低温烧制陶瓷研磨体

苏联Nllstroikeramika研究所已经研制出一种新型的适合制造研磨体的陶瓷,其烧成温度只有1300—1320℃。该种陶瓷的主要成分是:维塞洛夫粘土19—22％,氧化铝57—60％,白云石8—9％,精制硅硼钙石4.0—4.5％,     

用微波烧制陶瓷

日本科研机构开发出微波烧制陶瓷新技术,这种技术可缩短烧制时间,从而降低能耗。据参与这项技术开发的岐阜县陶瓷研究所提供的资料,新技术的特点是让毛坯吸收 2． 45兆赫频率的微波,然后由它自身散发的热量烧制成陶瓷和隔热材料。与先从表面升温的现有烧制法相比,内部加热法可使陶瓷在烧制过程中温度升高均一,从而减少变形和色彩不均等现象,同时减少二氧化碳的排放。 　　据介绍,微波烧出的陶瓷产品质量毫不逊色于用电、燃气或重油烧成的产品,这种技术可用来烧制绝缘瓷瓶及用于半导体、汽车等领域的工业陶瓷。 用微波烧制陶瓷…     

国外烧制陶瓷新技术

用微波烧制陶瓷制品这可算是陶瓷制作的最新技术。据日本参与这项研究的阜县陶瓷研究所的介绍,它们采用一种炉壁呈双层结构,由吸收微波的陶瓷和隔热材料构成的专用炉,让毛坯吸收2.45MHz频率的微波,然后由它自身散发的热量烧制成陶瓷制品。采用这一方法可使毛坯在烧制过程中温度升高均匀,减少制品变形和色彩不均等现象,并减少CO2气体的排放。烧成制品与用煤气,重油或电烧出的质量相同。国外烧制陶瓷新技术@姚启均     

利用太阳能烧制陶瓷墙地砖

苏联的科研人员对用太阳能烧制釉面砖进行了可行性研究,这种太阳能窑炉型号为SGU-6。该窑炉上集光镜直径为2.8米,焦距1.0米,聚焦点的理论直径为4厘米,最大辐射热流密度为9×10~5瓦/米~2。尺寸为32×30×7毫米的砖坯放入太阳光聚集区,烧成时间由热流密度、坯体的化学组成、黑度、热物理性能及釉料特性决定。采用这种方法烧制的陶瓷墙地砖,其物理性能如下:吸水率5—8％;收缩率1.0—1.5％;密度2.00—2.02克/厘米~3;抗折强度25—35兆帕。在相当于250,000瓦/米~2的热流密度下,烧成时间根据釉料中着色剂的不同从200秒到300秒不等。太阳能     

九九纯刚玉陶瓷磨球

本产品是用九九氧化铝超细粉经喷雾造粒、等静压成形和高温烧结工艺制造的高性能陶瓷研磨介质。具有硬度高、耐磨性耐腐蚀性好的特点。可广泛用于球磨、振动磨、行星磨和搅拌磨等磨机中的研磨介质。九九纯刚玉陶瓷磨球的磨损率小,不沾污物料,使用寿命长,研磨效率高。用九九纯刚玉陶瓷磨球研磨氧化铝,提高了色釉料的细度,缩短了研磨时间。1)技术指标组成:99.9%(Al2O3)比重:3.9(g/c)洛氏硬度:91规格:Φ2、Φ3、Φ5、Φ6、Φ10、Φ15、Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ603)应用范围目前,九九纯刚玉陶瓷磨球已经在氧化铝和非金属矿产品深加工…     

用轮窑低温烧制陶粒的试验

目前 ,陶粒在我国建筑工程中已得到成功运用 ,随着高层建筑的日益增多及禁用实心粘土砖政策的逐步落实 ,陶粒的市场需求量正与日俱增。但常用的陶粒生产设备 ,主要是烧结机和回转窑两类 ,这些设备投资大 ,建设周期长 ,生产能耗高 ,造成陶粒的生产成本高、产量少 ,因而大大限制了它的进一步发展普及。为了普及陶粒的生产 ,同时也为实心粘土砖厂开发新产品提供思路 ,笔者曾试用烧结普通砖瓦轮窑烧制陶粒 ,效果令人满意。1　原料粘土 :塑性指数 17,化学成分见表 1。表 1　粘土化学成分　 (Wt % )SiO2 Al2 O3 Fe2 O3 CaOMgO烧失量60 .79 14…     

微波高温窑炉烧制陶瓷加热迅速均匀

陶瓷是湖南省醴陵市的传统支柱产业,该市制瓷历史悠久,而作为陶瓷工业的核心设备窑炉也几经变更。从柴窑到煤窑到液化气窑再到天然气窑,窑炉的变更也见证了陶瓷产业的成长与跨越。2011年9月,阳东电瓷厂的微波高温辊道窑炉通过试产正式投入使用,这意味着醴陵市陶瓷产业一场新的燃料革命拉开序幕。     

烧结范围宽的刚玉—莫来石陶瓷

介绍了三种不同用途的、具有很宽烧结范围（达１００－１２０℃）的刚玉－莫来石陶瓷的试制过程。通过引入玻璃态矿化剂，变性矿化剂和ＢａＯ－ＣａＯ－ＳｉＯ２系统低熔混合物，使刚玉－莫来石陶瓷的烧成温度范围扩大，提高了其材料性能，以满足实际生产的需要。     

烧结范围宽的刚玉－莫来石陶瓷

介绍了三种不同用途的、具有很宽烧结范围（达１００～１２０℃）的刚玉－莫来石陶瓷的试制过程。通过引入玻璃态矿化剂，变性矿化剂和ＢａＯ－ＣａＯ－ＳｉＯ２系统低熔混合物，使刚玉－莫来石陶瓷的烧成温度范围扩大，提高了其材料性能，以满足实际生产的需要。     

首次使用大型微波高温烧结窑炉烧制陶瓷

2012年3月,湖南醴陵阳东电瓷厂自主创新的微波高温辊道窑炉通过试产,正式投入使用。这是世界上首次使用大型微波高温烧结窑炉烧制陶瓷,开启陶瓷工业新一轮"燃料革命"。窑炉是陶瓷工业核心设备。醴陵陶瓷窑炉历经柴窑、煤窑、液化气窑、天然气窑的变革,每     

新型低温烧结陶瓷

保加利亚最近研制出一种新型的低温硼锆质陶瓷。这种新型陶瓷其烧结温度比传统硬质瓷的烧结温度低170～260℃,也比传统软质瓷的烧结温度低70～120℃,坯体的吸水率小于     

氧化铝陶瓷低温烧结研究

为降低氧化铝陶瓷的烧结温度,分别采用固相法和水热法制备了CaMgSi₂O₆和CaTiO₃,并将其按比例进行复合,作为氧化铝陶瓷烧结添加剂。采用X射线衍射仪对添加剂物相组成进行研究,采用扫描电子显微镜(SEM)对氧化铝陶瓷微观结构及烧结性能进行研究,采用维氏硬度计、液压式材料万能试验机,对氧化铝陶瓷材料力学性能进行研究。结果表明：2种方法制备的添加剂中都含有一定量的杂质。水热法制备的添加剂对氧化铝陶瓷烧结性能的影响比固相法制备的添加剂显著,在其他条件相同的条件下,采用固相法制备的添加剂,氧化铝陶瓷在1350℃烧结6 h后其致密度随添加剂使用量的增加呈先增加后减小的趋势;而采用水热法制备的添加剂,其致密度则随添加剂使用量的增加而增加。低温烧结氧化铝陶瓷的硬度和抗弯强度,随添加剂添加量的增加,均表现出先减小后增加的趋势。当添加剂添加量为10%时,硬度最小;当添加剂使用量为12%时,抗弯强度最小。     

低温快烧建筑陶瓷

低温快烧建筑陶瓷徐国洪建筑陶瓷低温快烧，不仅可获得显著的节能效益，而且可大大提高生产率，利用工业废料，并延长窑炉的使用寿命。素烧温度在１１００℃以下，烧成在时间在１小时以内的低温快烧坯体，也就是要求坯体在较低温度下达到最紧密的致密度、最小的显气孔率。...     

低温双层陶瓷饰面砖通过鉴定

由南京建筑材料研究所研制的低温双层陶瓷饰面砖,日前在南京通过了技术鉴定。该产品采用压釉法新工艺制造,即坯体和釉层同步压制成型,因其釉层较厚,坯胎明显两层,故名“双层”,此种工艺法在国内尚属首创之例。产品以废玻璃丝纤维或废玻璃料和     

促进技术陶瓷低温烧成的途径

从原料粉末的制备，各种烧结剂的采用，有机溶剂对压制粉的处理，超声波对坯体的致密处理等方面探讨了降低陶瓷烧成温度和提高陶瓷质量的途径。