8公斤力/厘米～2范围内变化。     

流量均匀、液压力平衡的轴向柱塞泵理论研究

鉴于传统的斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵存在流量脉动和由此产生的压力脉动,且存在轴向液压力(力矩)不平衡,该文提出一种理论流量均匀、液压力平衡的轴向柱塞泵,指出了实现轴向柱塞泵流量均匀的必要条件,同时对该柱塞泵的配流副情况进行了分析,从理论上证明是可以实现液压力(力矩)平衡的,完善其基本理论,同时也为该类轴向柱塞泵的设计提供理论基础.     

YM7.5型低速大扭矩叶片液压马达定子曲线的分析

众所周知,对于叶片式液压马达定子曲线,主要应考虑其连续性、平滑性、叶片运动过程的径向速度和加速度等因素,以满足径向不脱空、吃油均匀、转速稳定、径向冲击小等要求。国内外常采用的过渡曲线(指加速度曲线)有正弦、余弦、等加速、等减速、阿氏曲线等,或者是它们的组合。本文介绍和分析YM7.5型低速大扭矩叶片液压马达(排量为7.5升/转,额定转速60转/分,理论扭矩780公斤米,额定工作压力65公斤力/厘米~2)的特殊型定子曲线(见图1)及其加工方案。     

锥阀集成系统—多层热压机的理想系统

压制人造板、绝缘板的上举式多层热压机以及大中型多层平板硫化机的液压系统原理都是由泵源向一个或多个柱塞缸供油,使其上举下压。这类系统的流量一般在200升/分至1200升/分范围内,压力在140公斤力/厘米~2 至260公斤力/厘米~2范围内。柱塞的下降复位是依靠所举热板重量和柱塞自重。其基本动作是:柱塞快速上举——热板用合升压——保压——降压至某值——卸压至零——柱塞下降落板——原位停止。以前,通常有以下两种液压系统来实现上述动作,见图1、图2。它们各有其优缺点。图1所示系统,优点是:系统较简单,只     

背压

背压是液压元件或液压系统回油路中的液压力。它既能改善液压系统某些工作特性,又有破坏液压系统的工作性能。因此,有必要进行分析研究,妥善地处理背压问题。一、背压的形成产生背压的原因大致归为三类:由回油管路和液压元件存在的压力损失而形成的背压;由设置的背压元件而产生的背压;由液压元件的突然开停、启闭而造成的瞬时背压等。背压按下式计算式中:p_b——背压(公斤力/厘米~2); γ——油液重度(公斤力/厘米~3); V——油液流速(厘米/秒); g——重力加速度(厘米/秒~2); l——管路长度(厘米); d——管路直径(厘米);     

行业消息

第二届国际液压气动技术展览会在北京开幕第二届北京国际液压、气动技术展览会,于1988年4月1日上午在北京全国农业展览馆开幕。此次展览会由北京国际科技服务中心和香港加里福展览有限公司联合主办,并山国家机械工业委员会和中国机械基础件工业协会(筹)赞助和支持。参加展出的有来自联邦德国、美国、日本、意大利等国家及香港地区共二十一家公司和厂商。另外,还有我国的二十八家公司和工厂。很多国内外著名的液压、气动公司和厂家都参加了展览会。     

气动虎钳

这种气动虎钳是用原6吋钳工虎钳改装而成的。在原虎钳固定钳口后方加装动作筒,改装后可手动、气动两用。当压缩空气压力P=5公斤/厘米~2时,最大夹紧力为126(公斤。央紧行程为20毫米。钳口张开距离由旋转手柄调整。改装后的虎钳见图1,动作筒气道见图2     

日本液压气动国际展览会参观侧记

从1963年起,每隔一年在东京举行一次液压气动展览会。第12届展览会于1985年9月3日至7日在东京晴海国际贸易中心举行。参加展出的有107家公司,共占用550个摊位,参观者超过7万人次。展览会以展出最新产品为主。外国厂商通过日本的合作公司或代理商参展。本届展览会的口号是“以高技术创造未来——力与控制的结合”。最突出的     

YZ系列组合机床液压站评定会议

一九七八年七月二十八日至八月一日在广州市召开了YZ系列组合机床液压站评定会议,参加会议的有32个单位的41名代表。液压站是由一机部广州热带机床研究所、广州市液压件厂及湖南省机械工业设计院等单位共同设计的,其油箱容量分63、100、160、250升四种规格,工作压力为50公斤力/厘米~2。液压站的泵装置有立式、卧式两种,所用叶片泵有变量泵、定量泵和双联泵。液压站的集成回路由中低压液压控制阀及集成块组成。会议期间,     

手动夹具改液压的一种简便结构

常用的夹具是用扳手拧螺母将工件夹紧,这种夹具既消耗体力又浪费时间。我厂在学习外地经验的基础上,改用了液压夹紧方式,其中最简单的一种是将原夹具螺母换成如图示的油缸。压力源是5公斤/厘米~2的压缩空气,经液压增力器后达100公斤/厘米~2。油缸通过管接头与增力器连接,高压油推动活塞4向后即可夹紧工件,压力去掉后,活塞在弹簧6的作用