裂缝性漏失地层钻井设计研究

天然裂缝性地层的地质特点使钻井施工面临很大的挑战。在钻井过程中由于钻井液液柱压力通常高于地层孔隙压力而导致钻井液漏失。在固井作业过程中,由于固井水泥浆的密度高于钻井液密度,会产生更高的井底压力,从而导致固井水泥浆漏失。因此,必须从钻井设计层面做出相应的施工方案,从而最大程度地减少漏失问题的发生。     

深层裂缝性储层防漏堵漏实验评价研究

深层裂缝性气藏具有异常高压、高产等特点,钻井完井过程中易出现又喷又漏等复杂事故,因此需做好"防漏为主、堵漏为辅"的防漏堵漏措施。通过全尺寸堵漏装置进行了高压静态、动态模拟堵漏实验,优选配方组合,并系统评价了防漏、堵漏配方的封堵能力、承压能力以及酸溶性,评价研究出的防漏堵漏配方,具有酸溶率高、堵塞强度高、返排效果好等特点,为防漏、堵漏方案现场实施提供依据。     

弹性体型胶粘材料在大庆油田裂缝性漏失中的应用研究

针对大庆油田深部裂缝性地层漏失严重、桥塞堵漏材料堵漏效果不佳的问题,引入了弹性体型胶粘材料,与桥塞堵漏材料复配,形成了热塑性复合堵漏技术,室内实验表明该技术可抗温160℃,承压5 MPa,封堵4 mm内裂缝。在大庆油田25口深井中进行了现场试验和应用,现场数据表明热塑性复合堵漏技术较桥塞堵漏技术堵漏效果更佳,堵漏成功率100%,承压7.5 MPa,未发生由于恶性漏失导致提前完钻的情况。     

页岩气基础地质调查万地1井钻井堵漏技术

米仓山-大巴山前缘页岩气基础地质调查万地1井钻遇二叠系吴家坪组巨厚层硅灰岩、燧石灰岩,坚硬致密,裂隙、溶隙、溶洞极发育,钻进过程中钻井液漏失严重甚至失返,造成钻进困难。先后采用了随钻堵漏、桥接材料堵漏、水泥砂浆堵漏、胶质泥浆-水泥浆堵漏、拦截式堵漏工艺技术,基本解决了钻进中钻井液失返问题。     

可控式大裂缝堵漏工具研制及应用

在钻井过程中出现的大裂缝或小型溶洞漏失,这些恶性漏失采用堵漏材料难以见效,利用可控式堵漏工具进行封堵是一种行之有效的堵漏手段。针对这类恶性漏失,我们设计了一种可以容易操控并能够准确将拦截袋和不同类型堵漏材料送到钻孔内漏失位置的堵漏工具。该工具能有效避免堵漏材料被水稀释或者被水流冲走,在漏失位置能形成有效封堵,从而实现对大裂缝的堵漏。     

凝胶堵漏技术在阳山矿区漏失地层中的应用

甘肃省文县阳山矿区地质构造复杂,地层破碎蚀变强烈,多层位漏失,钻探施工漏失现象普遍。在研究地层漏失机理的基础上试验应用了聚合物凝胶堵漏技术。ZK2232孔的现场应用表明,聚合物凝胶堵漏剂与其他惰性桥堵剂配合使用,能很好地解决钻进过程中的恶性漏失问题,堵漏效果较好。在堵漏施工中,聚合物凝胶堵漏不受漏失通道的限制,能够通过挤压变形进入裂缝和孔洞空间,最终达到封堵漏层的目的。     

Bab-1井堵漏技术

Bab-1井是伊朗3区块第一口预探井,在该井钻至井深404.16m时,因钻遇裂缝发育带而发生失返性漏失.该次漏失共实施6次堵漏作业,共消耗各种堵漏泥浆材料88.6t,消耗泥浆(包括堵漏泥浆)452m3,清水1006m3.在分析该井发生漏失原因的基础上,介绍了各次堵漏施工情况.该井堵漏成功,为该区块以后各井的堵漏施工积累了重要的经验.     

化学堵漏技术在塔河盐井承压堵漏适应性研究与应用

盐上地层承压堵漏是决定塔河油田盐井工期之首要因素,目前承压堵漏主要以桥浆堵漏技术为主,但在后期钻进中易发生反复漏失,漏失地层多在二叠系。为提高堵漏效率,开展了化学堵漏技术在二叠系地层堵漏室内和现场试验,现场试验表明,应用化学堵漏技术针对二叠系进行封堵后,再用桥浆对盐上地层进行全井眼堵漏,可大大减少后期施工中的反复漏失问题。     

Q2-64井表层防漏堵漏技术研究与应用

玉门油田青西地区表层井漏问题十分突出,特别是表层60～500m井段砾石层胶结差、裂缝发育,裂缝长而宽且呈垂直分布。钻进过程中,由于机械钻速快,环空当量密度高,极易造成井漏,且多发生失返性井漏。单井漏失量大,堵漏成功率低,损失时间长,同时井漏处理不当会导致表层固井水泥浆漏失,水泥返高不够,管脚继续井漏无法继续钻进,造成严重的经济损失。通过室内漏失模拟试验,确定出堵漏剂不同材料的颗粒级配,施工中严格控制当量密度和开泵排量,在Q2-64井作业漏失率同比降低90%,堵漏均一次成功。     

塔河油田AT5-2井膏岩层钻井液技术

AT5-2井是中石化西北油田分公司在塔河油田部署的一口盐下评价井,该井五开钻进至井深6518m完钻,钻穿膏盐厚度达193m(5124~5317m)。介绍了盐上长裸眼地层承压堵漏技术、欠饱和盐水钻井液转换技术、KCl-欠饱和盐水钻井液体系维护处理等工艺技术,并对相关技术在塔河油田的应用进行了初步总结,为钻同类型井提供了宝贵经验。     

严重漏失破碎地层钻孔综合施工方法及效果

通过夏家店某矿区含金钒矿复杂地层钻孔施工实例,介绍了在严重漏失、破碎、掉块地层钻进,浅部采用润滑减阻、深部应用优质泥浆护壁等综合施工方法以及所取得的效果。这种综合施工方法钻孔结构简单,效率高,实现了安全钻进,同时又降低了成本,提高了岩（矿）心采取率。     

基坑围护结构渗漏的堵漏技术

对基坑围护结构渗漏类型进行了划分.按照基坑渗漏深度位置划分为开挖面以上渗漏和开挖面以下渗漏两种;根据围护结构所使用的材料划分为钢筋混凝土缝隙渗漏和水泥土缝隙渗漏.结合工程实例,介绍了疏堵结合,先疏后堵的堵漏技术,以及3种简易有效的堵漏措施.     

坐封(悬挂)式下套管及固井工艺

本文通过对施工井完井工艺的探讨和研究,重点是下套管工艺和固井工艺,采用坐封下套管和分段固井工艺,很好地解决了套管悬挂及固井封闭非目的水层问题,解决了施工井施工的难题。     

焦页60-5HF井钻井技术

焦页60-5HF井是处于焦石坝构造东南翼的一口页岩气水平井,该井设计井深5290 m,井斜69.30°,垂深3945.04 m,闭合位移2513.99 m。在实际施工中为确保水平段在储层中延伸,经多次调整后,最终完钻井深5235.00 m,井斜81.8°,垂深3820.56 m,水平位移2509.53 m,水平段长1775.00 m,为重庆涪陵工区垂深最深的一口水平井。实际施工中为保证井眼轨迹在储层中穿行,克服了井下工具抗高温、水平段摩阻大、定向托压、井眼轨迹防碰等诸多问题,成功完成了该井的施工任务,为该地区施工超深井提供了可借鉴的经验。     

分级固井技术在地热井施工中的应用

关中盆地地热资源丰富,在开发利用中发现地热水中含有水溶气,WR2号地热井就是为了探明该地区新近系地热资源情况及热储层特征,同时研究该地区地热水溶气的赋存情况的探采结合井。该井在下入直径244.5 mm技术套管过程中发生气侵,井涌后技术套管卡住,导致技术套管不到位和无法进行固井作业,为地热井建成生产留下隐患。后期采用了石油天然气钻探领域成熟的分级注水泥固井技术,在套管串上安装双级箍对直径139.7 mm生产套管与井壁之间的环状间隙进行封固,起到了隔绝下部气层气体上窜及隔水保温的效果。该工艺技术在地热井固井中的成功应用,对井下情况复杂、固井难度大的超深地热井以及中深层地热源井的固井施工具有重大意义。     

阻燃高分子聚合物封堵瓦斯泄漏技术

荥巩矿区一1煤层回采过程中,其上部残存鸡窝状二1煤层的瓦斯通过裂隙渗透下来,严重影响一1煤层的安全生产。利用阻燃高分子聚合物进行开放式封堵裂隙,使残存鸡窝状二1煤层的瓦斯泄漏达到有序可控状态,确保回采工作面回风流瓦斯浓度稳定在0.2%以下,且效果良好。     

河南桐柏吴城碱矿定向水平对接采卤井堵漏工艺可行性分析

河南桐柏吴城碱矿采卤生产井堵漏问题一直困扰着该地区采卤井钻井速度,多年来未取得突破性进展。经过在SP08井现场进行水泥注浆堵漏试验,得出该地层漏失特性为遇水可溶的裂缝性漏失。根据这个特性,结合室内试验,从堵漏材料选择、工艺两方面较为系统地总结出该地区堵漏技术,制定出以高失水材料为主,配合桥堵材料综合技术措施及承压工艺方法。为今后该矿区快速、高效堵漏提供了有效的技术支持。     

汝箕沟厚煤层分层开采漏风检测与堵漏技术

通过对32211(1)工作面风流沿线压能和3229采空区各密闭墙内外及其附近巷道压能的测定,利用数值模拟,分析漏风情况。根据汝箕沟煤矿不同地点、环境密闭墙所起的作用,合理地设计密闭墙结构、选择密闭材料和施工工艺,研究出了抗冲击泄压密闭墙基础参数。     

瓦斯抽采钻孔漏气类型划分与高效封孔技术应用研究

通过对钻孔漏气及封孔机理的分析,指出瓦斯抽采钻孔主要存在a、b和c共3种类型的漏气点,其中c类即煤体复合裂隙为当前抽采钻孔主要的漏气类型。为提高肥田煤矿16号煤层的瓦斯预抽效果,在11161运输平巷开展了高效封孔提质技术的试验。通过对已封钻孔内甲烷体积分数轴向分布规律的实测,分析其钻孔主要存在c类漏气,确定试验点合理封孔深度为15 m,并开展封孔对比试验考察。在约70 d的考察期内,试验钻孔在同一抽采时期的平均抽采甲烷体积分数比聚氨酯封孔工艺的抽采甲烷体积分数提高30%～40%,且未出现明显的衰减现象,表明高效封孔提质技术可有效解决抽采钻孔c类漏气问题,具有较好的工程应用价值。