PF系列反击式破碎机在水泥企业中的应用

南京凯盛设计开发了具有自主知识产权的新型PF系列反击式破碎机,应用于水泥企业的石灰石破碎,具有产量高、电耗低、出料粒度稳定、检修方便、维护工作量小、过铁能力强、液压在线自动控制等优点,部分性能达到甚至超过了国际先进水平。     

应用立式磨粉磨水泥成品初探

目前,国内外不少白水泥厂采用立式磨粉磨白水泥生料。由于立式磨具有粉磨效率高、钢材磨损量低、占地面积少等优点,因而取得了良好的经济效益。然而由于立式磨产品颗粒级配集中,使立式磨应用于水泥成品粉磨受到了限制。我厂是国内第一家利用立式磨粉磨水泥的白水泥企业,现将该磨生产过程中所发现的问题及其解决办法介绍如下,对推广及指导同类型磨机的调试工作有一定的意义。     

反击式破碎机配袋式收尘器应注意的问题

在水泥生产牛,反击式破碎机被广泛用于石灰石破碎,因其所排出的含尘气体水份<1％,含尘浓度在40～100g/Nm~3范围内,故通常采用一级袋式收尘器。但在实际使用中如解决不好风量、过滤风速、清灰、吸风口的位置等问题,会出现收尘效率低、故障多、收尘效果差等情况。笔者根据本厂几台反击式碎碎机在使用袋式收尘器中遇到的几个共性的问题,谈点体会,与同行共勉。 1 风机的配置问题 风机选型的正确与否是收尘系统能否正常运行的关键之一,风机选大了造成资金能源的浪费,选小了达不到收尘的效果。根据我     

一种反击式破碎机转子主轴的修复

我公司有生产碎石设备反击式破碎机一台,规格型号:PF-A-1010;生产能力:32～50m~3/h。一次检修中发现其主轴轴承点磨损0.620mm,轴颈根部有细微裂痕,超声波测试表明,其裂纹深度达6.44mm,长度≤20mm。 该轴材质为40Cr,经强度计算主轴轴颈d_(min)≥     

降低反击式破碎机板锤消耗的措施

1 概述 我厂石灰石及石膏都采用了2PF1010双转子反击式破碎机。多年来,我厂反击破板锤的消耗一直过大,尤其是1＃转子的板锤。板锤的主要损坏形式是松脱和断裂,而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂,轻则打断螺栓和其它板锤,损坏转子体及反击架,重则打断转子体轴,撕裂转子体,而且板锤消耗量很大。为此,采取了一些对应措施,取得了较好的效果,现简介如下。     

立式磨在矿渣及水泥微细粉磨中的应用

采用微细矿渣制备高性能砼的优越性已得到各国的广泛关注,台式辊磨机的性能为矿渣及水泥的细粉磨制创造了粉磨条件。     

应用圈流破碎技术提高水泥磨台时产量

0 前言水泥生产中,降低给料粒度是提高磨机台时产量、降低能耗的一个有效途径。我厂在生产P·O 32．5型水泥时,Φ2．4×7m水泥磨台时产量仅为14t／ h,而该磨所配备的Φ3．0×10m盘塔式机立窑台时产量高达12t／h,盘塔卸料装置边缘齿状呈梯形,导致熟料粒度大。为保证水泥早期强度,严格控制水泥细度,保证成品细度0．08mm方孔筛筛余<3％,1999 年6月使用郑州鼎盛PCF70破碎机进行圈流循环破碎技术改造之后,水泥磨产量提高,成效显著。     

关于提高反击式破碎机轴承寿命的几条措施

反击式破碎机由于长期在恶劣条件下工作,加剧了转子轴承的磨损。转子轴承不但价格昂贵,而且更换十分困难,如何采取有效措施来提高反击式破碎机轴承的使用寿命,是制造厂家和生产企业十分关心的问题。本文从几个方面对提高转子轴承寿命的问题提出以下意见,供大家参考。     

单转子反击式破碎机板锤座断裂的修复

我厂PF12×10型单转子反击式破碎机是1995年8月投产使用的。该机由1台115kW电机驱动,转子的转速为680r/min,旋转直径为1250mm,转子自重2350kg,设计产量为45～80t/h,是我厂唯一一台石灰石破碎线二级细碎设备,任务十分繁重。在使用的过程中,转子损坏事故时有发生。我厂分别在1998年10月份和1999年4月份就发生了两次转子板锤座断裂的事故。事故发生后,采取了焊接修复的方法进行了现场处理,取得了成功,现介绍如下,供同行参考。     

改善立式磨粉磨水泥施工性能的尝试

1引言我厂是使用西德MpS160C烘干立式磨来粉磨白水泥熟料的厂家。众所周知，立式磨粉磨的物料具有颗粒均齐，细颗粒少等优点，但水泥标准稠度需水量大，水泥强度与化验室试验小磨比约降低一个标号；颗粒呈磷片状，白水泥熟料矿物中C3A活性大，遇水迅速水化，造成局部假凝，表现     

谈一谈反击式破碎机转子的动平衡

反击式破碎机修复后的转子，往往需要进行动平衡，用户可根据本厂的具体情况，采用不同的动平衡方法，使修复后的转子达到较好的动平衡效果。     

提高水泥磨产量的技术途径

我厂是一个年产4.4万吨的立窑水泥厂,主机有(?)1.83×7m生料、水泥磨,(?)2.2×8.5塔式机立窑、(?)1.5×1.2m转筒烘干机、ZHC—2重力烘干机各一台,1994年6月投产,1995年水泥年产量4.8万吨,产品质量优良。 我厂(?)1.83×7m水泥磨经一系列改造后,台时产量稳定在8.5t/h,最高达9t/h,出磨水泥细度平均<9％(开流作业),取得了增产节能的良好效果,现将我们的基本做法总结如下。     

MPS型立式煤磨系统在水泥生产中的应用

哈尔滨水泥厂在２０００年的煤粉技术改造过程中，淘汰原有２台Φ３．２m×２０m顺流烘干机和４台Φ２．４m×９m球磨机，采用由沈阳重型机械有限公司生产的MPS型立式煤磨和高效气箱脉冲袋除尘器组成的煤粉制备工艺系统。１MPS型立式煤磨结构特点１．１结构改进MPS型立式煤磨结构见图１。图１MPS型中速煤磨结构示意MPS型立式煤磨是一种辊盘式中速煤磨。原由德国Pfiffer公司研制用于石料磨碎，后由德国Bab－cock公司引进专利设计制造用于燃煤火力发电厂磨制煤粉。由于粉磨物料的不同，在原有基础上作了如下改进：１）采用中间给料。煤…     

莱歇立式磨粉磨水泥的试验研究

Neuss公司为了指导用莱歇立式磨取代传统闭路球磨系统粉磨水泥的可行性研究工作,进行了用莱歇立磨粉磨不同品种水泥半工业性试验研究。 试验针对波特兰水泥、波特兰粉煤灰水泥,波特兰火山灰水泥这三个品种的水泥,分别在工厂中取出用传统闭路球磨粉膳工艺在一定生产期间生产的三种样品,同时收集这三种水泥样品的原料样品(如熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、火山灰等)。送至在德国Nuess的莱歇研究开发中心,用LM3.6型莱歇立式磨,按工厂条件下相同的比例配比各组分(见表1),并以比表面积设定点为粉磨目标进行粉磨。 试验产品再送至工厂与用闭路球磨工艺粉磨的水泥一起按欧州标准(EN196)进行测试,结果见表2。     

新式高效预粉碎设备—立式冲击破碎机

近十年来,世界水泥工业在降低物料粉磨系统的能量消耗和提高粉磨产品质量方面取得了较大进展,突出表现在高效选粉机和预粉碎机的开发与应用上。尤其是近五年来推广应用的挤压磨,不仅是一种可以同时提高系统产量和降低能量消耗的预粉碎机,而且还完全有可能取代球磨机。     

提高MPS3150立式磨台时产量的分析与措施

我公司MPS3150立式磨台自运行以来,台时产量一直徘徊不前。自1999年6月烧成系统技改后,窑台时产量大幅度提高。MPS3150立式磨台时产量低逐渐暴露,严重时导致生料库空。仅1999年12月至2000年3月因库空停窑达7次,且长期低料位得不到均化,给窑系统操作带来困难,严重影响生产。