煅烧煤矸石-页岩制备生态水泥的试验研究

以煅烧的煤矸石-页岩为主要原料,配加矿渣粉和激发剂制备生态水泥。采用XRD分析方法和火山灰活性试验法,确定了煤矸石-页岩的最佳配合比和最佳煅烧制度。试验确定原料的最佳质量比为:煤矸石-页岩煅烧样45%、矿粉35%、CaO15%、脱硫石膏5%及外掺0.6%聚羧酸高效减水剂,按该配比制备的生态水泥强度达到32.5级普通硅酸盐水泥的要求。同时,采用扫描电镜对生态水泥不同龄期水化产物的显微结构进行了分析。     

热激活煤矸石的火山灰活性试验研究

煤矸石的活性较低,通过煅烧可以使煤矸石的活性得到较大程度的提高。比较了不同煅烧温度与不同煅烧方式的煤矸石水泥的胶砂强度,用SEM及XRD分析了活化煤矸石的形貌及晶格转变,试验表明煅烧能够提高煤矸石的火山灰活性,经600～800℃煅烧煤矸石的活性较高;煤矸石煅烧后产生的偏高岭石是煤矸石活性的主要来源。     

煅烧细磨煤矸石作高性能混凝土掺合料的研究

煅烧细磨煤矸石抗压强度比高达80％，具有明显的火山灰效应、微集料填充效应和耐久性效应。试验结果表明，只要配比恰当，并掺加合适的外加剂，用煅烧细磨矸石作掺合料可以配制出高性能混凝土。     

竖窑煅烧煤矸石的火山灰活性初探

研究了利用石灰竖窑煅烧煤矸石的火山灰活性.结果表明,煅烧煤矸石可作为水泥的混合材而大量利用.     

促熔剂在煤矸石煅烧水泥上的应用研究

煤矸石煅烧水泥关键在于矿物促熔剂，促熔剂对节煤、开发煤矸石资源、发展煤炭行业生产水泥建材具有重大意义。采用这种技术在不改变原生产工艺的条件下，煅烧的水泥可达５２５＃。一般最低也达４２５＃，促熔剂成了节能的新秀。添加促熔剂生产水泥目前主要应用在立窑上，...     

灌浆材料与电光产品

生产电光牌产品的水利电力部华东勘测设计院三墩科研实验厂长期从事水利、水电、工业及民用建筑工程的防渗、堵漏、补强、加固及防腐等系列材料的开发和施工工艺设备的研究,多项科研成果曾荣获国家和省部级科技成果奖,拥有雄厚的技术实力。主要系列产品包括:化学灌浆材料、防水耐腐工业地坪涂料、塑性止水材料、聚合物砂浆混凝土、树脂锚固剂、混凝土外加剂等六大类二十多个产品。     

掺煅烧硬石膏改善煤矸石水泥性能

借助于ＤＴＡ、ＳＥＭ、ＸＲＤ等测试手段，探讨了不同石膏组分对煤矸石水泥性能的影响作用。实验结果表明，当煅烧硬石膏与二水石膏复合掺入水泥中时，煤矸石水泥水化产物种类不变，但其结晶形态及数量有一定差异，导致水泥石结构不同，某些性能得到改善，安定性良好，后期强度提高２２．３％。     

高分子灌浆材料的研究现状及展望

国内防渗加固工程日益增多,加固要求逐步提高对我国灌浆材料的研究提出了新的要求。针对目前高分子灌浆材料使用现状,在综合分析国内外文献的基础上从高分子灌浆理论、灌浆材料、灌浆方法、目前存在的问题以及未来的研究方向五个方面的问题进行了论述分析。回顾了高分子灌浆材料的发展历史,搜集了国内应用较多的高分子灌浆材料以及一些比较新的高分子灌浆材料的改性的研究成果,并对高分子灌浆材料的优缺点以及今后改性的方向做了展望。     

烧料礓石改性遗址土裂隙注浆材料龄期性能试验研究

为探究土遗址裂隙注浆的适宜材料,选择烧料礓石与遗址土作为主要浆材。基于土遗址体力学强度及浆材流动性试验,确定3种不同浆液配比及水灰比。根据浆体在裂隙注浆工程中的实际工作条件,对浆液结石体进行室外土体掩埋养护,测试其龄期物理力学性质,观察显微结构。结果显示,结石体基本物理性质在养护前3 d受含水率影响显著,龄期3~8 d呈线性变化,龄期8~18 d为过渡阶段,龄期18 d后保持稳定;收缩率、波速、孔隙率、抗折强度和抗压强度随烧料礓石配比增加而增大,密度、渗透系数反之;结石体硬化过程具有初期水化反应提高强度快,后期碳化反应持续时间长,并且物理性质稳定的特点。SEM揭示钙质胶结在土颗粒间的存在形态,增强了骨架颗粒间的黏结力。EDS分析进一步显示随烧料礓石配比增加,结石体中钙元素和碳元素的含量逐渐增高。研究初步表明,烧料礓石改性遗址土适宜作为土遗址裂隙注浆材料。     

水泥基无收缩复合灌浆料的实验研究

通过采用硅酸盐水泥和铝酸盐水泥及适量其它材料复合制备高质量水泥基无收缩复合灌浆材料,并研究各组成材料对其性能的影响。试验结果表明,所研制的灌浆料具有大流动性、微膨胀、早强、高强及强度持续稳定增长等特点。     

高速公路用聚合物灌浆材料的试验研究

针对高速公路混凝土路面存在的裂缝和脱空区的工程问题,采用正交设计方法,研究了聚合物化学灌浆材料的水灰比、环氧树脂含量和水性环氧固化剂含量,以及各因素之间交互作用对该灌浆材料抗折强度的影响,找出了较为理想的优化配方。结果表明,聚合物灌浆材料的最佳配比为水灰比0．4,双酚A型环氧树脂8%,水性环氧固化剂2%     

复合外加剂对活性煤矸石粉注浆材料耐久性能的影响

研究了复合外加剂ZGW对活性煤矸石粉注浆材料抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、干缩性等耐久性能的影响。结果表明,这种以硫酸钠、工业明矾、三乙醇胺、晶种等作为早强增强组分,LPM作为有机减水憎水组分,UEA膨胀剂作为膨胀组分,采用三元复合技术,所研制的ZGW复合外加剂,可以充分发挥不同功能组分的协同效应;与未掺相比,掺3%～4%ZGW复合外加剂,活性煤矸石粉注浆材料的抗冻、耐蚀性能提高,耐久性能得到改善。     

高流态半柔性路面灌浆料试验研究

以硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为主要胶凝材料,掺加适量的减水剂、缓凝剂、纤维素等制备高流态半柔性路面灌浆料,通过单因素试验及正交试验确定半柔性路面灌浆料的合适配合比。结果表明,半柔性路面灌浆料的最佳配比为:水胶比1∶2,胶砂比3∶2,硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥(二者质量比为5.7∶1)86%~88%、膨胀剂5%、微珠7%~9%,减水剂、早强剂、硼酸、硼砂、和易性调节剂掺量分别为胶凝材料的0.10%~0.13%、0.04%~0.06%、0.06%~0.07%、0.06%~0.07%、0.01%。制备的半柔性路面灌浆料具有更好的早强性能和工作性能。     

微膨胀高强灌注料蹴脆增韧长试验研究

采用水性环氧树脂、丁苯橡胶、橡胶粉3种增韧材料对微膨胀高强灌注料进行减脆增韧研究,对抗压、抗折强度和荷载-变形进行测试,通过对压折比、弹性模量、折弹比等分析表明,所用增韧材料使其脆性降低、韧性提高.分析了不同掺料下的减脆增韧机理,并对微膨胀高强灌注料在路面补强、路面薄层罩面以及防水堵漏、植筋等工程中的应用进行了展望.     

微膨胀高强灌注料减脆增韧试验研究

采用水性环氧树脂、丁苯橡胶、橡胶粉3种增韧材料对微膨胀高强灌注料进行减脆增韧研究,对抗压、抗折强度和荷载-变形进行测试,通过对压折比、弹性模量、折弹比等分析表明,所用增韧材料使其脆性降低、韧性提高。分析了不同掺料下的减脆增韧机理,并对微膨胀高强灌注料在路面补强、路面薄层罩面以及防水堵漏、植筋等工程中的应用进行了展望。     

利用煤矸石制备胶凝材料的实验研究

在分析自燃煤矸石活性的基础上进行净浆实验,得出自制煤矸石能够激发煤矸石活性的结论,并进一步测定所研制胶凝材料的质量,以确定煤矸石能够用于工程中,从而提供了煤矸石综合利用的新途径及利用其直接生产无熟料水泥的可能性。     

大桥箱梁预应力管道灌浆料工艺试验研究

为了保证本桥预应力混凝土箱梁的质量和耐久性,必须对管道灌浆技术进行认真深入的试验研究,确保预应力管道灌浆质量。采用3种灌浆料(4组配合比),通过30 m矩形梁(梁内设置竖向大弯曲半径预应力管道)和320 m超长平面管道灌浆试验,开展现场灌浆工艺研究,优选流动性、匀质性好和微膨胀的高性能管道灌浆材料,优化灌浆工艺,为实体箱梁预应力孔道灌浆提供现场经验和技术保障。     

煤矸石掺量对混凝土耐久性影响研究

主要研究煤矸石掺量对混凝土性能的影响。试验选用煤矸石按照20%、40%、60%、80%、100%的掺量取代碎石制备C30、C40的混凝土,探索研究煤矸石掺量对混凝土强度、抗冻性、抗渗性和碳化性能的影响,并对煤矸石的碱活性进行验证。试验结果证明,煤矸石的掺量大小对C30混凝土和煤矸石掺量在60%以下时的C40混凝土强度影响不大;但是当煤矸石掺量在60%以上时,C40混凝土强度明显降低;混凝土碳化试验结果表明,7 d龄期碳化深度无明显变化,而随着煤矸石掺量的增加28 d龄期混凝土碳化深度增大了11~17 mm;混凝土抗渗性能随着煤矸石掺量的增加渗水高度最大增加35 mm,电通量增大到普通混凝土的1.5~1.7倍。煤矸石混凝土的碱活性测试结果显示,华龙集团的煤矸石不具备碱活性。