我厂立筒预热器窑系统的技术改造

我厂水泥窑原为φ3.5/3.0×60米立筒预热器窑。立筒规格为φ5.2×20.075米,有效内径为φ4.5米,内设三个缩口,四个钵室。在立筒上部并列设置四个φ2.1米旋风筒,窑的收尘系统为二级收尘:一级为14-φ0.9米旋风收尘器组;二级为SHWB40米~2电收尘器。窑引风机为Y_4-73-11№20D锅炉引风机,风量为19.7万米~3/时,全压为3510帕。回转窑排出的废气经过立筒预热器与生料进行热交换后,经两级收尘净化排入大气。生料经输送提升设备送到窑尾生料小仓,经双管螺旋喂料机、气力提升泵送到立筒出口与旋风筒间的烟道中,经预热后入窑。     

立筒预热器窑改造途径

１技术改造途径１．１改进型立筒预热器技术（见图１）改进型立筒预热器顶部采用两或三级旋风预热器，下部采用两钵立筒。旋风预热器的一级旋风筒为２个，底级旋风筒为１个，采用双进风，其分离出的物料由立筒顶部中心进入立筒，使物料充分分散，避免贴壁下落，有利于物料预热。由于其独特的工艺布置和自身结构，减少了物料在立筒中的循环量，较大地提高了预热器热效率，从而使窑产量提高２０％～３０％，热耗降低２０％～３５％。１９８５～２００１年，先后有十几条生产线采用该项技术。目前，改进型立筒预热器已经形成从２００～１０００…     

立筒预热器窑生产中的几个问题

我厂水泥车间是一条年产9.3万吨水泥的干法生产线,主机规格为Φ3.0×50m带立筒预热器回转窑。自1990年投产以来,熟料标号波动大,强度偏低,产量不达标。几年来,经过厂里各部门共同努力,不断总结经验,改进工艺,加强管理,现已能保证525#水泥的质量,产量逐年增加,预计近年内可达标达产。现将我们工作中的经验及教训作一介绍,以供同类厂家参考。     

泾阳型立筒预热器窑的改造

２０００年以来，我院对一些小型立筒预热器窑进行技术改造，现将已改造投产的陕西泾阳县水泥厂、山西怀仁县宏丰水泥厂、甘肃临潭县水泥厂等泾阳型立筒预热器窑的情况介绍如下。１陕西泾阳县水泥厂改造１．１改造前情况及改造目标该厂立筒预热器为三旋四钵，自身结构决定入窑物料分解率２０％左右，熟料产量６t／h，本次改造设计指标１０．５t／h。１．２改造内容１）保留原有三级旋风预热器；２）将立筒改造为分解炉；３）更换原有窑头罩为大窑头罩，从窑头罩抽取热风通过新增的三次风管送至分解炉；４）更换窑头和窑尾的密封装置；５）在…     

泾阳型立筒预热器窑的改造

1 前言 迁安市沙滦水泥有限责任公司经过1988年设备改造后,形成了年产5万吨熟料、7万吨水泥的设计能力。原为带“3 2”泾阳型立筒预热器的φ2.5m×40m回转窑生产线,由于系统     

立筒预热器窑的改进与提高

1 前言 为提高市场竞争的能力,增产降耗,小岭水泥有限公司分别于2000年8月和2001年5月对烧成2号窑进行了两次大规模的技术改造,总投资1400万元,历时近70天,经过2个月的试运行,平均小时能力和熟料质量达到了设计要求(见表1、2)。     

立筒预热器窑及其改造

O前言我国在二十世纪7O－80年代建设了一批①2sinx40m、①3．ofnx48m立筒预热器窑。尽管实践证明该窑型操作简单，对原、燃料适应性强，熟料质量易于控制，在一定程度上促进了回转窑工艺的发展，但也存在热效率低、产量低、企业经济效益欠佳等缺陷。近几年由于水泥市场供大于求，企业之间竞争激烈，致使水泥价格一降再降，造成很多立筒预热器窑水泥厂在亏损线上苦苦挣扎，一小部分厂已处于停产或半停产，甚至破产的状态之中。因此，有这种窑型的水泥厂都在积极寻找有效办法进行改造。90年代以来，我省硅酸盐学会的科技人员及赵静山等同志在…     

立筒预热器窑技术改造方案的选择

我国立筒预热器窑第一条生产线是1969年在杭州水泥厂建成的。20余年来,特别是近10年来,立筒预热器窑在全国有了较大发展。其中泾阳ZAB型立筒窑,全国已有上百台。这些地方水泥是我国水泥工业的一支重要力量。然而由于设计、设备、管理等方面的原因,绝大多数φ2.5×40m泾阳窑台     

浅谈我厂立筒预热器窑的改造

立筒预热器是悬浮预热器的一种，具有结构简单，操作可靠，热耗低，产量高，对原料适应性强等优点，因此，立商预热器在我国许多地区得到迅速推广和应用。目前，我国的立筒预热器囊括了世界上三种形式--前西德的盖波尔（Gepol）型；前东德的ZAB／SKET型；捷克的普雷洛夫（pyerov）型。但立简预热器的生产情况还不尽人意。据了解，国内许多立筒预热器窑还达不到定得并不高的设计产量和热耗。因此，对立筒预热器的改造愈加重要和迫切。1立筒预热器的结构原理及现状我厂3m×48m回转窑立筒预热器主体部分由切线进风管、立筒体、风管、下料管…     

立筒预热器窑改窑外分解达产达标简介

0 引言 我公司于1986年建成投产的Φ2.5×40m立筒预热器回转窑,当初设计熟料生产能力为5万吨/年,经过13个年头的生产运行,均未达到这一目标。因此于1999年底对该窑实施窑外分解技术改造,设计熟料生产能力为10万吨/年,具体改造方案与施工过程已撰文分别在《四川水泥》和《新世纪水泥导报》上进行了介绍。现将试生产与达产达标过程发现的一些问题及采取的对策作一总结,供大家探讨。     

立筒预热器窑强化预热的工业性试验

我国立筒预热器窑的生产能力、热耗等参数与国外相比有一定的差距。近年来,中国建材研究院水泥所在立筒预热器窑改造方面进行了研究,并在拉林水泥厂搞了强化预热的工业性试验。本文对此进行了介绍,对现在立筒预热器改造有一定的参考价值。     

杭州型立筒预热器窑改造经验

杭州水泥厂是我国立筒预热器窑最早建成投产的立筒窑厂家。多年来,由于立筒预热器窑热效率低,产量一直徘徊在7吨/时左右,单位热耗高达5254千焦/千克熟料。与国外相比有很大差距,我们根据杭州水泥厂的具体情况,1984年与杭州水泥厂、浙江大学通力合作,对杭州水泥厂立筒预热器窑进行了技术改造,经过两年多考核,生产运行稳定可靠,各项技术经济指标均达到了预期目的。一、改造的实施方案 1.将立筒顶部改为两级旋风预热器,提高收尘效率,加强热交换我们根据杭州水泥厂现有带一级旋风预     

用一级高固气比悬浮预热器对"泾阳型"立筒预热器窑进行改造

太钢双良水泥有限公司Φ2.5m×40m“泾阳型”立筒预热器窑,1992年投产以来,熟料产量低、热耗高,生产状况不好。1999年4月我们对窑系统进行了全面的诊断分析后,决定采用一级高固气比技术对其进行改造。1“泾阳型”立筒预热器窑设备和运行情况1)设备情况“泾阳型”立筒预热器窑系     

立筒预热器窑生产低热矿渣硅酸盐水泥的研究

低热矿渣硅酸盐水泥主要用于大坝或大体积建筑物及水利工程。我省现有水利工程所使用的均为普通水泥,由于普通水泥的水化热大,混凝土导热率低,水泥水化时放出的热量不易散发,可使内部温度升高,最高可达６０℃以上,混凝土因温差产生拉应力,使混凝土内部出现微裂纹,致使混凝土的耐久性能下降,从而对大坝造成危害。低热矿渣硅酸盐水泥在性能上克服了普通水泥水化热高和放热速率大的缺点。我们与庆安冶金水泥厂合作,在该厂Φ２５ｍ×４５ｍ捷克型第三代立筒预热器回转窑上试制低热矿渣硅酸盐水泥。１原燃材料的选择选用的原燃材料分析结果见表１…     

立筒预热器窑的改造及其发展

针对杭州型、泾阳型和旋流型三种形式的立筒预热器窑存在的问题作了简单分析,并提出了其改造和发展方向。