金属化膜电容器的极板质量与镀膜工艺因素关系的探讨

一、前言金属化膜电容器的极板系塑料薄膜表面上蒸镀的金属膜层(简称膜层)。由于极板厚度很薄(约0.03μm)且与薄膜表面牢固地结合在一起,故制成的电容器具有箔式薄膜电容器所不具备的一系列特点,例如寿命长、有自愈性能、价格低廉等优点,因此备受用户欢迎。但是据近几年来对用户反馈来的质量问题分析表明,失效原因大部分与极板的质量即与真空蒸镀的膜层质量有关系。真空蒸镀膜层,在我国分铝膜制和锌膜制两种。由于铝膜制膜层具有抗潮性好、化学稳定性高、便于贮存等优点,故国内多采用铝     

洗衣机电容器的发展变化

早期电动洗衣机用的电容器为金属箔电容器,它的电极是用油浸纸介质隔开的金属箔构成,体积很大,以后逐渐采用聚脂膜作介质的金属箔电容器。这种电容器的芯子一般采用蒸镀型聚丙烯薄膜作介质,在上面蒸镀上一层金属膜为电极,用两层经蒸镀的聚丙烯膜卷制而成。它体积小,耐高压、耐腐蚀,是一种自愈式电容器。随着聚丙烯膜的制造工艺的不断提高,聚丙烯膜逐渐变薄,使电容器的体积不断变小。现在国内洗衣机所用电容器的额定电压为～450V,所用聚丙烯膜的厚度为0.9mm。     

紫外固化铝增强型椭球反射镜光学薄膜设计及镀制方法

增强型光学薄膜通过在铝膜上交替镀制多层介质薄膜,可提升局部波长范围的反射率。由于深椭球反射镜的曲面特性,膜层反射率从底部至外侧不一致,外侧的反射率略低。文章介绍了紫外固化系统用深椭球反射镜的铝增强型反射膜层设计及镀制工艺。实验表明,铝增强型膜可比铝膜提升7%的反射率;同时提升铝膜层表面的保护效果,增加了膜层强度和耐用性,达到了设计要求。     

锌铝金属化膜氧化腐蚀及其防护

1 前言 金属化薄膜是制造各类金属化薄膜电容器的重要介质材料.根据金属化极板所用材料不同,有锌(Zn)金属化膜、铝(Al)金属化膜、锌铝(Zn-Al)金属化膜、银锌铝(Ag-Zn-Al)金属化膜等.由于Zn金属化膜极易氧化,不便贮存和运输,其应用范围受到限制.     

蒸镀Al_2O_3复合聚丙烯薄膜及其电容器性能研究

为提升聚丙烯薄膜击穿场强,将氧化铝蒸镀在聚丙烯薄膜表面,形成复合介质薄膜。将蒸镀氧化铝的薄膜进行金属化蒸镀,制成电容器,并对其性能进行测试,结果表明虽然复合薄膜的相对介电常数无明显变化,但电容器的击穿场强上升。复合薄膜电容器具有良好的自愈性能,可实现"隔离自愈",可有效地防止由于出现超限自愈而导致的电容器短路击穿。     

金属化膜电容器温升计算与优化

金属化膜电容器是由两张错开一定距离的金属化薄膜卷绕而成,薄膜表面真空蒸镀一层厚度为纳米级的导电金属层作为电极。金属化膜电容器内部没有传统的油浸电容器以铝箔、浸渍剂作为导热介质,内部温度梯度较大。温度是影响金属化膜电容器运行稳定性和使用寿命的重要因素,因此有必要对电容器温升进行研究,并对其进行优化改进。本文分析了电容器的损耗特性、热传导过程,给出一种简化模型的解析计算式,提出了温升的计算方法,且对电极镀层结构和参数进行了优化改进。研究结果表明：用渐变方阻局部温升性能更优,采用较厚的金属化薄膜及增大半径高度比值有利于降低电容器的温升。     

锌铝金属化膜氧化腐蚀及其防护

1　前言金属化薄膜是制造各类金属化薄膜电容器的重要介质材料。根据金属化极板所用材料不同,有锌(Zn)金属化膜、铝(Al)金属化膜、锌铝(Zn-Al)金属化膜、银锌铝(Ag-Zn-Al)金属化膜等。由于Zn金属化膜极易氧化,不便贮存和运输,其应用范围受到限制。而Al金属化膜由于其优良的抗氧化性能,便于贮存和运输等特点,从而得到广泛的应用。近几年随着电子整机产品对元器件要求越来越高,Al金属化电容器的耐压强度低,容量衰减大,损耗增加量大的缺点日益显露出来。而同期开发的Al-Zn复合金属膜则显著提高了电容器的耐压性能,大大减少了电容器的容量…     

金属化纸/膜电容器的研制及其损耗等问题的探讨

一、概况 MKV型金属化纸/膜电容器是西德西门子公司在六十年代后期发展起来的一种低损耗新型电容器。这种电容器采用一层双轴定向聚丙烯薄膜作为固体介质,二边极板是由电容器纸双面金属化而制成。纸质极板表面是粗糙的,沿着光滑的塑料薄膜形成一些狭窄的间隙,容易使液体介质渗透,使之充满极板与薄膜之间的空隙。极板接触采用端部喷金。其结     

金属化电容器的自愈特性

金属化电容器的出现是箔式电容器的重大改进。金属化电容器就是在介质(纸或有机薄膜)上沉积一层金属膜(锌或铝)作为电极,它具有一般箔式电容器所没有的特点: 1.提高了工作场强:交流电容器会不会发生电离击穿,取决于其中是否存在气隙。电容器中产生气隙的原因是多方面的,主要是由于浸渍工艺不善,使介质层间及介质与极板之间留有气隙。而金属化     

谈锌铝金属化膜的包装

1　概述锌铝金属化膜自二十世纪 90年代初期研制、生产以来 ,以其自愈性好、抗涌流能力强、长期运行中电容损失小的优点 ,迅速在电容器制造业中推广使用起来 ,并受到他们的广泛好评。但是很多镀膜厂家发现锌铝金属化膜在贮存、运输过程中金属层易发生氧化、膜卷受伤等现象 ;有一些电容器生产厂家为了节省费用 ,买锌铝金属化膜半成品回去分切再使用 ,也会经常有金属层氧化现象发生。究其原因 ,这个易被氧化的缺陷都是由于锌铝金属化膜结构特殊性造成的。锌铝金属化膜多数是以聚丙烯基膜为介质 ,在真空镀膜机中先镀一层铝 ,紧接着再镀一层锌。…     

YBJ型金属化聚丙烯薄膜电焊机电容器及日本第一电容器制作所交流电容器制造技术简介

本文分两大部分,第一部分着重介绍YBJ型金属化聚丙烯薄膜电焊机电容器主要技术指标及重要工艺技术研究所涉及的各种问题,包括聚丙烯薄膜真空蒸镀金属层与薄膜间的附着力及其综合要求问题。固定式单一金属屏带在蒸镀过程中因与聚丙烯薄膜间存在高速相对运动而造成的膜层损伤及其抗电强度严重下降问题,芯子端部近芯轴孔处因卷松所导致的极间喷金焊料污染与产品击穿问题,电容器芯子端面喷金接触电阻大、高温负荷及放电试验后产品易于开路失效问题以及产品“自愈性”差,或其电容量随时间推移而逐步减少的问题。     

空间太阳电池阵用ITO玻璃盖片工艺探索

ITO薄膜即铟锡氧化物(Indium Tin Oxides)半导体透明导电膜,有良好的导电性,高的透过率,并且具有很高的可靠性,可应用于航天领域电磁监测卫星的太阳电池板上以控制其表面电位。针对航天器太阳电池阵用ITO薄膜的真空蒸镀法制备进行工艺优化,通过选用合适的蒸镀速率和退火条件得到具有较低电阻率、较高透过率并且与空间用三结砷化镓太阳电池相匹配的ITO盖片产品。     

POWER-CAP-2000型电力电容器

由德国赛通电气公司生产POWER-CAP-2000型电力电容器是低损耗、自愈式、环保型、高真空烘干和浸渍的产品，该产品为铝外壳，并带过电压安全保护装置。产品分均2类：POWER-CAP-2000-MKP型电容器为聚两烯薄膜单面蒸镀金属层，薄膜既作金属层载体，也作绝缘介质，内充保护气体(氮气)，符台环保要求，安     

离子镀膜及其应用

离子镀膜技术以其特有的优点正越来越引起国内外的重视,近几年发展迅速。离子镀把辉光放电、等离子体技术与真空蒸镀技术结合在一起,提高了镀层的各种性能、扩大了镀膜技术的应用范围。它兼有真空蒸镀和真空溅射的优点,还具有成膜速度快、膜层致密、结合力好、有绕射性、无公害等特点。我国自七十年代后期开始研究,发展迅速,目前该技术已在全国不少省市推广应用。离子镀是在真空条件下,应用气体放电、使气体或被蒸发物质离化、在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应生成物蒸镀在     

全膜介质电容器真浸过程中浸渍剂在层间的动态分析

(一)前言薄膜电容器尤其是全膜介质电容器的真空浸渍是从事电力电容器的科研和生产的同行们所十分关心的问题。本文对全膜介质电容器在真空浸渍过程中,浸渍剂在层间的运动作了初步的定性定量分析,列出了浸渍剂在PP膜层间的动态方程。在分析的基础上提出了进一步改进全膜电容器设计、制造工艺的初步建议。以求在讨论中共同提高。     

氮离子束能量对光伏新材料氮化碳薄膜的影响

将碳基材料应用于太阳电池半导体器件的研究已经在国内外得到重视和开展。采用离子束溅射反应沉积技术,在p型绒面硅和p型硅基片上沉积出用于制备太阳电池的氮化碳薄膜(a-C:N)。ID/IG比率,ISi/IG比率是研究氮化碳薄膜微结构的重要拉曼参数,对这些参数随氮离子束能量的变化进行了研究。能量散射光谱(EDS)和透射电子显微镜(TEM)测试显示随氮离子束能量增大,薄膜中氮原子含量下降,团簇尺寸大幅下降,非晶网络中团簇分布也趋于均匀。用真空热蒸镀工艺在氮化碳/硅异质结的氮化碳薄膜表面镀上一层半透明的铝薄膜,测得AM1.5标准光照下的开路电压随氮离子束能量的增加而增大。     

全膜介质高压并联电容器在我国的发展

高压并联电容器 (含滤波电容器 )所用固体介质材料经历了从全纸、膜纸复合到全薄膜介质的发展过程。由于全薄膜介质电容器具有损耗小、温升低、寿命长等优点 ,早在八十年代初期 ,欧美工业发达国家的电容器介质就实现了全膜化。可喜的是 ,经过十多年的努力 ,国产高压并联电容器于 1999年也基本实现了全膜化。但在技术经济指标上与国外先进水平还有很大差距 ,国产高压电容器的发展方兴未艾。1　全膜电容器在我国的发展历程随着我国改革开放的步伐 ,在八十年代初期和中期先后有西安、桂林和上海的电力电容器厂分别从美国的麦克劳·爱迪生公司 (…     

全膜介质高压并联电容器在我国的发展

高压并联电容器(含滤波电容器)所用固体介质材料经历了从全纸、膜纸复合到全薄膜介质的发展过程.由于全薄膜介质电容器具有损耗小、温升低、寿命长等优点,早在八十年代初期,欧美工业发达国家的电容器介质就实现了全膜化.可喜的是,经过十多年的努力,国产高压并联电容器于1999年也基本实现了全膜化.但在技术经济指标上与国外先进水平还有很大差距,国产高压电容器的发展方兴未艾.     

金属化膜和金属化T型安全膜在直流支撑电容器中的对比试验研究

通过对同一基膜,采用均匀蒸镀和T型蒸镀的金属化膜制作的元件进行各项性能对比试验研究,研究两种金属化膜的性能及差异;通过直流支撑电容器进行产品性能更深入的研究,验证国产金属化膜直流支撑电容器综合技术水平,促进柔性直流输电工程用直流支撑电容器及主要材料的国产化发展。     

谈金属化膜的金属镀层方阻的测量

1概述由于金属化膜电容器具有体积小、容量大、耐压高、能自愈等优点,现在制造无极性电容器已越来越多采用金属化膜。金属化膜主要有聚酯（PET）薄膜和聚丙烯（PP）薄膜两种,而现在更普遍采用金属化层边缘加厚型的金属化聚丙烯薄膜。在金属化膜的各项参数中,有一个参数是最重要的,即镀层的厚度,但由于直接测镀层的厚度非常困难,所以采用了另一个参数——方阻来间接反映。2金属化薄膜的方阳所谓方阻,是指单位方块平面导电体的电阻,即平面导电体的平面电阻率队。测量导电体的平面电阻率其实就是测导电体的厚度。假设金属化膜的镀层…