钛管TIG焊接工艺探讨

介绍了钛材的物理性能和机械性能,分析了钛材的可焊性和主要元素对焊接性能的影响及焊接中容易产生的问题,详细介绍了钛管的氩弧焊焊接方法以及在工程中的实际应用。     

钛材焊接性问题及制造要点

钛材在高温下具有化学性活泼且导热性差、热熔量小等特点,钛材焊接与其它材料焊接存在很大差别。本文根据钛材的特点,提出了钛材焊接的工艺要求、焊前清理的方法、具体的气体保护措施,设计了专用钛材焊接保护的工装,有效地控制了钛材焊接质量及焊缝成形,保证了焊缝表面达到符合标准要求。实践证明这些措施和方法是有效的。     

TA2＋16MnR复合板焊接技术在冷凝器上的应用

针对TA2钛材在高温时对H,O和N的强烈吸收作用以及与C,Fe和Si等杂质发生反应,易产生裂纹、气孔等缺陷的特点,分析了TA2＋16MnR钛钢复合板的焊接性能。并从焊前准备、焊接方法和焊接材料的选择、焊接工艺参数和焊接顺序的确定以及具体的焊接操作等方面给出了TA2＋16MnR钛钢复合板焊接时的注意事项和合理的焊接工艺。实际焊接效果表明,确定的焊接工艺合理,焊接质量较好。     

钛材设备制造技术

本文结合兰炼三叶公司顺酐装置中钛材设备的制造实践,介绍了钛材焊接工序、工艺特点和焊接工艺参数,从加工条件、坡口切削、卷板以及焊接工艺特点和焊接保护措施等方面,总结了确保钛材设备制造质量的经验。     

钛材设备制造的焊接与切割技术

本文结合生产实践,介绍了钛材设备制造中钛材的切割及焊接技术,运用这些技术方法,提高了化工设备的运行质量,使企业产生了较好的经济效益。     

铝及铝合金焊接中常见焊接缺陷及其对策

根据铝和铝合金的物理、化学性能及焊接特点，介绍了适用于此类金属的焊接方法；分析了铝和铝合金焊接时焊接缺陷（尤其是气孔）产生的原因及防止措施，简要阐述了焊接缺陷的检验和返修对焊接接头性能的影响。     

钛管道及其焊接

介绍了工业纯钛的特性及焊接性。针对钛材焊接时易氧化的特点,提出了相应的保护措施,实际应用取得了较好的效果。     

钛制海水冷却器焊接过程质量控制

采用钛材(TA2)作为主体材料制作的海水冷却器是海洋平台开采石油的主要设备之一。因钛材的活泼性和加热敏感性,易受污染,易氧化。本文从影响焊接质量的因素、焊前准备、焊接过程控制、接头型式及焊接工艺参数、焊缝返修等方面介绍了焊接质量控制的方法。     

蒙乃尔合金的焊接

蒙乃尔合金是一种机械性能和加工性能好、耐腐蚀性强的Ｎｉ－Ｃｕ含金。在焊接加工时容易产生热裂纹和气孔等缺陷，通过对这些缺陷的分析，找出了缺陷产生的原因，经过焊接工艺试验，制订出了合理的焊接工艺参数，解决了焊接中的热裂纹和气孔问题。     

钛材焊接技术在压力容器制造中的应用

介绍了工业纯钛特性及工业纯钛ＴＡ２的焊接性能。在钛材压力容器制造中采用手工钨极氩弧焊,敞开式焊接工艺进行焊接,焊缝成形美观,焊接质量可靠。     

化工装置钛合金设备常见缺陷及修复办法

文中介绍了钛合金的材料特点及焊接性能,包括焊前处理、焊接工艺选择、焊接中缺陷的产生及如何避免.并针对钛合金在化工装置应用中出现开裂情况的处理方法进行了论述.     

15CrMoR厚板焊接接头性能分析与工艺控制

某炼油装置反应器的锥体部分采用厚度达７８ｍｍ ｏｈ １５ＣｒＭｏＲ钢板焊接,通过焊接工艺性能试验和进行厚板焊接接头的力学性能分析,并针对厚板焊接容易出现的几种焊接缺陷,制订了工艺控制措施,使该反应器的焊接要求得到了满足。     

TC2钛合金换热管与管板焊接工艺研究

阐述了某耐腐蚀换热器用TC2钛合金换热管与管板的焊接结构及该产品对焊接质量的技术要求,分析了TC2钛合金的可焊性及可能出现的焊接缺陷,提出了防止钛合金焊接缺陷产生的途径和预防措施,对钛合金焊前准备、清理要求、焊接过程等各阶段进行了质量控制,并制定了相应的焊接工艺参数,对焊后结果进行检验。试验和生产结果表明,所采用的技术途径和预防措施完全适合于TC2钛合金换热管和管板焊接的批量生产,已经投入某生产厂家进行应用。     

焊接对压力容器强度的不良影响及设计对策

文章从压力容器焊接接头中焊缝金属的焊接缺陷、焊接接头的残余应力、热影响区组织和性能变化的三方面对压力容器强度的不良影响进行了研究分析,并在压力容器设计中给予考虑,提出了焊接接头系数选取、焊后消除残余应力热处理等相应的对策。还讨论了焊接接头系数的选取原则及封头焊接接头系数的取值问题。     

焊接低碳Cr—Mo珠光体耐热钢的新型焊接材料的研究

研制了一种低铬奥氏体钢焊接材料(H0Cr6Ni10Mn13A焊丝和0Cr6Ni10Mn13MoTi-AR612、AR617焊条),用于焊接高温服役的低碳Cr-Mo类珠光体耐热钢。研究结果表明:填充金属采用该种焊接材科的异质接头具有良好的力学性能和抗氧化性能,同时还可以克服采用传统的奥氏体不锈钢焊接材料焊接Cr-Mo钢形成的异质接头在高温服役过程中提前失效的问题。     

不锈钢药心焊丝MAG焊接工艺在工程中的应用

不锈钢管道焊接施工普遍采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面;但这种工艺效率低、成本高,焊接操作难度大,制约了焊接施工进度。为了满足生产需要,在某常减压装置设备、管道安装施工中,采用了不锈钢药芯焊丝MAG焊接工艺,保证了焊接质量,提高了生产效率,降低了施工成本。     

大型油罐开孔壁板制作及焊后消除应力热处理

大型油罐开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫形,因此以前主要是引进.中国石化工程建设公司和北京燕山石化公司建筑安装公司联合攻关研制.在油罐开孔壁板制作过程中,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范以及加固措施;焊后热处理时,工件由卧置改为立置.试验研究获得成功,开孔壁板几何尺寸和材料性能均符合有关标准的要求.先后在大连西太平洋石化公司和北京燕山石化公司推广应用,获得业主的好评.     

压力容器对焊条的技术要求

为提高压力容器制造质量，作者将压力容器规范与焊条国家标准分析对比，从“熔敷金属的化学成分”、“敷金属的机械性能”等１０个方面进行了论证，说明了制订“压力容器用焊条技术条件”的必要性。