低温轧制技术节能

低温轧制技术是降低轧钢工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度，可减少加热过程的燃料消耗。减少坯料的烧损。随着出钢温度的降低，氧化铁皮量也显著减少。采用低温轧制可以缓解轧制过程轧辊温度变化，减少因热应力引起的轧辊消耗。降低轧制温度，可以减少轧制过程中二次氧化铁皮生成量，降低轧辊磨损量，从而降低辊耗。     

硅锰合金电炉的节电途径

介绍了硅锰合金电为了电的途径，降低渣比，减少渣量，提高锰回收率，选择适宜的工作电压，控制好炉温，减少锰的挥发，降低渣中ＭｎＯ含量，减少锰的金属损失等。     

降低矿石贫化损失 提高企业经济效益

本文阐述降低矿石损失，即可多回收矿产资源，充分利用国家地下矿藏，增加矿山寿命，又可降低采掘工程量，降低采矿成本；降低矿石贫化，可减少废石的损失贫化，可降低矿山的采、选、运成本，延长矿山寿命，提高企业经济效益。     

钨萃取萃余液中有机相的减少与回收

通过改变混合澄清器澄清室的结构，增大澄清面积可以促进分相，减少萃余液残余有机相的夹杂损失；通过设计缓冲槽、采用膜分相技术或气浮法、聚结器可以很好回收萃余液中的有机相。通过这些措施，可以减少环境污染，降低废水处理难度，降低有机相消耗。     

铝锰铁复合脱氧剂研制与应用

转炉冶炼沸腾钢采用铝锰铁脱氧，能够降低钢中含硅量，减少钢中夹杂物含量，能够提高钢的质量及钢液合金化锰元素的回收率，减少锰铁用量，降低了钢的成本。     

高温远红外涂料在轧钢加热炉上的应用试验

本文介绍了高温远红外涂料在攀钢轨梁厂加热炉上进行的生产应用试验情况，经生产数据统计与热工测定的结果证明，该涂料具有良好的热工性能，在生产中取得了减少轧钢钢坯待热时间、降低燃料消耗、减少砌体烧损剥落、降低钢坯氧化烧损等效果，获得明显的经济效益。     

降低电弧炉电极消耗的措施

为了降低电弧炉钢用电极消耗，石横特钢厂采用ＭＰＦ；．Ｂ型石墨电极用耐高温抗氧化涂料涂刷电极，以减少电极侧面的氧化；并采用泡沫渣工艺，埋弧操作，以减少电极端部消耗；同时加强管理，减少非常消耗，使电极消耗降低了１．４３ｋｇ／ｔ钢。     

大型预焙槽加大阳极试验研究

通过26台大型预焙槽的加大阳极试验结果表明，阳极加大后，由于极距增加、槽内液体搅拌强度减弱、磁场作用力减弱等原因使电解槽二次反应减少，电解槽电流效率等技术经济指标显著提高；另外，随着阳极电流密度降低，槽能量平衡发生改变，出现电解槽热收入减少，热散失增加的现象，引起电解质温度降低及电解槽槽状态不同程度的变化。     

添加MnS对烧结铁基材料切削性能的影响

论述了添加ＭｎＳ对粉末冶金材料的压制性、力学性能和切削性能的影响。添加ＭｎＳ后材料压缩性降低１５％，冲击韧性降低２１％，抗拉强度降低５％，延伸率降低２９％。但改善了材料的切削性能，切削力下降１９２％，切削刀具的磨损明显减少。     

106kA上插槽侧部炭砖破损原因及改善措施

本探讨了106kA上插槽侧部炭砖破损严重的原因，总结了降低电流、降低效应系数等措施，可有效改善侧部炭砖的破损度，减少侧部漏炉。     

Looking at Electric Power Consumption from Statistics

On the basis of the historical statistics on power consumption,this paper analyzes the power consumption trends in China by means of analyzing methods based on consumption proportion curve,fixed base curve,month-on-month increase curve and fixed base index curve.Special attentions are paid to the consumption trend in the first half of 2010,and policy strategies are suggested targeting the problems reflected by the consumption trend.     

湿法炼锌技术改造实践

针对某电解锌厂浸出搅拌效率低、渣含锌高、锌粉消耗高、电耗高等几个问题,介绍了所采取的一系列改造措施。改造后,吨锌蒸汽消耗降低0．57t,吨锌锌粉消耗降低7．93kg,吨锌电耗降低257kW．h,浸出渣含锌降低了4．56%,年创效2950．45万元。     

湿法炼锌技术改造实践

针对某电解锌厂浸出搅拌效率低、渣含锌高、锌粉消耗高、电耗高等几个问题，介绍了所采取的一系列改造措施。改造后，吨锌蒸汽消耗降低0．57t，吨锌锌粉消耗降低7．93kg，吨锌电耗降低257kW·h．浸出渣含锌降低了4．56％，年创效2950．45．万元。     

降低电解锌综合能耗实践

结合某企业湿法炼锌工艺的生产实际,分析了该公司电解锌综合能耗居高不下的原因,介绍了通过降低电解锌电力消耗（尤其是直流电单耗）、蒸汽消耗、处理浸出渣的焦耗以及开展精细化管理等具体措施的实施,使电解锌综合能耗得到大幅度降低,取得了理想效果。     

基于DEA的选矿生产过程能耗分析

针对选矿生产过程能源消耗问题,引用数据包络分析(DEA)方法,使用超效率模型对多组选矿生产过程进行能耗分析,确定最佳能耗前沿面,然后通过灵敏度分析得出区间能耗前沿面,并通过修正最佳能耗前沿面,指导具体生产过程的能耗,为企业提供立足于本企业实际情况的降耗方案。最后利用具体实例验证了此法的可行性。     

莱钢降低焦化工序能耗的生产实践

介绍了莱钢降低焦化工序能耗的技术措施,通过强化焦炉热工制度及炉体维护,降低炼焦耗热量;通过应用节电新技术及工艺技术改造,降低动力消耗;降低炼焦煤消耗、提高化产品收率,减少了能源转换过程中的损失;大力发展循环经济、创建资源节约型企业等;使焦化工序能耗持续降低,已达到100kg/t以下。     

阳极焙烧炉工艺管理节能优化分析

阳极焙烧炉的燃料消耗是阳极焙烧的一项重要指标,焙烧炉的燃料消耗取决于多种因素,合理的燃烧工艺管理操作方法是减少燃料消耗的一个重要环节.本文从阳极焙烧炉热平衡分析入手,通过分析找出影响燃料消耗的影响因素与燃烧消耗之间的关系并根据工作实践提出阳极焙烧工艺管理节能优化的措施.     

工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响

针对转底炉生产存在产品金属化率低、冶炼能耗高、烟气含尘量大、生产效率低等问题.通过建立转底炉冶炼数学模型,计算了不同工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响规律.结果表明:转底炉产品金属化率与烟气对含碳球团的二次氧化有关,增大还原区煤气供应量,可以减少含碳球团二次氧化,提高产品金属化率;助燃风预热温度和富氧率对冶炼能耗影响显著,提高助燃风预热温度和富氧率可以降低燃烧消耗,提高冶炼效率.助燃风预热温度每提高100℃,煤气消耗可以减少75 m3;助燃风富氧率达到20％时,煤气消耗量减少50％,烟气量减少57％.     

异钢种连浇时物料消耗计算方法优化

异钢种连浇时存在铸坯划拨现象,导致利用ERP采集数据所计算的炼钢物料消耗失真.通过对异钢种连浇时物料消耗计算方法进行优化,解决了物料消耗失真现象,为同行业处理相同问题提供了借鉴经验.     

"九五"期间酒钢吨钢能耗剖析

采用吨钢综合能耗e-p分析法，对“九五”期间酒钢各工序的能耗状况进行了深入分析，找到了酒钢吨钢能耗高的原因。在此基础上，提出了酒钢“十五”期间的节能方向和重点。