金属化聚丙烯薄膜电容器

目前,用于单相异步电动机和改善荧光灯功率因数的电容器几乎都是由金属化聚丙烯薄膜制成的。由于这种电容器与以前的那种铝箔作电极,聚氯联苯浸渍纸作介质的电容器相比,体积小,成本低,因而,倍受欢迎。一般地说,用于这些方面的金属化聚丙烯薄膜电容器都是园柱形的,且内部只含一个元件。近来,已愈加广泛地确定下面两种不同的结构:第一种是金属外壳,元件浸渍于液体介质中 (这种结构的电容器称为浸渍型),第二种是金属或塑料外壳,元件灌注于固体介质中 (这些就是所谓的“干式”电     

聚丙烯薄膜在电力电容器中的应用试验

工业技术的发展,特别是化工合成技术的进步,促使电力电容器制造技术和材料日臻完善。到目前为止,低压并联电容器以金属化聚丙烯薄膜为主流介质;高压并联电容器的固体介质以聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ）为主,浸渍剂以ＰＸＥ、ＰＥＰＥ、Ｍ／ＤＢＴ等低毒合成绝缘油为主。本文着重对以安微铜峰电子股份有限公司电容薄膜厂生产的１５μｍ ６０１２ 型（ＲＰＰ）、６０１３（ＲＲＰＰ）型聚丙烯薄膜,浸渍ＰＸＥ、Ｍ／ＤＢＴ制造的模型电容器,参照ＧＢ３９３８．２－８９《高电压并联电容器》和ＧＢ１１０２４－８９《高电压并联电容器耐久性试验》进行试验,以考核这两种薄膜对制造电容器的适用性。     

影响金属化聚丙烯膜电容器tgδ值因素探讨

影响金属化聚丙烯膜电容器ｔｇδ值因素探讨宁波新容电气有限公司陆雯ｔｇδ值是电容器重要性能指标之一，ｔｇδ值的大小将直接影响其使用寿命。制约电容器ｔｇδ值的因素较多，本文将针对金属化聚丙烯薄膜介质电容器进行具体分析。１金属化膜的质量是影响ｔｇδ值的关键...     

金属化聚丙烯电容器的交流特性

金属化聚丙烯电容器具有损耗小、频率特性好,抗电强度高和温升小等特点,因而引起人们的关注。随着家用电器的普及和发展,交流金属化聚丙烯电容器在家用电器中使用得越来越广泛,正在逐步地取代常用的金属化纸介电容器。最令人感兴趣的是这种电容器的干式结构,它简化了复杂的浸渍工艺,使电容器体积小、重量轻,并且使用中没有漏油现象,在高温下薄膜无膨胀现象,充分发挥薄膜的优良性能。本文就家用电器用干式结构金属化聚丙烯电容器(以下简称PP电容器)的主要交流     

铝锌金属化聚丙烯薄膜应用研究

目前国内多数厂用铝金属化聚丙烯薄膜作为自愈式低电压并联电容器的主要介质材料。而国外已用铝锌金属化聚丙烯薄膜,使得产品性能更为优越。本文简介了这种材料的结构特点,以及用它生产的自愈式低压并联电容器的电气性能得到了明显的改善。指出了生产中影响质量的一些关键问题和评价其质量优劣的几个重要参数。笔者建议采用中频检测的快速寿命试验作为电容器单元中间检测的技术准则。它是保证自愈式低电压并联电容器产品质量的有效方法。     

3KAW—4LL自动卷绕机与电容器芯子质量

我国从七十年代初开始研制聚丙烯薄膜和薄膜电容器。八十年代,采用聚丙烯薄膜介质的电容器得到广泛的发展。目前,我国已有许多厂家先后生产了大批的金属化膜电容器,为国民经济发展作出了较大的贡献。金属化膜电容器的快速发展,其技术关键除采用了性能优异的聚丙烯薄膜作为电介质外,也离不开制造技术的不断发展和制造设备的逐步更新。采用金属化膜卷绕而成的芯子是电容器最关键的部件。芯子卷绕质量对电容器     

并联电容器绝缘介质的击穿性能研究

全膜电容器用介质为聚丙烯薄膜,由于其具有击穿场强高、介质损耗低、比特性好、安全运行可靠等一系列优点,广泛用于电力系统用并联电容器的制作.本文以并联电容器为研究对象,在元件浸渍和不浸渍的条件下分别研究了并联电容器绝缘介质在交、直流电压下的击穿特性,对击穿数据和元件的击穿点位置做了统计,并对试验现象进行了分析.试验结果表明,在浸油的条件下,全膜电容器绝缘介质在交流电压下的平均击穿场强为279.05 V/μm,且击穿易发生在元件的中间区域;在直流电压下的平均击穿场强为435 V/μm,且击穿易发生在元件的电极边缘处.     

介绍国际大电网会议87年电力电容器工作组(WG15-05)三篇论文的基本内容

<正> 这三篇论文的内容是: (一)金属化薄膜高压并联电容器; (二)制造上述电容器专用的金属化聚丙烯薄膜; (三)日本的并联电容器装置及其保护系统。这三篇论文都是日本专家在电力电容器工作组会议上宣读的,对我国电力电容器行业的发展以及新品的开发都有一定的参考价值,现分述如下: (一)金属化薄膜高压并联电容器:     

干式直流电容器聚丙烯薄膜绝缘性能及其改进方法研究进展

在超特高压直流输电换流阀厅中，干式金属化薄膜电容器承担阻尼缓冲、电压支撑和辅助换流等重要角色，其安全可靠性取决于电容器薄膜介质的绝缘性能。电压等级提升与设备小型化发展，对电容器绝缘性能提出了更严苛要求。该文基于运行工况下干式电容器用聚丙烯薄膜的微观和宏观性能演化规律，总结了微观结构、热场作用、复杂电场和机械应力对薄膜介质介电性能的影响规律，分析了聚丙烯薄膜绝缘老化乃至击穿失效机理。从物理共混、有机添加、灰分抑制、结晶设计、化学接枝及界面改性几方面归纳了薄膜绝缘改性的国内外研究现状，介绍了几种干式直流电容器用聚丙烯基材及薄膜介电性能的提升方法，为开发适用于超特高压直流运行工况的干式金属化聚丙烯薄膜电容器提供参考。     

介绍国际大电网会议87年电力电容器工作组（WG15—05）三篇论文的基本内容

这三篇论文的内容是: (一)金属化薄膜高压并联电容器; (二)制造上述电容器专用的金属化聚丙烯薄膜; (三)日本的并联电容器装置及其保护系统。这三篇论文都是日本专家在电力电容器工作组会议上宣读的,对我国电力电容器行业的发展以及新品的开发都有一定的参考价值,现分述如下: (一)金属化薄膜高压并联电容器:     

结晶度对金属化膜电容器保压性能的影响

电容器在充电至设定电压并与电源断开后,会出现电压降落的现象,造成放电效率的下降。以金属化聚丙烯薄膜电容器(metallized polypropylene film capacitor,MPPFC)为对象,研究了结晶度对电容器保压性能的影响。结合热刺激去极化电流法得到薄膜的陷阱参数,并搭建了MPPFC的保压性能试验平台,研究了不同结晶度薄膜电容器元件的保压性能。研究结果表明:随着结晶度的增加,聚丙烯薄膜电导率减小,同时松弛极化支路数减少,陷阱深度变浅,MPPFC的保压性能增强;较高结晶度的BOPP薄膜电导率小,对应介质泄漏少;同时结晶度的提高改变松弛极化过程,使电压降减小。适当提高电介质薄膜的结晶度有助于提高金属化膜电容器的保压性能。     

自愈式电容器的运行管理

《农村电网建设与改造技术原则》(国电农[1999]191号),在无功补偿一章中提出:“积极推行无功补偿监测和自动投切装置。应采用性能可靠,技术先进的集合式、自愈式电容器”。 自愈式电容器是选用具有自愈性能的聚丙烯金属化膜作为电容器元件的介质和极板的。聚丙烯金属化膜不仅有高的工作场强和低的介质损耗特性,而且体积小、容量大、损耗少。所以,自愈式电容器性能优于油浸纸介质电容器,是一种具有发展前途的节能产品。     

日本的几种干式电容器

随着城市人口的急剧增多、高层及地下建筑的发展,对配变电设备的非燃性要求就更加突出。对电力电容器而育,在禁用非燃性浸渍剂氯化联苯后,干式电容器的呼声明显增高。以日新为例,从1987年开发出几种干式电力电容器以来,在二年中已投入运行的并联电容器约有五百台、五十兆乏,耦合电容器约二千台。在干式电力电容器中,或仅用固体介质,或用固一气复合介质;固体介质常用聚酯(PET)薄膜或聚丙烯(PP)薄膜以制成     

电力电容器的绝缘击穿

1 前言由金属箔和纸卷绕并浸渍石蜡或矿物油的电容器约在十九世纪末开始正式生产。此后,由于各种薄膜的出现,电气性能不断改善,最初用于各种电子电容器。随薄膜生产技术的完善,逐渐用于电力电容器。油浸结构早已确定为高压电容器的最基本结构。其性能由它的介质特性,特别是固体介质的特性所决定。随电容器低损耗、小形化要求的提高,电容器的介质也由原来的油浸纸,逐渐发展为油浸纸膜复合介质,更进一步向全膜化的方向发展。与老式矿物油浸纸电容器相比,由于聚丙烯膜的引入,所采用的工作场强提高4～5倍。尽管ε_r小,其介质的容积仍减小为原来的1/10。相应的单台容量大幅度提高。单位容量的电容器体积大幅度缩小。     

接触不良对CBB电容耐久性实验的影响

金属化聚丙烯电容器因其介质损耗低、绝缘电阻高、性能稳定,广泛应用于空调、冰箱等,在电器行业中处于特殊地位。由于长时间承受电场和热场联合作用,聚丙烯薄膜介质内部易产生空间电荷积累,引起局部场强畸变,导致电容器性能衰退直至失效,为此耐久性实验即作为检测金属化聚丙烯电容器电气安全性能的重要实验项目,成为判断金属化聚丙烯电容器使用寿命的基准。本文通过模拟耐久性实验中常见的接触不良情况,研究接触不良对电场和热场的影响,以提高金属化聚丙烯电容耐器耐久性实验的准确性及可靠性,为行业提供有益参考。     

技术交流消息

1985年12月,在桂林举行了日本信越薄膜公司关于聚丙烯薄膜应用方面的技术交流会。会上由日本信越薄膜和向阳交易株式会社的有关专家介绍了这种薄膜制造原理及质量控制;粗化膜(R 型)及平膜(S 型)的特性;各种浸渍介质油对该薄膜的相容性;世界高压电容器的技术动向;全膜电容器的特点以及制造中的关键;金属化粗化薄膜应用于电容器的特点     

金属化膜电容器温升计算与优化

金属化膜电容器是由两张错开一定距离的金属化薄膜卷绕而成,薄膜表面真空蒸镀一层厚度为纳米级的导电金属层作为电极。金属化膜电容器内部没有传统的油浸电容器以铝箔、浸渍剂作为导热介质,内部温度梯度较大。温度是影响金属化膜电容器运行稳定性和使用寿命的重要因素,因此有必要对电容器温升进行研究,并对其进行优化改进。本文分析了电容器的损耗特性、热传导过程,给出一种简化模型的解析计算式,提出了温升的计算方法,且对电极镀层结构和参数进行了优化改进。研究结果表明：用渐变方阻局部温升性能更优,采用较厚的金属化薄膜及增大半径高度比值有利于降低电容器的温升。     

聚丙烯薄膜在电力电容器中的应用试验

工业技术的发展,特别是化工合成技术的进步,促使电力电容器制造技术和材料日臻完善。到目前为止,低压并联电容器以金属化聚丙烯薄膜为主流介质;高压并联电容器的固体介质以聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ）为主,浸渍剂以ＰＸＥ、ＰＥＰＥ、Ｍ／ＤＢＴ等低毒合成绝缘油为主。本文着重对以安微铜峰电子股份有限公司电容薄膜厂生产的１５μｍ ６０１２ 型（ＲＰＰ）、６０１３（ＲＲＰＰ）型聚丙烯薄膜,浸渍ＰＸＥ、Ｍ／ＤＢＴ制造的模型电容器,参照ＧＢ３９３８．２－８９《高电压并联电容器》和ＧＢ１１０２４－８９《高电压并联电容器耐久性试验》进行试验,以考核这两种薄膜对制造电容器的适用性。     

谈金属化膜的金属镀层方阻的测量

1概述由于金属化膜电容器具有体积小、容量大、耐压高、能自愈等优点,现在制造无极性电容器已越来越多采用金属化膜。金属化膜主要有聚酯（PET）薄膜和聚丙烯（PP）薄膜两种,而现在更普遍采用金属化层边缘加厚型的金属化聚丙烯薄膜。在金属化膜的各项参数中,有一个参数是最重要的,即镀层的厚度,但由于直接测镀层的厚度非常困难,所以采用了另一个参数——方阻来间接反映。2金属化薄膜的方阳所谓方阻,是指单位方块平面导电体的电阻,即平面导电体的平面电阻率队。测量导电体的平面电阻率其实就是测导电体的厚度。假设金属化膜的镀层…     

叠片式结构的干式金属化电力电容器

薄膜电容器有卷绕式和叠片式两种元件结构,叠片式结构的元件,基本没有内应力,膜层间一致性好,长期使用性能不变化。文章介绍一种新的提高切面耐压的叠片元件结构,并经样品元件的试验,结果表明新的叠片式金属化薄膜电容器的切面耐压明显提高,寿命试验结果性能良好。如何提高叠片式元件工作场强、工作电压以及做大元件尺寸是生产电力电容器必须要解决的问题。