中小型水泥厂的技术改造与发展

1国内水泥工业现状 　　经过几十年的发展,我国水泥的总量在一定程度上满足了基本建设的需要,水泥工业的主要矛盾已由总量不足的供需矛盾,转换为技术、规模和产品结构严重失调的主要矛盾。从国内水泥窑的生产方法来看,立窑的台数已经达到 87. 6％,而窑外分解窑的数量仅有 1％,加上立筒和旋风预热器窑的新型干法窑数量也仅仅达到 4. 8％,国内水泥工业的技术指标与国外先进水平差距更大。 　　国内水泥工业集中了各种生产方法,从最原始的立窑到新型干法生产线,不同的窑型在配料、烧成等方面存在较大的差距。新的水泥强度检验标准的出…     

论湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用

湿磨干烧是指在水泥熟料生产中,以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎、进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。湿磨干烧工艺是在特定条件下,巧妙地融合了干湿法的优点,做到了生产方法上的优势互补,项目投资上的高额产出。这无疑给众多湿法老厂提供了一个颇有吸引力的技改途径。 根据我国水泥企业的现状,如何认识和应用湿磨干烧工艺进行湿法老厂技术改造?通过何种技改模式的实施才能获得最佳经济效益?是值得我们认真探讨的问题。1 湿磨干烧工艺是适合我国国情的有效技改途径 全国共有湿法生产线190条,在我国68家大中     

Gorazdze水泥厂3 500t/d生产线的技术改造

Heidelberg水泥集团在波兰有3个厂,Gorazdze水泥厂拥有2条3500t/d熟料预热器窑生产线,另外2个厂分别是湿法线和粉磨站,为了提高竞争力,Heidelberg打算提高干法熟料的生产能力,关掉湿法窑。1技改目标该技改投资要达到的主要目的是:降低水泥生产中的消耗,同时还要减小生产给环境带来的不利影响。具体如下:(1)为了满足市场的需求,干法熟料的生产率     

中小型立窑水泥厂的挖潜改造

中小型立窑水泥厂的挖潜改造张德耀苏州利剑水泥节能服务中心（２４５００７）太仓化工建材总厂原有φ２．９×１０ｍ机立窑一座，φ１．８３×７ｍ生料磨两台和φ１．８３×７ｍ水泥磨三台等设备组成的８．８万ｔ级生产线一条，年产４２５号普通硅酸盐水泥９万吨。该厂地...     

鲁南水泥厂技术改造回顾

1前言 鲁南水泥厂是国家“七五”重点建设项目,是我国自行设计的第一个同时设有两条Φ4×60m回转窑,日产熟料4000t,年产525＃普通硅酸盐水泥130万t的新型干法水泥厂。全厂各类设备共3620台(套),主机设备国内制造,设备国产化率达93％以上。工厂于1984年7月开工建设,两台窑分别于1990年10月1日和1991年5月25日一次点火投料成功。试生产水平逐年提高,至1994年底,水泥、熟料产量均达到年设计生产能力,取得了当年     

“两磨三窑”技改工程的设计与实施

立窑水泥厂近年来的传统设计,一般是一套破碎系统,两台生料磨,两台机立窑,两台水泥磨,一套包装系统,具有投资节省、布置合理的优点。此种方案曾一度被称为标准设计。1995年我公司新上的生产线,亦是采用了上述设计方案。 近年来,因种种原因,各地(特别是缺乏水泥原料的地区)水泥粉磨站的兴起,对水泥熟料的需求量也在迅速增加。我公司为了适应市场的这种需求,对原生产线进行了“两磨三窑”的技术改造,并且也取得了较好效果。下面就谈谈我们的具体做法。     

中小型水泥厂生产质量控制与检测分析

1在线钙铁分析仪及其生料质量控制系统 1.1 在线钙铁分析仪 全自动在线钙铁分析仪,是一种可以实现无人操作、全自动在线连续分析的仪器,与所有定时取样分析方式工作的离线仪器不同,该仪器直接安装在水泥生产线上,连续自动取样、制样并测定,连续、准确地提供生料中的 CaO、 Fe2O3含量值。国际上新出现的有在线中子活化分析仪,但价格昂贵。 图 1为在线钙铁分析仪及自动取样系统示意图。自动取样器从生产线上不断取出较大量的出磨生料样品（ 100～ 150kg/h可调）。分析完了的生料,经回料设备自动回到生产料流中去。由于分析样品量大…     

浅谈我国湿法窑的改造

本文讨论了湿法窑改造的途径,认为湿磨干烧的半干法,根据工厂资金、装备情况,可采取在线改造和离线改造两种基本方式。     

中小型水泥厂转产粉煤灰陶粒的可行性

在对水泥与陶粒生产工艺进行对比的基础上 ,论述了中小水泥企业转产粉煤灰陶粒的可行性     

珠江水泥厂4000t／d熟料窑系统提能改造

珠江水泥厂于１９８９年２月建成投产,成套引进丹麦Smidth公司４０００t／d熟料带五级旋风预热器的窑外分解窑。投产后,窑的产量一直在４０００t／d左右。工厂根据国外同类型生产线提能改造的经验,在１９９６年６月委托德国海德宝技术中心对珠江水泥厂生产能力进行项目调查,分析和评估认为只对设备进行部分改进,可将产量由原来４０００t／d提高到４６００t／d。为此,在２０００年３月对生产线进行提能改造,使产量提高到４６００t／d,最高达到５０００多t／d,取得很好的效果。１流程生料由CF生料库通过减重仓计量,经过螺旋输送机…     

中小型水泥厂的转产发展--为实现节约型社会做点什么?

《四川水泥》2005年第6期谈到：期盼各有关方面在大力发展型干法窑的同时，对中小企业的转产发展、寻求新的出路多作一些实事，使水泥行业能重新焕发生机和活力。根据多年积累，结合近年对立窑转产、中小型水泥厂和新型干法窑发展的研究谈几点看法，供参考。     

从预分解窑烧成系统的技术优势讨论上大改小

3．2熟料质量均匀如前所述,由于预分解窑系统从生料的预热、分解到熟料的锻烧都比其它窑型特别是比立窑均匀,因此熟料的微观结构均匀,其性能也比较均匀。尽管我们手头还缺乏这方面的数据,但从～些搅拌站的反映来看,大型预分解窑的水泥质量比较稳定,匀质性好,这主要表现在水泥标号和水泥标准稠度需水量比较稳定。例如,某混凝土搅拌站使用珠江水泥厂预分解窑生产的水泥,其水泥标准稠度基本稳定在23％略多一些,而强度的标准偏差一般在IMPa左右。而广州某一立窑厂1996年上半年行检抽样检验结果,杠425R普通硅酸盐水泥3d抗压强度达33…     

我厂立波尔窑技术改造工程

我厂立波尔窑技术改造工程张明辉，郭荣义河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１前言改造前，我厂有一条Φ４×６０ｍ立波尔窑半干法工艺线，各主机平衡麦见表１。从表１可以看出：我厂在原设计中，存在着“两头大，中间小”的工艺不平衡现象，造成生料磨和水泥磨的利用率...     

简析部分水泥厂在粉磨工艺上存在的一些问题

１问题及分析１．１简单的把闭路生产改成开路生产为提高水泥的早期强度,部分使用离心式选粉机的厂家通过简单地去掉选粉机的方式把原来的闭路流程改成开路流程,事实上这种做法并不合理。如浙江某厂Φ２．２ｍ×６．５ｍ配离心式选粉机的水泥闭路粉磨系统粉磨４２５号矿渣水泥为了提高水泥早强,把闭路流程改成了开路流程,改造前后结果见表１。从表１看改造后虽然提高了水泥早期强度但系统产量下降电耗上升长期经济效益必然下降。而且水泥中０～３μｍ颗粒的含量大幅上升,会影响水泥后期强度。同时中粗颗粒也未能很好消除,加宽了水泥的…     

对立波尔窑水泥厂节能问题的探讨

一、关于立波尔窑系统的节能问题半干法水泥生产线除回转窑外,成球、加热机、冷却机等对熟料的热耗都有较大的影响,因而对此必须全面考虑,不可只重视一面,而忽略了另一方面。例如要保证成球粒度的均匀性,在回转窑的操作中就必须尽量稳定窑速,不可忽快忽慢,以免造成成球操作工跟不上窑速的变化,造成成球下干粉或下大块,影响加热机内物料的干燥和预热。同时要尽力争取入窑CaCO_3成分均匀,争取控制入窑CaCO_3的标准偏差在0.3以下。目前造成我国     

SP窑的技术改造

这里所说的SP窑是指Φ3m左右的立筒预热器窑及五级悬浮预热窑。这两类窑型大致可分为四种,即泾阳、捷克型立筒预热器窑和宝山型大五级、小五级悬浮预热器窑。这两类窑型大多是近10年来借技术改造之名义建造的,一般号称日产300、400、500、600t/d,实际上大多数企业很难达到设计能力,个别企业虽免强达到,但很吃力。地方水泥企业花费了数千万元,以致上亿贷款建起这类生产线,但投产后认识到: