核电站辅机油、水集装制造技术攻关

介绍了核电半速汽轮发电机机组冷却循环的重要组成部分——密封油集装与冷却水集装的产品结构及制造上的难点。详述了针对各制造难点而制定的技术措施,包括自制工具保证定位精度及控制变形;采用多点式立体交叉的装配流程以缩短生产周期;控制管路焊接收缩量及制定严格的焊接工艺规范以取得质量合格的焊缝;建立严格的核电质保体系及质量检查标准来保证工程质量等。     

空冷350 MW汽轮发电机定子机座装焊工艺研究

主要阐述了空冷350 MW汽轮发电机定子机座的装焊工艺过程及焊接难点,考虑到定子机座结构的特殊性,针对内、外机座的装配形式、装配顺序,焊接顺序及T1弹簧钢板的焊接工艺方法等进行了缜密的分析、论证后,制订了一套完整、合理的装配焊接方案,最终成功地完成了350 MW汽轮发电机定子机座的装焊任务,装焊尺寸和焊接质量符合行业内相关标准和要求。     

福清、方家山核电主泵电动机制造工艺研究

介绍了自行设计的核电站主泵电动机定子铁心的结构特点,通过技术分析与探讨,对定子铁心装配焊接的技术难点进行了详细的分析,针对各项技术难点制定了包括下料、成型、拼焊、装配及焊接等工序上行之有效的工艺措施,为今后同类产品的生产制造积累了经验.     

轴流转桨式水轮机大长宽比固定导叶装焊工艺优化

本文简要论述了轴流转桨式水轮机大长宽比固定导叶装焊工艺关键技术要点及工艺试验验证方法,并在总结以往制造经验的基础上,针对大长宽比固定导叶结构特点对叠装叠焊的装焊工艺进行优化改进,在有效控制部件的焊接变形,生产效率及产品质量方面得到较大提高。     

空冷185MW汽轮发电机定子机座装焊工艺研究

介绍了空冷185 MW汽轮发电机定子机座的技术难度,关键是机座结构复杂,隔板多且材料薄,通风管及弹簧棒数量多、装配间隙小,造成机座焊接的困难很大。经过技术论证,重新制订了隔板的气割工艺控制了隔板变形,定制了机座专用焊接工具,选用适当的焊接工艺及装焊顺序,修改了加工公差要求。通过修订工艺文件及技术要求,保证了机座焊接的加工质量。     

220MW空冷汽轮发电机机座装焊

本文介绍了220MW空冷汽轮发电机机座的装焊特点及装焊过程,通过装配方法和焊接顺序等工艺的优化,既保证产品的质量,又缩短了机座的制造周期,为我公司批量制造同类型机组打下坚实的基础。     

核电MSR壳体的防变形工装存在问题及改进措施

分析了核电MSR壳体变形的原因,改进了防变形工艺措施。在壳体上采用防变形辅助工装,并优化了工装的焊接方案。对壳体母材的裂纹缺陷进行了原因排查和分析,采取了一系列针对性改进措施,取得了良好的效果,为同类核电设备的制造方案提供借鉴。     

可逆式水泵水轮机转轮装焊制造技术

本文介绍了抽水蓄能机组的功能和优点。水泵水轮机转轮是抽水蓄能机组的核心部件之一,为保证转轮的焊接质量和制造尺寸,结合转轮自身结构特点,我们制定了合理的转轮装焊工艺,并阐述了如何采用该工艺保证抽水蓄能机组高质量的焊接要求。     

三峡泄洪深孔弧门门叶制造结构工艺设计

深孔弧门的面板一般要求焊接后整体进行机加工，制造难度大、技术要求高、工艺程序复杂，文中介绍了三峡深孔弧门门叶制造的焊接收缩量、组装程序、焊接规范和顺序等方面，以及其结构工艺设计。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题,采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内,保证冷凝器的组合质量.并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用,将焊接变形和应力降低到最小程度,防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化.     

600 MW超临界机组螺旋式水冷壁安装工艺的改进

螺旋式水冷壁是600 MW超临界锅炉施工的重点和难点,我们从其组件的划分、定位及控制焊接变形等方面对其安装工艺进行了改进。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

600MW超临界机组螺旋式水冷壁安装工艺的改进

螺旋式水冷壁是600MW超临界锅炉施工的重点和难点，我们从其组件的划分、定位及控制焊接变形等方面对其安装工艺进行了改进。     

论大型整体不锈钢转轮工地现场焊接

主要介绍了大型整体不锈钢转轮工地现场装焊工艺过程及焊接难点。转轮全部采用马氏体不锈钢0Cr23N i5Mo材料进行制造,且整体交货。针对此大型整体不锈钢转轮的结构特点及工地现场焊接的工作条件,经过缜密的分析、论证后,制订了既能保证转轮的制造质量要求,又可满足交货周期的转轮现场焊接工艺方案,最终成功地完成了岩滩2号机8 600 mm整体不锈钢转轮的工地焊接,制造质量完全符合行业内相关标准和要求。     

大中型立式电机机座的焊接工艺

对大中型立式电机钢板机座的焊接、热处理工艺进行研究,确定合理的焊接顺序及热处理工艺参数,测试残余应力变化,选取合理的热处理工艺及焊接工艺参数,获取整机焊后变形量数据,修正生产工艺,提高大型焊接结构件的尺寸稳定性。     

AP1000三代核电堆芯补水箱支撑柱焊接变形控制工艺

针对核电AP1000项目浙江三门2#堆芯补水箱(CMT)的制造,介绍了制造过程中的难点之一——支撑柱焊接的防变形方法。通过焊接原理分析了支撑柱类产品焊接变形的原因,并提出了结合过程监控、调整焊接参数、调整焊接顺序、反变形、强制固定等措施的综合防变形方法。将这些防变形措施应用于三门2#CMT支撑柱的焊接,焊接结果满足设计要求。     

锅炉和压力容器封头制造技术研究

以某型高压加热器水室的球形封头制造工艺为例,针对封头压制过程中存在的难点问题,通过技术改进和创新研究,在满足相关标准要求的前提下,对压制封头时增厚在封头内外表面的余量,适当地进行了分配,降低了制造成本,提高了压制封头的技术水平和质量.     

向家坝水电站座环装焊工艺概述

座环是水轮机埋入部分中导流的重要部件,其开口尺寸和固定导叶的位置和角度将会对机组的效率和稳定性产生一定的影响。主要介绍了向家坝座环的结构及厂内装焊制造工艺特点,为以后制造相同结构的座环和大容量机组座环的焊接变形及尺寸控制提供了宝贵经验。     

晶体硅太阳电池焊接应力研究

晶体硅太阳电池的焊接工艺是太阳电池组件制造过程最主要的工序之一,焊接过程造成的电池碎片是影响组件生产成本的主要因素。通过分析不同焊接区域、焊接温差及不同规格焊带对电池片应力分布的影响,选择优化合理的焊接位置、焊接温度和焊带,达到降低焊接过程中电池碎片的目的。     

不锈钢封头成形技术难点

通过对薄壁不锈钢封头冷旋压制过程和难点进行分析,阐述了不锈钢封头制造中的下料、封头下料、坡口加工、冷旋压、成形工艺评定、酸洗、抛光等关键制造工艺过程和控制措施对封头质量的保证,为生产制造类似产品提供了经验.