虚拟轴承振动及异音在线自动检测分选系统

介绍了研制的一种球轴承振动和异音的在线自动检测分选系统,详尽地描述了其自动检测机构和控制系统的结构及功能。设备能配置在球轴承装配生产线上检测轴承的振动,并按测得的振动参数值,如振动的均方根值、峰值、峰值因子和峭度,将已测轴承分为4个等级。经实际应用,系统的检测节拍≤5 s/件,测量的示值稳定性为±1.0 dB,满足了轴承在线自动检测分选的要求。     

水轮机振动在线监测系统设计

水轮发电机组的长期振动将导致机组部件的材料疲劳甚至遭到破坏,严重影响机组的安全运行和发电效率,而水电机组故障一般称为渐变型或耗损型故障,因此对水电机组进行在线状态监测就显得十分必要了.通过对水轮机振动监测内容和现有的振动监测设备的研究分析,结合国内外现有的振动监测仪器的特点,提出采用了具有硬件乘法器的DSP作为前台处理器,实现信号的采集、处理.后台机采用工业控制计算机实现对数据的分析、显示和远传.这样可大大加强系统对数据采集、处理、分析的实时性及稳定性.使用此系统对某电站进行现场测试试验,结果表明:系统完全可以达到振动状态监测的目的.     

汽车驱动桥总成在线自动检测系统

介绍一种新型汽车驱动 总成在线自动检测系统。该系统集机、电、液、计算机控制及信号处理于一体,可在模拟整车实际工况条件下,地驱动桥总成制动性能的自动检测,并生成用户要求的检测报告,使用表明,该系统性能稳定,自动化程序检测报告,使用表明,该秕经程序高,各项技术指标达到了设计要求。     

板式换热器板片质量在线自动检测系统的设计与实现

为解决换热器板片在压制成型后减薄(缩颈)和裂纹缺陷检测问题,设计换热器板片质量自动检测系统,采用高精度、高动态性能和高速测量的双激光位移传感器测量板片各点厚度,通过研究数据采集方式、关键特征点数据比对分析,计算各点的减薄量,从而判断板片质量是否合格,最后通过实验样机进行了验证.结果表明,该系统可实现不同波纹形状减薄量和...     

滚动轴承振动质量检测系统的研制

○滚○动○轴○承○振○动○质○量○检○测○系○统○的○研○制哈尔滨理工大学李宝年齐齐哈尔一机床厂吴颖哈尔滨市水利局耿更生黎１引言众所周知，滚动轴承是机械设备中的重要零件，其运行状况直接影响设备寿命、产品质量和生产安全，因此，掌握滚动轴承的故障诊断技术...     

冲压模具压印在线自动检测与调试

在电子行业中许多元器件因为需要焊接金、银丝等,或者是需要在产品表面压制生产批次、品牌标志等,就需要利用到压印工艺。     

轴承振动及异常声的理论探讨

根据轴承的制造缺陷,从其内在结构及运动规律出发,将异常声和故障频率结合起来分析,得出轴承各零件的制造缺陷是形成振动及异常声的主要原因。     

离合器轴承振动和异常声探讨

分析了离合器轴承处于过渡状态时对声频振荡性能的影响。指出因该类轴承实际噪声频谱上限频率与听阈上限频率接近,所以,不宜使用S0910仪器测量离合器轴承的振动加速度。建议采用轴承噪声声压级代替目前的振动加速度级测量。附图3幅,参考文献3篇。     

延长振动机械轴承寿命的途径

1轴承损坏机理 对大量振动机械的轴承观察发现，该类轴承都在轴承内圈沟道上某一部位首先出现疲劳剥落，产生麻点，此时噪声增大，继而钢球出现麻点，最后导致保持架断裂，轴承完全损坏。这是因为在振动机械中，常常将偏心块用键固定在振动轴上，因此，对轴来说，激振力(径向力Fr)永远指向轴上的某一固定方向。若采用传统配合模式，即内圈与轴是过盈配合，     

尿沉渣自动检测系统设计

尿沉渣成分分析是泌尿系统疾病诊断的主要方法之一.提出了一种沉渣自动检测系统,可以实现自动加样、清洗及染色,并且通过由显微镜、摄像头和图像采集卡组成的摄像系统显示红细胞、白细胞、上皮细胞、管型和细菌等有形成分组成的尿沉渣图像,从而实现尿沉渣有形成分的人工或自动计数.检测自动化水平的提高,使检测更加标准化,结果准确,操作方便、快捷.这里介绍了系统的工作原理、单片机控制电路和软件及单片机和微机之间的通讯协议.     

基于PC机的数字式轴承振动噪声检测系统

介绍了一种基于PC机的数字式滚动轴承振动噪声检测系统,包括整个系统的总体结构,系统的硬件设计,软件功能、特点及程序设计,最后给出了系统实践的结果。     

滚动轴承振动速度测量中的滤波器设计

借助组合小波,介绍了数字化滤波器设计,用于滚动轴承振动速度信号的低、中、高频段测量。所设计的带通滤波器具有过渡带窄、带通平稳和线性相位特点。并详细地说明了滤波器设计参数和滤波特性,列举了滚动轴承振动速度测量的实例,其有效性在计算机测量中得到证实。     

滚动轴承振动的谐波控制方法研究

以数理统计为基础,通过实验得到了轴承振动值和轴承套圈滚动表面谐波分布参数之间关系的数学模型,论述了获取最小振动值的方法,此方法的特点是在轴承零件的制造过程中控制装配后轴承的振动值。     

降低轴承钢球振动值的工艺控制

针对低噪声轴承对钢球的要求,分析影响钢球振动值的因素,从钢球各加工工序和工装上进行工艺控制,从而提高钢球的质量水平,降低振动值。     

轴承误差分布式在线检测系统的研究

针对目前轴承误差测量的局限性,研制开发了一种基于电子技术的轴承在线检测系统。该系统由一台上位机和多台下位机组成分布式结构,主要用于轴承零件加工过程中的质量检测,同时具有基于检测结果统计分析的质量管理功能。实际应用表明了该系统的有效性和实用价值。     

基于组态技术的自动检测站监控系统的设计

介绍了MPS自动检测站的基本结构和功能,给出了基于组态王软件的该站监控系统的详细设计。该监控系统不仅能对自动检测站的工作过程进行同步动态模拟演示,而且还可以实时显示其工作状态、工件信息检测结果等,并对该站运行进行控制。     

轴承振动加速度和异常声检测新方法

为克服滚动轴承异常声检测中的人为因素，在SO910加速度测振仪的基础上，运用虚拟仪器技术，开发出基于计算机平台的轴承振动加速度和异常声检测仪。经实践证明，该检测系统提高了检验的准确性、可比性及检测效率。     

局部损伤滚动轴承建模与转子系统振动仿真

基于Jones轴承建模理论,建立了滚动轴承拟静力学模型。将轴承模型同转子有限元模型进行集成,建立了转子-轴承系统动力学模型。对于轴承局部损伤,利用一系列近似等距的冲击脉冲描述滚动体经过损伤时产生的冲击现象。将损伤产生的激励力输入转子轴承系统模型,利用Newmark-β时域积分法对轴承损伤产生的动态振动响应进行数值仿真。将仿真的振动响应与轴承故障试验台数据进行对比,验证了滚动轴承损伤模型的有效性。结果表明,利用理论模型仿真轴承损伤产生的振动响应是可行的,能为转子-轴承系统的故障诊断提供依据。     

基于振动分析的滚动轴承故障诊断系统设计

滚动轴承故障诊断意义重大,振动分析是诊断滚动轴承故障最有效的手段。文中根据滚动轴承振动信号的特点,以包络检波技术为基础,利用LabVIEW设计出相应的滚动轴承故障诊断系统。提出带通滤波和包络谱细化这两个系统设计中的关键技术问题并给出了解决方法。试验结果证明:系统能够有效地诊断出轴承存在故障且能判定发生故障的元件。     

速度检测型传感器轴承的设计

阐述了霍尔传感器的结构以及速度、转向测量的原理,进行了基于霍尔传感器的智能轴承的结构设计,此轴承可以实现对转速、转数、转向和加速度等信号的测量,对整个装置的测量精度进行了分析,并将其与增量式编码器进行了对比。