利用粉煤灰烧制快凝快硬水泥及机理探讨

该研究是利用电厂粉煤灰代替配料中的矾土生产快凝、快硬水泥。为此，进行了一系列试验，并对试样进行了Ｘ－射线衍射分析，同时分别采用光学显微镜及扫描电镜对熟料的显微结构及水泥净浆试块进行了分析。发现该试样中熟料的主要矿物是Ｃ１１Ａ７·ＣａＦ２及Ｃ３Ｓ。制取的水泥试块强度较高，且具有快凝快硬的特点，为采用粉煤灰代替铝钒土生产快凝、快硬水泥，进而用于矿井锚喷支护提供了可能的应用前景。     

375号快硬硅酸盐水泥的生产

当前世界上先进国家在水泥生产方面,大多以高标号早强型为主,我国在近几年水泥生产的标准中也增列了R型水泥。这对加快施工进度,缩短施工期限是大有好处的。为了进一步加快施工进度,我厂在1988年5月份又试制成功了375号快硬硅酸盐水泥。这种快硬水泥3天强度即可达到375千克/厘米~2以上,这对紧急抢修工程和国防施工是十分有益的。现将我厂生产375号快硬硅酸盐水泥的情况综述如下。一、加强原、燃材料管理把好配料关我厂生产水泥用的粘土、铁粉化学成分变化不大,为了保证375号快硬硅酸盐水泥的     

不加或少加石膏的快凝快硬水泥——SE-水泥

隧道建筑用的喷射混凝土常使用快凝快硬水泥,通常配制这种水泥都要使用促凝剂,数年前在德国等欧洲国家开始试用不加或少加石膏缓凝剂也不加促凝剂的波特兰水泥做喷射混凝土用胶凝材料,利用波特兰水泥熟料自身的速凝特点产生快凝快硬效应。如今经过近10年的试用,效果良好,现已对这种水泥(简写SE-水泥)制定了国家标准。其主要特点是水化后几乎不产生钙矾石(三硫型水化硫铝酸钙),而是形成大量单硫型水化硫铝酸钙,水化初期(诱导期前)也能形成少量钙矾石,但因数量很少,不足以形成诱导期,所以这种水泥没有诱导期,加水后就发生凝结。接着出现硬化,…     

石膏对快硬铁铝酸盐水泥强度的影响

1引言在国家建材行业标准中，快硬铁铝酸盐水泥定义为：以适当成分生料，经煅烧所得以铁相、无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入适量石灰石和石膏，磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料。水泥标准中所规定的石膏，既可以使用二水石膏，又可以使用硬石膏，那么     

高铝瓷球生产工艺若干主参数的优化

本利用佛山地区某高铝瓷球生产线,采用正交法设计安排试验,对生产工艺若干主参数分段进行优化组合。其结果是：料浆含水率48％,料浆喷雾压力2．3MPa－2．7MPa,喷雾干燥尾气温度103℃－105℃为制备优质压形粉料的最佳组合;压形粉料含水率0．4％－0．5％,粉料颗粒分布：＞60目0、150目67％＞、180目18％、＜180目15％,成形压力55MPa及在梭式窑窑车底层（约1510℃－1520℃）,可制备出高性能低成本高铝瓷球。     

用粉煤灰烧制快硬硫铝酸盐水泥的研究

以高烧失量粉煤灰为主要原料,配以石灰石、石膏、铁粉研究烧制快硬硫铝酸盐水泥     

水泥颗粒级配的优化

0引言随着新标准的实施,我国水泥的细度有了很大提高,P·O32.5和P·O42.5水泥的比表面积大约在350￣380m2/kg。有专家认为“我国水泥由于细颗粒含量少,普遍远离Fuller曲线”[1]。但从混凝土界却传来另一种不同的声音。美国的Burrow s在他的专著《混凝土中的可见与不可见裂纹》中列举了大量高强混凝土由于大的收缩、自收缩和温度变形以及接近于零徐变引起的结构物严重开裂的实例,以及低强度混凝土却耐久的案例,提出“即使渗透性很小的高强混凝土当存在裂纹时,裂纹成了侵蚀介质进入混凝土的便捷通道”[2]。我国著名混凝土专家黄士元对水泥…     

快硬混凝土的配制技术研究

主要研究了快硬硫铝酸盐水泥(R-SAC)与硼酸(缓凝剂)、萘系减水剂的相容性;加入了不同掺量的外加剂对快硬混凝土强度的影响;以及快硬混凝土的最佳用料配比。结果表明,硼酸与萘系减水剂和硫铝酸盐水泥具备了良好的相容性。根据试验结果提炼了外加剂与硫铝酸盐水泥相容性最好的最佳掺量,并且由试验结果进一步得到配制出具有快硬、高强特点的混凝土的最佳配合比。     

低温快烧超白渗花砖的研制

近年来,玻化砖生产技术不断提高,人们对抛光砖的质量和品种要求也越来越高,我厂为了满足市场客户的需求,开发了超白渗花玻化砖。由于其白度高,色彩丰富,且耐磨,防污力强,是一种理想的装饰材料,有着广泛的市场前景和经济效益。     

聚酯生产工艺条件的优化

杜邦技术的聚酯生产具有停留时间短、反应条件强的特点 ,因此产品质量控制就成为高负荷生产的重点。本文结合实际生产 ,通过优化聚酯生产工艺条件 ,达到了高负荷下产品质量的稳定和优质控制 ,为同类装置提供了参考。     

利用二元线性回归法预测快硬硫铝酸盐水泥的强度

<正>0引言由于水泥库存的限制及用户对水泥的急切需要,再加上快硬硫铝酸盐水泥的早强、快硬等特点,不能等待28d强度指标检验完成才出厂。为了进行出厂水泥确认,根据多年生产数据和生产实践,我们发现水泥强度的发展规律与6h强度和凝结时间差关系密切,即依据已检验得出的6h强度值、初凝与终凝时间差,运用二元线性回归的方法预测水泥1d、3d和28d     

环己烯水合反应工艺研究及参数优化

综合分析环己烯与水反应生成环己醇各方面因素对反应的影响，对提高环己烯转化率及环己醇的收率有着显著的作用。     

超快激光在多晶硅还原炉的应用技术优化研究

针对电子级多晶硅还原炉底盘附着的残留物，研究超快激光技术在电子级多晶硅还原炉的应用。通过超快激光电子级多晶硅还原炉清洗设备结构，分析其清洗电子级多晶硅还原炉设备过程。选取试验材料、试剂和设备后，分别制备含有无定形硅粉、氯硅烷水解物、二氧化硅粉尘、甲基硅油油脂、多晶硅颗粒等污染物的基板作为还原炉污染样本；并以制备的还原炉污染样本为基础，设定初始条件和边界条件后，展开电子级多晶硅还原炉污染试件清洗试验。结果表明：污染物基本被去除；在不同清洗次数下，超快激光清洗时的重复频率和扫描速度越高，其清洗电子级多晶硅还原炉污染试件效果越好。     

大型超静定回转窑调窑参数模糊优化在线实施

在监测回转窑运行轴线及建立调窑参数模糊优化数学模型的基础上，研究并开发调窑参数模糊优化在线实施系统。该系统通过实时监测回转窑运行轴线，自动判断回转窑的运行状态，并在状态恶化时实时启动模糊优化程序，给出最佳调窑参数。应用表明：该调窑参数能最大限度地减少调窑工作量，改善回转窑的运行状态，提高回转窑的运转率。     

快硬硫铝酸盐水泥抗折强度倒缩机理的探讨

本文通过对快硬硫铝酸盐水泥硬化浆体微观结构的观察,探讨了快硬硫铝酸盐水泥抗折强度倒缩的机理。结果表明,所谓的快硬硫铝酸盐水泥强度倒缩,一般应专指抗折强度的倒缩,且在特定龄期的特殊表现;其根本原因是硬化本体结构微裂纹的出现、变宽和连通导致的硬化浆体结构的劣化。提出了相应的解决措施。     

顺酐的生产工艺设计优化及尾气处理研究

顺酐在国内的主要生产方法按原料路线可分为苯氧化法、正丁烷氧化法。从生产顺酐技术的发展上来看,国际上正丁烷法顺酐工艺将逐步取代苯法顺酐;但由于资源、原料价格等因素影响,目前苯氧化法是我国正在使用且比较成熟的生产工艺。通过生产工艺的进一步优化及对环境的污染处理,才能使我国的顺酐生产技术得到更快更大地发展。     

利用钢渣生产节能快硬高强型水泥的研究

合理利用工业废弃渣生产节能型快硬高强水泥是水泥工业发展的方向之一。在实验室中,掺加复合矿化剂或运用晶种技术,利用石灰石、粘土、石膏及少量萤石,外掺部分钢渣烧制快硬高强型水泥,用正交试验找到了最佳的原料配比。煅烧温度控制在1300℃±50℃,所得熟料中含有大量早强矿物C3S和一定数量的无水硫铝酸钙(C4A3S)和少量C11A7·CaF2;同时还有部分高温煅烧石膏,这使水泥粉磨时无需再外掺石膏。所制得的节能型快硬高强水泥,其后期强度也比较稳定,与普硅水泥相比,煤耗降低约20%,熟料产量增加10%左右。不需增加任何设备投资和工艺改进,改进的生料配方适合各种窑型煅烧。     

UT4-C条干仪测试参数和条件的优化

论述了为降低长丝产品条干测试中的附加不匀 ,对 UT4-C条干仪测试参数和条件所作的优化设置     

回转窑煅烧钛白参数优化的研究

通过实施室高温９炉模拟生产现场回转窑的燃烧钛白过程,采用均匀实验法研究了燃烧温度、烧时间、Ｋ２ＳＯ２加量和Ｈ３ＰＯ４加量的优化。探讨了煅烧过程扣热力学和动力学,以指导生产。     

基于正交试验的高压辊磨机生产工艺参数优化

高压辊磨机因具有节能、高效、维护简单等特点,被广泛用于水泥生熟料、高炉炉渣、石灰石、煤及各类非金属矿石等物料的破碎,能显著提高物料的粉碎效率,但在有色金属矿、铁矿以及各类金属矿的"多碎少磨"方面还只是处于试验研究阶段。本文通过对影响高压辊磨机性能的4个工艺参数(粒度分布、辊压、最大给料粒度、排料口间隙)进行正交试验设计,通过直接分析和方差分析讨论其对高压辊磨机单位能耗的显著性影响,得出最大给料粒度对高压辊磨机单位功耗的影响最为显著,并给出了各参数的最优取值,为高压辊磨机的工艺参数优化提供指导。