聚丙烯抗菌塑料的研制

先将自制载银沸石无机抗菌剂表面处理,再与聚丙烯（PP）混合,经双螺杆挤出得到高浓度的抗菌母粒,然后按一定比例添加到PP中制备抗菌塑料。研究了抗菌剂的添加量对PP抗菌母粒抗菌性能的影响,抗菌剂在PP抗菌塑料中的分散性,以及PP抗菌塑料的抗菌性能、力学性能。结果表明,含质量分数1％抗菌剂的抗菌母粒PP在抗菌塑料中分散均匀,基体力学性能不受影响,其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等的抗菌率都达到96％以上,具有长效抗菌性能以及良好的缓释性能。     

LZB—GC抗菌剂在医用聚丙烯中的应用研究

将LZB-GC抗菌剂采用机械共混的方法按一定比例添加到医用聚丙烯(PP)材料中,测试不同抗菌剂用量对PP材料力学和抗菌性能的影响.结果表明,抗菌剂的添加量越高,抗菌性能越好;当抗菌剂添加量为6%～8%时,PP塑料抗菌性最好.另外也发现,抗菌剂的少量添加(≤10%),对抗菌PP材料的力学性能影响较小.     

聚丙烯基抗菌塑料的制备与性能研究

利用熔融挤出共混技术制备了聚丙烯(PP)基抗菌塑料。研究了抗菌母料Antim-PP对PP的抗菌性能和力学性能的影响。结果表明,当抗菌母料与PP的质量比为4:100时,抗菌PP塑料对大肠杆菌的抗菌率大于99%,抗菌母料的加入使共混物的冲击性能有明显改善,其他力学性能基本不受影响。     

PP-R管材专用抗菌母料的制备

采用载银无机抗菌剂制得PP-R管材专用抗菌母料，研究了抗菌母料对PP-R管材的抗菌性能、力学性能、耐光性、安全卫生性的影响。结果表明：该抗菌母料属实际无毒级物质；随着抗菌母料的增加，PP-R抗菌管材的抗菌性能增加，当抗菌母料的质量分数为4％时，即抗菌剂在PP-R管材中的质量分数为1％时，PP-R抗菌塑料的性价比最佳；表面处理过的抗菌剂在PP-R中分布均匀、无团聚现象，与PP-R基体树脂具有良好的相容性。添加4％抗菌母料的PP-R抗菌管材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌的抗菌率都达到99％以上，具有高效、广谱抗菌性能；经55℃的去离子水浸泡16h后，抗菌性能下降较小，具有长效抗菌性能；通过240h的光老化实验后，平均色差为1．36，无明显变色，光老化性能优良；力学性能与空白PP-R管材相当，卫生安全性能符合国家有关食品卫生检验标准。     

聚丙烯／斜发沸石基抗菌剂抗菌塑料的制备及其性能研究

制备了Cu2 、Zn2 、Cu2 -Zn2 复合型斜发沸石基抗菌剂,结合正交试验得出了制备Cu2 型斜发沸石基抗菌剂的适宜条件。将各型抗菌剂与聚丙烯(PP)、接枝PP混熔后制得高浓度抗菌母粒,再按一定比例加入到PP中制备PP抗菌塑料,并对PP抗菌塑料的力学性能和抗菌性能进行了研究。结果表明:制备各型斜发沸石基抗菌剂的适宜条件为交换温度60℃、交换时间8 h、交换液浓度为0．08 mol／L;加入3％的抗菌母粒(或1．5％的抗菌剂)对PP 力学性能的影响较小,PP抗菌塑料具有良好的抗细菌性能,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率都超过95％。此外,Cu2 -Zn2 复合型斜发沸石基抗菌塑料中存在Cu2 和Zn2 协同抗菌效应。     

非织造布用抗菌聚丙烯纤维的制备及性能研究

选用高效、热稳定良好的有机类抗菌剂(KJ-1)与纤维级聚丙烯(PP)粉料混炼挤出，制备非织造布用抗菌PP树脂及抗菌PP纤维，研究了抗菌剂及其添加量对PP抗菌性能、力学性能及加工性能的影响，并对非织造布用抗菌PP纤维的抗菌性能和力学性能进行表征。结果表明：抗菌剂KJ-1分解温度为260℃,可满足与PP混炼挤出加工要求；添加KJ-1质量分数为0.02%时，抗菌PP树脂对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于99%,灰分质量分数为0.019%,230℃时其加工性能与纯PP树脂非常接近；添加KJ-1质量分数0.02%制备2.22 dtex×40 mm非织造布用抗菌PP纤维，纺丝过程中工艺参数波动较小，喷丝板使用时间为22.8 h,纤维断裂强度为1.9 cN/dtex,断裂伸长率为325.4%,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于99%,抗菌长效性达250 d以上。     

抗菌聚丙烯的性能及影响因素

选用经表面处理的无机抗菌剂和共聚聚丙烯(PP)及助剂熔融共混制备抗菌PP,研究了抗菌剂在PP中的分散性和抗菌PP的抗菌性能、力学性能及加工性能。结果表明:当抗菌剂质量分数为0.5%时,抗菌PP具有强抗菌性,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均达到99.0%以上;加入质量分数为1.00%的抗菌剂则具有强抗菌持久性.同时抗菌PP保持良好的力学性能和加工性能。     

磷酸盐玻璃载银抗菌PP复合材料的性能研究

对以磷酸盐玻璃载银抗菌剂制备的聚丙烯复合材料进行了性能研究。实验结果表明,当抗菌剂粉体的添加量为PP的2‰时,抗菌率就能达到99%以上,制备出的抗菌PP塑料具有优异、长效的抗菌性能。添加抗菌母粒制备抗菌塑料的方法能够使抗菌剂集中并均匀的分散在基体树脂的表面,并对基体树脂的力学性能不会产生明显的影响。     

车用聚丙烯抗菌材料研制

以聚丙烯(PP)、聚烯烃弹性体(POE)、滑石粉、银离子抗菌剂为原料,制备了抗菌PP材料。考察了材料组分POE、滑石粉、抗菌剂含量对PP材料力学性能和抗菌性能的影响。结果表明,随着抗菌剂含量的增加,PP的力学性能变化不大,抗菌性能逐渐提高。与不加抗菌剂相比,添加0.4份抗菌剂的PP材料的金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌性能值分别从5.7和5.5提高到6.8和6.6。随着POE含量的增加,PP材料的拉伸和弯曲强度降低,缺口冲击强度提高,抗菌性能逐渐提高。与不加POE的材料相比,当POE含量为20份时,金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌性能值分别从6.1和6.0提高到6.8和6.6。随着滑石粉含量的增加,PP材料的弯曲弹性模量提高,缺口冲击强度和抗菌性能降低。与不加滑石粉的材料相比,当滑石粉含量为20份时,金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌性能值分别从7.3和7.2下降到6.8和6.6。这说明提高抗菌剂和POE含量、降低滑石粉含量有利于提高抗菌效果。PP抗菌材料150℃热氧老化400h后仍具有优异的抗菌性能,可应用在汽车门板、手套箱、门槛饰板等汽车内饰零件。     

聚丙烯／余斗发沸石基抗菌剂抗菌塑料的制备及其性能研究

制备了Cu^2＋、Zn^2＋、Cu^2＋-Zn^2＋复合型斜发沸石基抗菌剂，结合正交试验得出了制备Cu^2＋型斜发沸石基抗菌剂的适宜条件。将各型抗菌剂与聚丙烯（PP）、接枝PP混熔后制得高浓度抗菌母粒，再按一定比例加入到PP中制备PP抗菌塑料，并对PP抗菌塑料的力学性能和抗菌性能进行了研究。结果表明：制备各型斜发沸石基抗菌剂的适宜条件为交换温度60℃、交换时间8h、交换液浓度为0．08mol／L；加入3％的抗菌母粒（或1．5％的抗菌剂）对PP力学性能的影响较小，PP抗菌塑料具有良好的抗细菌性能，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率都超过95％。此外，Cu^2＋-Zn^2＋复合型斜发沸石基抗菌塑料中存在Cu^2＋和Zn^2＋协同抗菌效应。     

海泡石载银抗菌薄膜的研制

采用海泡石载银抗菌剂制备抗菌母料，研究了抗菌母料用量对抗菌薄膜的抗菌性能、流变性能、力学性能的影响。结果表明，当抗菌母料用量为3％（质量分数）时，抗菌薄膜具有高效、持久的抗菌性能，而流变性能和力学性能基本不受到影响。     

抗菌丙纶的制备及其性能研究

将抗菌丙纶母粒(含质量分数20％无机载银抗菌粒子)与PP进行熔融共混、切片,再通过熔融纺丝制得抗菌丙纶。扫描电镜观察经表面改性处理的无机抗菌粒子在丙纶中分散较好,大小均匀,且与PP基体具有良好的界面相容性;DSC测试表明:抗菌粒子对PP基体有异相成核作用,使PP结晶度和熔融温度略有提高;加入无机抗菌粒子,降低了丙纶的力学性能,添加量宜1％;通过改变纤维的拉伸倍数,提高抗菌丙纶的力学性能,拉伸倍数为8时,其力学性能最好;该抗菌丙纶对革兰氏阴性和阳性菌的杀菌率都大于99.9％,经水洗后仍有较好的抑菌效果,具有一定的长效抗菌性。     

成核剂YS-688改性抗菌PP薄膜的研究

以聚丙烯（PP）为基体树脂,改性载银磷酸锆为抗菌剂,YS-688（二苄叉山梨醇衍生物）为成核剂,制备抗菌剂母粒、成核剂母粒和抗菌PP薄膜,研究了成核剂改性抗菌PP薄膜性能。结果表明：经YS-688改性的抗菌PP薄膜,球晶尺寸减小,结晶密度增大,结晶温度提高;含0．9％改性载银磷酸锆和0.3％YS-688的PP薄膜,其拉伸强度（纵向／横向）51．16／31．88MPa,透光率88．8％,雾度2．9％,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抗菌率为99．26％和99．57％,物理力学性能和抗菌性能优良。     

抗菌聚丙烯键盘的研制

研究了抗菌聚丙烯(PP)母粒和抗菌PP键盘的制备方法。将无机复合抗菌剂经过振动分散改性后,与PP基体共混制成抗菌PP母粒,再采用注射成型制得抗菌PP键盘。经测试表明,抗菌聚丙烯键盘的力学性能得到提高,抗菌性能良好,抗菌率达到99％以上,抗菌成分缓释行为好、抗菌持久,可以满足公共场合使用时对抗菌缓释性及长效性的要求。     

DMDBS成核改性聚丙烯抗菌薄膜的研究

以二(3,4-二甲基二苄叉)山梨糖醇(DMDBS)为成核剂,油酸酰胺改性载银磷酸锆为抗菌剂,聚丙烯(PP)为基体树脂,制备了成核剂母粒、抗菌剂母粒和PP抗菌薄膜,并对PP抗菌薄膜的抗菌性能、光学性能及力学性能等进行了研究。结果表明:经DMDBS改性的PP抗菌薄膜,球晶尺寸减小,结晶密度增大,结晶温度提高;含0.2%DMDBS和0.8%改性载银磷酸锆的PP薄膜的纵、横向拉伸强度分别为49.92、33.42MPa,透光率为88.5%,雾度为3.0%,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌率分别为99.33%和98.35%。     

纳米复合抗菌丙纶性能研究

将聚丙烯 ,纳米陶瓷粒子 ,沸石混合造粒制得抗菌母粒 ,聚丙烯切片与抗菌母粒共混熔融纺丝 ,得到纳米复合抗菌丙纶。测试了纤维的抗菌性能、热性能、力学性能 ,并对纳米粒子及纤维进行了扫描电镜分析。结果表明 :纳米抗菌剂最佳含量在 0 .8%左右 ,纤维抑菌率达 90 %以上 ,且耐久性好。纤维结晶度下降 ,而熔点提高。纳米抗菌剂在纤维中有少量凝聚 ,纤维断裂强度略有降低 ,但能够满足加工及服用要求     

分子组装抗菌化技术在合成纤维领域应用的研究

研究了分子组装抗菌化技术对聚丙烯树脂多种性能的影响 ,利用该技术制得的聚丙烯纤维有高效广谱、稳定耐久的抗菌作用 ,对大肠杆菌的抑制率可达 99%以上 ,且安全无毒、无刺激性。利用该技术制备的抗菌母粒在体系中可起到成核剂的作用 ,结晶温度可提高 10℃以上 ;还可显著改善材料的抗静电性能 ,使表面电阻率下降 5个数量级 ,对酸性染料的上染率可超过 60 %     

抗菌尼龙6纤维的制备及其性能的研究

用硅烷偶联剂处理过的载银纳米氧化锌抗菌剂与尼龙6切片共混制得抗菌尼龙6母料,通过熔融共混纺比投菌剂含量不同的抗菌尼龙6纤维,采用视频接触角测量仪,扫描电子显微镜、通用材料试验机、差示扫描量热仪等对抗菌剂表面改性效果及抗菌尼龙6纤维的结构形态,力学性能及结晶性能等进行了研究。结果表明：修饰后的抗菌剂表面呈疏水性,改善了与尼龙6基体的相容性,在尼龙6基体土均匀分散,与纯尼龙6纤维相比,抗菌尼龙6纤维的结晶温度和结晶速率有所提高,结晶度略有降低,抗菌尼龙6纤维的力学性能稍有下降,对大肠杆菌,金黄色葡萄球菌的杀菌率均达97％以上.