引进5万m^3浮顶罐焊接工艺的改进

对于引进的新工艺、新技术不能生搬硬套,要认真消化吸收。引进的5万m~3浮顶油罐由于原设计焊接工艺参数不尽合理,造成焊接质量缺陷,经改进焊接工艺参数,保证了油罐焊接质量。     

2万m^3网壳拱顶罐液压顶升倒装施工工艺

1引言大型网壳拱顶罐是随着国内市场对各种石油产品需求量的增加而发展起来的一种新型储罐。由于其结构的特殊性，我们通过对施工方案的反复论证和比较，确定对舟山油库2万m’钢制网壳拱顶储罐的安装采用液压顶升倒装施工工艺。经过工程实践证明，这种施工工艺安全、经济、可靠，使两台大型拱顶罐的安装获得了圆满成功，并开创了我公司安装此类储罐的先例，同时也为今后同类大型拱顶储罐的施工积累了宝贵的经验。ZXi程概况舟山油库成品油罐，是网架拱顶式储罐，其拱顶为单层双向子午线穹形网壳结构，顶板为人字形排版结构，罐壁是对接安装…     

软弱地基上5万m^3油罐地基处理方案选择

通过介绍天津南疆建造5万m3大型油罐地基处理方案的选择过程,从适用条件、施工方法、经济效益方面分析了预制桩、普通灌注桩、柱锤夯扩桩处理大型油罐地基的优缺点,探讨了在软弱地基上建造大型油罐地基的处理方法。根据天津南疆的具体情况,最终选用了预制桩、柱锤夯扩桩相结合的方案,取得了良好的效果,油罐投入运行两年多,基础沉降仅为93mm。     

3.5万m^3拱顶罐充气顶升施工方法

报道充气顶升工艺在大型拱顶罐施工中的成功应用实例和施工中采取的技术措施。     

2万m^3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

介绍了浮顶油罐建设中采用罐内搭设满堂红钢架组装单盘方法存在的问题，提出了直接用水浮法提升连接单盘施工工艺。经实践证明，采用新的施工方法，降低了施工措施费用，有较好的推广使用前景。     

高效焊接技术在10万m^3油罐施工中的综合应用

10万10m^3浮顶油罐建设工程中,焊接量巨大,主要集中在壁板立缝和横缝、底板、船舱、单盘、加强圈、抗风圈等部位,以上海高桥石化两台10万10m^3油罐工程为例,全面介绍气电立焊、埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、立角缝下向焊、CO药芯双保护自动焊封底和埋弧自动焊填充等高效焊接技术在各部位焊接施工中的综合应用。     

2万m^3浮顶罐局部顶起纠偏法

某炼油厂2万m~3浮顶罐因基础不均匀沉降引起罐体变形，采取局部顶起纠偏法克服了不均匀沉降，本文报道该纠偏方法的特点、施工步骤和应用效果。     

10万m^3储罐带接管壁板现场整体焊后热处理炉体设计

大型储罐带接管壁板的现场整体焊后热处理,需要在施工现场建造出特型的热处理炉来满足工序要求,本文介绍这项热处理工艺的设计及功率推算过程,具体给出了测温热电偶和电加热片的分布方式。     

工程建设公司首创带压焊接堵漏新技术

高桥石化工程建设公司三分公司首创的带压焊接一堵漏新技术日前已成功解决了许多疑难堵漏问题，产生了较好的经济、社会效益。传统的堵漏技术是用专业的堵漏工具及密封胶体消除生产装置泄漏点的一种技术，而工程建设公司运保三分公司的带压堵漏技术是将自己特有的带压焊接堵漏经验与现代带压堵漏理论相结合的产物。在设备泄漏点上加注强力胶液、钢箍的同时进行带压焊接，是多种技术综合的方法。     

自动焊技术在10万m^3浮顶罐组焊中的应用

针对自动焊接技术在储罐焊接施工中出现的对组对质量要求高、横焊焊接一次合格率较低、立缝焊接变形较难控制等问题,通过上海高桥石化公司2座10万m3浮顶罐的自动焊接实践,对油罐罐底、罐壁纵缝和环缝、大角缝等自动焊工艺进行了深入的研究,总结了提高组对质量和焊接一次合格率以及控制焊接变形的经验和做法,取得了一系列较完整的焊接工艺参数.     

油气管道带压焊接烧穿的研究进展

我国长输油气管线普遍存在服役期超长的情况,服役过程中腐蚀、损伤等造成管道局部壁厚减薄,导致承压能力下降,因此需进行焊接修补。带压焊接因修补速度快、环境污染小、无需中断供油供气等优点,具有较高的经济、环境和社会效益,但是油气管道带压焊接时,必须优先考虑烧穿问题。从油气管道带压焊接烧穿的机理、影响因素、烧穿的判据等方面总结了国内外油气管道带压焊中烧穿的研究现状及进展,并归纳了降低烧穿风险的措施,可供油气管道焊接、质检技术人员参考。     

2万m^3浮顶罐浮顶增浮改造的实施

8#罐（2万m3浮顶罐）浮顶增浮改造的主要内容是浮船改造和单盘更新。改造时充分利用该罐的特点，制定了切实可行的施工工艺，在保证设计要求及工程质量的前提下，既有效地控制了拆除及焊接变形，又节约了大量的施工用料，并取得良好的效果。     

4000m^3球罐用钢NK-HITEN610U2的焊接

中石油第二建设公司承建的4000m3球罐是兰州石化公司300万t/a重油催化裂化装置的配套工程,该球罐的球壳材料采用日本NKK公司生产的NK-HITEN610U2钢,文章对NK-HITEN610U2钢的化学成分和力学性能进行了分析,该钢属于低焊接裂纹敏感性高强钢,具有良好的焊接性和抗裂性,焊接该类钢主要是防止产生冷裂纹和热影响区脆化,控制线能量是焊接工艺措施中的关键.另外,控制焊条熔敷金属扩散氢含量[H]、选择适当的预热温度和焊后及时进行消氢处理,也是防止冷裂纹和热影响区脆化必不可少的措施.按照工艺评定确定的参数对4000m3球罐进行焊接,取得了良好的效果.     

09MnNiDR钢2万m3丙烷低温储罐的焊接

较详细地介绍了广东潮州华丰气库工程核心设备09MnNiDR钢2万m~3丙烷低温储罐所用焊接材料的化学成分及机械性能,焊接特点,储罐的焊接工艺规程及焊接顺序。该类型储罐是首次由国内设计,并且全部采用国产钢材和焊材制作。由于选用合适的W707Ni焊条、合理的焊接工艺参数和焊接顺序,使中国石油天然气第六建设公司首次焊接低温储罐就获得成功。为今后此类罐的制作积累了成功的经验。     

2万m^3浮顶罐软地基的砂桩,砂垫层处理

辽河油田地处辽南河套、滩海地区，因此建造大型储罐必须提高软土地基的承载力。1994年在3台2万m3浮顶油罐的基础施工中，采用砂桩、钢筋混凝土环梁内全砂垫层的地基处理方法，经试水沉降、投产运行观测，基础沉降量在规范允许范围内，能满足正常生产的需要。