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由于资源、市场和交通条件等因素制约，我国的基本国情和水泥产品的特点，决定了在今后相当长的历史时期内，我国水泥工业的产业结构是大中小相结合的产业结构。在不适合发展经济规模型新型干法窑的地区，部分基础条件较好并有市场需求的立窑企业，进行以立窑大型化为代表的升级技术改造，可与新型干法企业长期共存。 相似文献
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中国水泥工业能效现状和节能潜力报告 总被引：2，自引：0，他引：2
概述了近年来我国水泥工业的高速发展和良好运行形势，回顾了我国水泥工业的发展史和产业结构变迁史，并归类出目前产业发展的宏观状况。通过对新型干法生产技术和立窑技术的调查研究，着重分析了我国水泥工业的能耗和能效水平；并进行了产业节能潜力的客观分析和具体方案探讨。 相似文献
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新型干法水泥代表着世界水泥工业发展的方向，许多发达国家早已把立窑水泥拒于国门之外。然而，不少经济比较落后的发展中国家，立窑水泥仍占水泥工业的主导地位。就我国而言，由于过去低水平重复建设严重，造成水泥工业普遍存在“四多四少”（即生产厂家、立窑水泥、低标水泥、袋装水泥多，规模生产、回转窑水泥、高标水泥、散装水泥少）的结构不合理现象。目前，立窑水泥生产能力约占水泥总量的８０％。在我国，立窑水泥仍广泛应用于各类建筑工程和基础设施建设，已为促进国民经济建设发挥了积极的作用。随着国民经济的稳步健康发展，社会… 相似文献
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论立窑水泥的生存空间(之一)——立窑水泥污染环境问题能否得到解决 总被引：1，自引：0，他引：1
笔者长期关注立窑水泥，对立窑水泥有着深厚的感情。早在上世纪90年代，水泥界就有一种“要将立窑水泥挡在新世纪门槛外”的观点，虽然预分解窑生产工艺代表了世界水泥工业的发展方向，但中国有中国的国情，立窑水泥也不可能不进行技术改造和升级，基于自己的理性分析，笔者当时提出在21世纪宜窑水泥工艺与旋窑水泥工艺会长期共存。 相似文献
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日前，一个结合立窑水泥企业实际情况、加速行业技术进步的“先进立窑企业八项指标”，经中国水泥协会立窑研究会专家委员会审议通过并对外公布。２００１年我国水泥企业４５０７家，水泥产量６．４亿t，其中立窑水泥产量占水泥总产量的７２％。在水泥工业结构调整中，如何贯彻“限制、淘汰、改造、提高”的方针，推动一批有条件的立窑企业通过技术改造，提高产品质量、达到环保排放标准；对没有必要、也不具备改造条件的立窑企业加速其淘汰，这是当前水泥工业结构调整的任务之一。要实现这一目标，尚需付出极大的努力。中国水泥协会立窑研… 相似文献
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随着我国水泥产业结构的调整升级,新型干法水泥的蓬勃发展,水泥行业内竞争激烈程度日益加剧,越来越多的立窑企业不得不面对这样的艰难抉择:要么实施战略转型,要么坐以待毙被市场淘汰。1战略转型,20世纪立窑企业迫不得已的选择立窑水泥在20世纪50年代中期和60年代末,有力地支撑了我国两次农田水利基本建设;改革开放以后,对满足国民经济高速发展巨大的水泥需求作出了历史性的贡献。但是,立窑水泥的高速发展也给我国水泥工业带来了严重的结构性问题,2002年,我国水泥产量综合统计年报数为7.4亿t,其中回转窑水泥约为1.924亿t,占总产量的26%;立窑… 相似文献
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中国建材数量经济监理学会 《中国水泥》2011,(1):30-35
"十一五"时期水泥工业产业结构调整和节能降耗取得巨大成就,新型干法取代立窑成为水泥生产主流工艺,水泥单位产品能耗大幅度下降,部分企业或生产线能源利用效率跨入世界先进水平行列。我国目前仍处于社会主义初级阶段,社会经济发展水平的不 相似文献
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当前我国水泥工业正处于产业结构调整时期,水泥总量供大于求、市场疲软,多数水泥企业处于亏损和亏损边缘,企业步履艰难。许多企业领导忧心重重,不知所措,尤其是大量中、小立窑水泥企业,普遍存在着危机感。我国是世界第一水泥生产大国,水泥产量占世界水泥总量的三分... 相似文献
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立窑在我国水泥工业的发展史中做出过重大贡献。但由于其结构特点决定其资源和能源利用率低，熟料产质量低，规模小、生产率低，环境污染严重。因此，立窑工艺将逐步被先进的预分解窑淘汰，以利行业的可持续健康发展。但目前立窑水泥产量仍占水泥总产量近70％，且在短期内要彻底改变这一现状难以实现。因此，如何提高立窑工艺的资源和能源利用率，提高立窑水泥质量，降低环境负荷仍具很大现实意义。 相似文献
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立窑水泥在我国水泥总产量中占有相当大的比重。根据我国的实际情况,在今后一定历史时期内,立窑水泥在我国水泥工业及国民经济建设中仍将占有相当重要的地位。但是,长期以来,立窑水泥给人以“质次价高”的印象。关于“价高”问题不拟赘述,这里只就造成“质次”的原因及应采取的技术措施谈些看法,与 相似文献
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1水泥工业技术改造的大趋势正在到来根据国家针对水泥工业制定的“控制总量，调整结构”的政策，在今后几年内，我国水泥企业特别是能耗高。劳动生产率低、经济效益差的立窑和湿法窑水泥企业将面临更加严峻形势，但也为水泥工业整体技术水平和管理水平的提高带来了机遇。笔者认为，除规模小、效益差、环境污染严重的小型立窑水泥厂将被迫淘汰外，那些效益较好并有一定规模的立窑和湿法窑企业必须通过改造和加强内部管翠，实施能降耗，才能在激烈的市场竞争中求得生存。因此，有理由相信，我国水泥工业技术改造的大趋势已经到来。（1）市场的… 相似文献
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立窑水泥在中国的发展 总被引：1，自引：0，他引：1
立窑水泥在中国的发展秦至刚中国建材科学研究院（１０００２４）傅圣勇浙江省科委（３１０００５）李启钧煤炭部资源综合利用处（３１０００５）１立窑水泥为何能在中国发展立窑水泥生产技术在现代水泥工业中并不是先进技术，但因其投资少、见效快、成本低，仍成为一种适... 相似文献
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0 前言
2005年，一批管理有素的立窑企业在低能耗、高环保的改造上取得了很好的成效。2006年．立窑水泥产量将继续过半．立窑新技术的推广也会给水泥工业的节能降耗带来斐然的成效。但随着我国《国民经济与社会发展第十一个五年（2006—2010年）规划纲要》的出台，以及国家发展与改革委员会等八部门印发的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》和《千家企业节能行动实施方案》进一步明确水泥行业“十一五”结构调整目标和节能措施，政策性淘汰落后生产能力的舆论氛围已经形成。业界普遍关注：立窑水泥是不是已经到了山穷水尽的地步？ 相似文献
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中国的水泥产能自2000年以来快速扩张，2004年国内总产量达97亿吨，工业总产量快速提升。与此同时，在国家大力降低固定资产投资增速的宏观调控背景下，国内水泥的需求增速明显放缓，因此供求上凸显总量过剩的矛盾。在此形势下，新型干法水泥携投资总额及单位制造成本大幅下降的优势，开始了挤压立窑及其他旋窑的产业替代之路，中国水泥的产业结构有了转折性改善。 相似文献
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云南是全国较早拥有水泥工业的省份之一.早在上世纪40年代初期就建成投产第一条立窑水泥生产线.新中国成立后,水泥工业不断发展壮大,为边疆经济社会的发展作出了积极的贡献.改革开放以来,特别自"十五"以来,云南水泥工业沿着新型工业化的道路不断迈出新的步伐,产业结构调整取得了明显成效,行业发展取得了可喜成绩,为"十一五"的发展奠定了坚实的基础. 相似文献
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0前言立窑水泥熟料中f－CaO含量通常较高，因而出磨水泥安定性合格率低，合格周期长。就目前我国水泥工业现状而言，立窑水泥仍将在一定时期和一定范围发挥作用，因此，开发提高立窑水泥安定性合格率的外加剂，仍具有一定的现实意义。目前，提高立窑水泥安定性合格率的外加剂见诸报道较多。但这些外加剂大多为化工合成，掺入后对混凝土性能有一定的影响，且价格较贵。为此，我们采用粉煤灰加适量ZL激发剂，研制出既能提高立窑水泥的早期强度，又能提高安定性合格率的外加剂（以下简称早强保安剂），并进行了应用性研究探讨，取得了良好的… 相似文献
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