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1 概述
近年来,随着粉磨新技术的推广和应用.通过各种措施使人磨物料的综合水分控制在一个适当的范围.生料磨的产量明显提高。如果生料磨人磨物料综合水分达2%~5%.生料磨系统将出现以下问题:人磨水分偏高,造成物料的韧性加大易磨性差;含水率高的细粉易粘附在研磨体和衬板的表面,形成料垫.降低磨机的粉磨能力;水分过高的细粉还会堵塞隔仓板篦缝,物料通过率低,导致磨机台时产量下降;磨内物料含水量高,还能引起“饱磨”等等。总之,生料含水分过高对生料磨产量将造成较大的影响. 相似文献
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<正>0前言根据国家可持续发展基本国策和水泥工业产业政策,水泥工厂节能将是改善企业经济效益、社会效益和减少碳排放的主要措施。对水泥工厂来说,物料粉磨电耗占了总产品电耗的65%左右,而生料磨的单位电耗占水泥综合电耗的40%左右,对水泥生产成本影响显著。因此,根据工厂具体条件,选择最佳的原料粉磨系统,对节约电能具有重要意义。1几种主要的生料粉磨系统比较目前国内新型干法水泥生产线的生料粉磨系统 相似文献
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在水泥生产中,电耗成本占生产成本的20%-30%。而其中用于粉磨原料和水泥的电耗约占总电耗的65%,生料粉磨约占总电耗的25%,水泥粉磨约占总电耗的40%,而且球磨能量利用率极低,所消耗的能量大部分转化成热能而白白浪费,仅有3%~6%的能量用于增加物料比表面积。因此,如何提高粉磨效率,降低粉磨电耗,提高 相似文献
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在水泥制备中电耗的65%左右来自粉磨系统,而其中生料制备占整个粉磨中电耗的45%左右。在生料粉磨过程中,为获得较高而稳定的生产效率,入磨物料综合水份应严格控制在1.2%以下。当入磨物料综合水份大于3.0%时,磨机产量将下降10%~20%;水份大于4.0%时,磨内工况将会显著恶化。在此基础上,继续增大物料水份,磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附,导致结圈,糊磨现象,严重降低粉磨效率,粉磨电耗急剧增加。同时, 相似文献
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TRM型立式辊磨是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备,它的粉磨机理与球磨完全不同,它能同时对物料进行烘干,粉磨和分级,工艺流程简单,与球磨机相比,占地面积小,单位电耗低,金属磨耗小,机器噪音低,粉磨效率高,还可大量利用窑尾废气,节约能量以1000t/d立式生料磨为例,系统电耗19度/吨,比同样产量球磨机系统节电20%以上,作为物料粉磨设备的立式辊磨(以下简称立磨),因其产量高, 相似文献
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1 前言 辊磨是应用料床粉磨原理粉磨物料的设备。50年代以前,磨机规格较小,一般用于粉磨非硅质物料,如石灰石、煤等。60年代,磨机规格扩大,推广至水泥生料的粉磨。70年代,随着技术发展,液压加载代替了弹簧加载,使得辊磨在水泥生料粉磨系统得到广泛的应用。80年代,逐步出现了作为预粉磨设备的辊磨和粉磨水泥熟料的辊磨。 辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体,流程简单,便于布置;应用料床粉磨原理,粉磨电耗低,仅为球磨的80%~90%,整个系统的单位生料电耗为球磨75%~90%;烘干能力强,可以进入大量… 相似文献
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我公司2号圈流生料磨粗料回粉采用FU270型链式输送机。由于入磨物料水分较高,出磨生料比较潮湿,物料流动性差,输送机下轨道上面易形成很坚实的物料垫层,完全将下轨道掩埋,物料将板链托起,有时甚至托至上轨道支架,将板链卡挂在支架上,造成设备故障停机处理,严重时每班都需要清理 相似文献
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<正>近年来,生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统,辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线,于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台?4.6m×10+3.5m中卸球磨系统,装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%,出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时,系统产量为190 t/h,系统电耗为24kWh/t。项目投产以来, 相似文献
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我公司拥有一条4?800 t/d的熟料生产线,生料制备采用ATOX50立磨,采用石灰石尾矿、砂岩、铁矿尾渣、炉渣及煤矸石5组分配料。石灰石尾矿(将40~80 mm的石灰石选出用于冶金辅料烧石灰,筛下物用作熟料生产)比较细碎、黏湿,炉渣及铁矿尾渣的进厂水分基本在16%左右,尤其是在雨季和冬季,分格轮经常出现卡停,给生产带来了被动,不但影响了生料电耗和生产能力,而且增加了工人的劳动强度。为了维持正常的生产,我们拆除了分格轮。拆除后杜绝了物料的卡堵,但是也额外增加了系统的漏风,造成系统循环风机及窑尾尾排风机负荷的增加,生料电耗上升。 相似文献
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1实施背景
我集团某5 000 t/d熟料线配置生料立磨存在台时产量偏低,电耗高的问题.分析生料立磨内部结构存在如下问题:磨内粗粉回料溜子较短,出口端距离磨盘的高度达到2.5m,在下落过程中被磨内气流打散,形成无效循环,增加了磨内通风阻力;新入磨物料的溜子口距离磨盘的高度也接近2m以上,且根据入料运行轨迹判断落料点不在... 相似文献
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我厂的生料粉磨采用了以MPS3150立式磨为主机的系统,工艺流程如图1。在入磨原料的配料组成上,初期采用石灰石,粘土和铁粉,但随着生产的进行,配料上又不断采用了粉煤灰,铁矿石,矸石,硅石,增钙渣等多种原料,这样入磨的物料就比较复杂。块状料,粉状料及易磨性差的料等,而且受天气、贮存影响,水分也有波动,这样就给系统的操作上带来了影响。针对具体情况我们采取了相应措施,使立式磨稳定,高效运转。 相似文献
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在进行生料配料的计算时,一般都要根据各种物料所含的水分,换算成湿物料的配比和流量指标,这时通过对TC值、Fe2O3、含煤量等指标的控制达到控制生料KH值的目的。如果这时各种物料所含水分发生变化,就要引起实际配比与配料要求的差异。当某种物料水分增大时,所增加的水分就会被当作该物料而配入,造成该物料的实际配比低于配料要求,因此尽管是正常喂料,而出磨生料的化学成分却不能够达到规定的要求。在实际生产过程中,水分的变化经常都不止1%,而且还会出现几种物料的水分同时变化,另外,水分偏高易出现粘库、断料、 相似文献
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在整个水泥生产过程中,生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%~70%,如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中,生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序,约占到熟料综合电耗的55%以上,要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺,具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下,比立磨系统粉磨工段电耗低3~5 kWh/t。 相似文献
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1 前言 物料水分对水泥生产的影响已越来越被重视,它直接影响着配料的准确性和磨机的产量与电耗。磨机的产量的提高与电耗的降低,除磨机的规格、粉磨流程(开流或闭路)、入磨物料的粒度与粉磨参数(研磨体的尺寸及装载量、磨内的通风、出磨与回粉的筛余控制)以外,入磨物料的水分当属很重要的原因。 相似文献
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我厂φ2.2m×6.5m生料磨,设计能力16t/h,增加选粉机后台产一般在18~22t/h。经过对生料圈流系统进行技术改造后,磨机产量达到 30~32t/h,提高50%。吨生料电耗由20kWh下降到13kWh/t。降低生产成本30万元。全厂水泥综合电耗达78kWh/t。由于节能降耗措施具体,综合电耗指标已名列省内先进水平。1降低入磨物料水分 粘土水分一般>4%,将影响磨机的产量,造成糊磨,为降低粘土水分,我们把烘粘土改烧粘土,水分控制在<1.5%,确保进磨原料水分不超标,减少糊磨。2降低原料粒度,… 相似文献