梳棉机自调匀整装置的应用体会

探讨生产中如何合理地使用梳棉机的自调匀整装置。以MC403型梳棉机和FA221B型梳棉机为例,介绍了梳棉机自调匀整装置的特点及其使用注意事项,分析了自调匀整器的不良使用方法对自调匀整效果的影响。指出:自调匀整装置属于高科技自动化产品,尽管不能完全控制生条重不匀率,但使用好和进一步完善自调匀整装置,可以有效降低生条重不匀率,为后道工序的稳定生产提供保障。     

数字式梳棉机自调匀整控制系统开发

为提高生条质量,尤其是改善其短片段不匀,开发了数字式梳棉机自调匀整控制系统。通过触摸屏、编码器、位移传感器、PLC及变频电动机协调配合,共同组成窄幅数字化梳棉机自调匀整系统的硬件部分。采用测长标记法测定了匀整机构的延迟时间,解决了其延迟时间不易测量的难题;舍弃常规的定时延迟算法,采用定位移法设计延迟控制程序,实现针对性匀整的要求。结果表明,该自调匀整控制系统可有效改善生条质量,相比于无自调匀整装置时,棉纤维生条1 m和5 m的质量不匀率分别可改善15.36%和6.42%,腈纶生条1 m和5 m的质量不匀率分别可改善14.85%和6.82%。     

梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用

探讨梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用。阐述了生条不匀率波动的原因及特点,并通过长时间的跟踪监测,分析了梳棉自调匀整装置对生条重量内不匀和外不匀的影响,对比了三种自调匀整装置的匀整效果。数据表明:配置梳棉自调匀整装置可以将生条重量均匀度稳定控制在合理范围内;特吕茨勒一体式智能控制自调匀整系统的生条质量匀整效果较好。认为:保持清梳联系统的稳定运行,定期清洁保养自调匀整装置,可以更好地发挥梳棉自调匀整装置的匀整效果。     

自调匀整装置与清梳联技术的发展

简单介绍了清梳联的工艺技术进步和清梳联生条结构的特点 ,分析了清梳联生条存在的长片段、超长片段不匀率大 ,重量偏差大的原因 ,提出安装梳棉机自调匀整装置是解决这一问题的有效手段 ,并分别介绍了开环、闭环、混合环几种自调匀整装置的结构特点、匀整机理及匀整效果     

新型混合环梳棉机自调匀整装置的设计与分析

随着电子技术和传感器技术的不断发展，自调匀整装置也得到了很好的发展，目前新生产的清梳联梳棉机大多数带有自调匀整装置，使生条不匀得到了较好的控制。文章分析了梳棉机出条不匀和自调匀整装置的特点，在一体化棉箱清梳联基础上开发出采用模糊控制的混合环自调匀整系统。     

清梳联与自调匀整

分析了清梳联由于在梳棉机喂入方式上与传统工艺不同，造成生条长片段和超长版段不匀的原因，提出采用自调匀整装置可以控制生条号数，减少台间差；控制中、长片段不匀。介绍了几种形式自调匀整装置的功能和根据不同工艺流程、不同产品质量要求选择配置自调匀整装置的原则。     

梳棉机用SS-1型自调匀整装置

本文介绍了SS-1型自调匀整装置的结构、工作原理和试用况。情通过30天的对比试验,使用该匀整装置的梳棉机生条20米重量不匀率为1.57%,不使用的对比机台为4.27%;经27天在3台使用该装置机台上进行的内不匀试验,得到平均内不匀率为1.68%;证明该装置自身的运行也是稳定的。     

C4型梳棉机自调匀整装置的使用与维修

我公司拥有瑞士ＲＩＥＴＥＲ公司制造的两套清梳联生产线配置 1 8台Ｃ4型梳棉机 ,其中Ｃ4型梳棉机带有长短片段的自调匀整装置。在我们这几年的生产实践中 ,对自调匀整装置进行严格管理 ,因此该套自调匀整装置一直运行正常 ,梳棉机生条质量指标均能达到我们的控制范围之内。1　Ｃ4型梳棉机自调匀整简介该自调匀整装置具有匀整生条长短片段的功能 ,它具有两个检测点和一个调节点 ,其中检测点一个是在给棉罗拉上的加压板上 ,另一个是在出条的阶梯罗拉处 ,而调节点是调节给棉罗拉的转速 (见图 1 )。图 1　Ｃ4型梳棉机自调匀整装置示意图由图 1…     

清钢联棉束喂给装置与DK740型梳棉机控制生条重不匀的探讨

本文探讨了在一定条件下喂给装置、管道气流输送速度、EDS-2电子压力开关、FBK533型喂棉箱以及DK740型机自调匀整装置对生条重不匀的影响和作用。指出必须合理控制各项参数,才能降低生条不匀率。     

新颖的清钢联系统

清钢联与传统的成卷工艺相比,由于采用了密闭流程,气流配棉系统,因而具有占地面积少、工人劳动强度低、工作场地飞花粉尘少等优点,尤其适用于单一品种的大规模生产.清钢联主要由YZ—1型自调匀整仪、ML—1型散棉流量计、JM—1型散棉喂给机等组成.YZ—1型自调匀整仪是清钢联系统中保证梳棉机生条质量的重要设备,它对生条的重量进行闭环调节,确保生条的重量偏差小于±2%长片段(100米)内不匀和外不匀皆低于     

清梳联生条重量不匀率及自调匀整器作用的分析

介绍了生条重量不匀率（包括总不匀率、内不匀率、外不匀率）的概念,并不要将总不匀率外不匀率,同时介绍了清梳联系统的三个匀整环节以及目前国内外高产梳棉机主要采用的自调匀整器形式、性能和匀整效果;并分析了自调匀整器的滞后时间对不同波段匀整效果的影响。     

降低生条不匀率的几项措施

为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求.     

HSD-961AL型并条机使用体会

为了验证HSD-961AL型并条机的纺纱性能,以CJ 9.7 tex、T/C 65/35 13 tex品种为例,进行了并条牵伸工艺配置、自调匀整装置参数设置、开关自调匀整装置对比试验及与其他并条机的纺纱对比试验.结果表明:HSD-961AL型并条机自调匀整效果较好,可有效控制棉条重量不匀率,改善熟条条干CV,成纱质量较好.     

梳棉机棉层横向不匀检测装置的设计

介绍了一种新型的梳棉机棉层横向厚度不匀检测装置，从装置的组成、检测方式和动态特性等几个方面叙述了检测装置的性能和特点。在A186型梳棉机上进行了生产试验，试验结果表明：安装检测装置后生条1m、5m、10m片段条干CV分别降低了47．7％、11．4％和4、4％。对利用新设计的棉层横向不匀检测机构改造国内梳棉机的可行性进行了初步探讨。     

转杯纺工艺优选及质量控制

为提高低级别配棉转杯纺纱的成纱质量,根据棉纺系统工程工艺学的思路,并结合全面质量管理,针对原料性能特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置.开清工序采取适度降低各部打手速度、合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用重定量、中速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采取重加压、中定量、低速度、小隔距工艺,加强纤维混和,改善纤维伸直度;转杯纺工序采用中定量、高速度、中张力、中负压工艺.实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,对转杯纱重量不匀、条干不匀及强力不匀三项质量指标进行严格控制,转杯纱的整体质量水平得到提高.     

梳棉机锡林速度的探讨

探讨当代高产梳棉机在锡林速度方面的技术发展动态.对当代高产梳棉机的锡林速度与20世纪80年代梳棉机的锡林速度进行了对比,发现尽管梳棉机产量成倍提高,但锡林速度只是小幅增加.提出要以系统观点确定锡林速度,锡林速度大小应与针布选择相适应.应充分重视新型针布、附加分梳件、盖板反转、盖板隔距调校等技术措施对提高梳棉机梳理质量所产生的影响.给出了不同条件下锡林速度的选择范围.     

梳棉机刺辊速度的研究及选择

通过对比20世纪80年代刺辊速度和近几年刺辊速度发现,随着梳棉机产量的提高,梳棉机刺辊速度是下降的.刺辊速度下降的原因有:原棉质量下降、清棉采用梳理打击、清梳联技术的采用、梳棉机普遍采用附加分梳件、新型梳理器材的发展.从而提出要根据不同工艺条件来选择刺辊速度,并给出了不同条件下梳棉机刺辊速度的选择范围.     

并条重量不匀的控制体会

为了充分发挥并条机自调匀整装置的作用和效能,系统控制并条重量不匀和不稳定现象,从工艺设计、匀整工艺、匀整电气、匀整机械、匀整操作、运转管理等方面分析了并条产生重不匀和不稳定的原因,并采取了相应措施,最终有效地防治了并条重量不匀以及出现的不稳定现象,提升了纱线品质。     

新型梳棉机梳理力和针布配套的探讨

探讨新型梳棉机梳理力的大小和针布的配套选用。概述了新型梳棉机的特点,分析了影响新型梳棉机梳理力的两个主要因素,试验对比了不同针布的使用效果,结果表明:选用国产常规针布时锡林速度和产量均受到一定的影响。对影响梳理力较大的原因进行了详细分析,并介绍了减小梳理力的措施,重新选配针布后,新型国产针布与进口针布加工的生条质量相差不大。认为:纺织企业一定要针对齿形参数进行优选国产针布,才能达到较好的纺纱效果。     

梳棉机盖板速度的研究与选择

为了研究梳棉机盖板速度对梳理效果的影响,分析了近30多年来梳棉机高产化进程中盖板速度的变化情况,对当代高产梳棉机实际生产中盖板速度与20世纪80年代中期梳棉机盖板实际速度进行了对比,并提出了选择盖板速度的原则及选择范围.表明:随着梳棉机产量提高,盖板速度也随之增加,但没有产量增加的幅度大,盖板速度增加的原因是原棉质量下降和梳棉机产量增加及工作区盖板数量的减少;盖板速度选择要根据系统原则,理论上不超过400 mm/min.