基于混合驱动的无刷直流电机特性研究

通过分析无刷直流电机两相导通与三相导通驱动控制的特点,改变功率器件导通角度能够实现混合驱动。随着导通角度的增加,电机的输出最大转速和功率增加,稳速时的负载范围扩大,同时转矩脉动下降。利用转子位置传感器能够实现任意角度的混合驱动。采用混合驱动技术能够提高电机的输出能力,更加充分利用电机,为电机的选择和设计提供参考。     

正弦波驱动下无刷直流电机机械特性研究

对无刷直流电机在正弦波驱动下的机械特性进行了研究。通过建立正弦波驱动模式下无刷直流电机等效电路模型,分析了不同负载下相电流与反电势之间的关系,推导了此模式下电机的机械特性表达式,并与方波驱动模式下电机的机械特性进行了对比分析。Matlab仿真与电机的试验结果验证了理论分析的正确性。     

无位置传感器无刷直流电机驱动设计

文章提出了一种无位置传感器无刷直流电机驱动设计方案，重点阐述了位置信号检测和电机起动过程，并用仿真结果加以验证。     

电动车永磁无刷直流电机驱动系统研究

介绍了以８０９８单片机为核心的稀土永磁无刷直流电机调速系统的工作原理,硬件设计及编程方法．     

矩阵变换器驱动无刷直流电机仿真研究

在分析矩阵变换器(matrix converter,MC)拓扑结构的基础上采用基于虚拟直流环节的控制方式,结合无刷直流电机(brushless DC motor简称BLDC)三相6状态运行原理实现MC输出换相.提出了易于实现的PWM调制方式和换流策略,利用Matlab/Simulink建立MC驱动BLDC仿真模型,仿真结果表明文章提出的控制方式简单可行.     

自举驱动方式下无刷直流电机运行特性分析

详细分析了自举驱动方式下无刷直流电机(BLDCM)控制系统中存在的主要问题,指出了因采用自举驱动带来的PWM调制方式受限问题以及由此引发的转矩脉动、非导通相续流、无位置传感器控制实施困难和开关管发热问题.在此通过原理分析和公式推导,深入分析了产生上述问题的根本原因,并通过实验验证了所推结论的正确性,同时给出了在控制指标...     

无位置传感器无刷直流电机驱动电路的研究

研究了一种无位置传感器无帽直流电机的驱动控制电路,着重解决了起动与电势波形中的干扰问题。     

正弦波驱动无刷直流电机转矩脉动的研究

针对无刷直流电机(BLDCM)使用方波驱动所产生的转矩脉动问题,提出利用正弦波驱动的控制策略减小转矩脉动,降低损耗,提高运行效率.通过对方波和正弦波两种方式驱动的理论分析,得知利用正弦波驱动的控制策略可较好地抑制转矩脉动.同时,所设计的驱动电路具有结构简单、成本低、可靠性高等特点.对实验结果进行分析,得出该控制策略的合理性、正确性和有效性,从而证明该BLDCM在使用正弦波驱动的情况下减小了转矩脉动,使得此电机可使用在对稳定性要求更高的场合,扩大了其应用范围.     

永磁无刷直流电机驱动系统及其应用

介绍了无刷无槽永磁直流电机的结构和特点以及在高速台式离心机中的应用实例。对该应用中的刹车功能进行了重点论述。     

无刷直流电机驱动芯片的应用实例

近年来 ,无刷直流电机以其效率高、噪声小、起动力矩大、免维护 (相对于有刷电机 ) ,而在微特电机领域得到了越来越广泛的应用。无刷直流电机的发展除了其独特的优越性和稀土材料的民用化外 ,也离不开控制技术的发展和高性能、高集成控制芯片的面世。下面介绍一种三洋公司的无刷直流电机驱动芯片LB16 90 ,该芯片用于“换新风” ,“清新空调”直流无刷换气风机的驱动控制。工作过程如下图所示 ,电源VCC经IC1芯片稳压后输出5V ,一路经电容C6滤波后送LB16 90 ,作为其工作电源 ;另一路经电阻R4、R6分压限流给霍尔元件供电。从电机电流相位…     

无刷直流电机电流环驱动控制技术应用

1 引言 无刷直流电动机具有类似直流电动机的优良控制特性,与矢量控制的异步电动机相比,无刷直流电动机又具有以下优点:永磁励磁,效率高;控制简单,磁场定向控制转化为转子     

微小型UUV无刷直流电机驱动控制系统

无刷直流电机(BLDCM)具有高功率密度、高效节能、高可控性、低噪声等优点,尤其适用于对占用空间有着严格限制的应用场合。针对微小型无人潜航器(UUV)内部空间狭小问题,对其电力驱动系统硬件方面进行小型化设计,在满足功率要求的前提下合理运用集成功能芯片对电路功能模块所占用空间的压缩,实现系统中控制电路、驱动电路的小型化设计。经功率试验验证,在微小型UUV内部空间限制条件下,所设计的电机驱动控制系统在速度控制精度、带载驱动性能方面均满足了微小型UUV对电动力的性能需求。     

无刷直流电机驱动系统多模态控制

无刷直流电机的非线性特性使得采用经典的PID控制难以取得较好的控制效果,为此将多模态控制策略应用于无刷直流电机的控制:根据系统响应过程中的误差大小,在误差较大时采用比例控制,以加快系统的响应速度;当误差小于设定的阀值时,采用具有适应性强、可采用专家知识、鲁棒性强、不需被控系统的数学模型的模糊控制,以增加阻尼,减小超调;当误差在模糊控制语言值为零的范围内时,采用具有积分环节的PI控制,以消除稳态误差,达到高精度控制.通过采用这种多模态控制策略,加快了系统的响应速度,减小了超调,消除了稳态误差.实验结果证明,采用这一控制策略,系统动态响应快、超调小、稳态精度高、抗扰动能力强、鲁棒性强.     

基于嵌入式单片机无刷直流电机驱动系统设计

dsPIC30F6010既有微控制器良好的可控性,又具有DSP较高的运算能力,同时还具有丰富的外设,适合应用于电机控制。在系统硬件设计中,驱动电路采用以智能功率模块PS21563为核心的功率驱动电路,并采用高速光电耦合隔离芯片HCPL4504。驱动电路包括信号采集电路、电流检测电路、保护电路等。在系统软件设计中,主要实现电动机"速度-电流"双闭环控制的功能。利用DSP成功实现输出PWM信号、信号采集、换向控制、转速控制等。最后给出了样机运行的试验结果。     

无刷直流电机建模研究

针对无刷直流电机已有的建模方法过程复杂、计算量大、仿真收敛速度慢等缺点,按照系统电气原理结构进行物理连接的方法,建立了无刷直流电机的模型,在详细分析无刷直流电机5个模块构成的基础上,建立并给出了电机本体、转子位置检测、导通逻辑译码、脉宽调制和三相桥式逆变器的模型及设计原理.不同脉宽调制策略的仿真和实验结果表明:提出的方法建模过程简单直观、操作灵活、类似于实际电路的绘制过程,能快速仿真电机的实际运行特性.     

多功能无刷直流电机驱动控制器的研制

该文设计了一个电路简单且易于扩展,可用于高压高速场合的无刷直流电机驱动控制器。该驱动器通过无刷直流电机专用芯片MC33035结合单片机PIC18F1220解决了采用自举电容技术得到的驱动器上桥臂电源所造成的电机启动问题并且实现了诸如软启动,制动,正反转等多种功能。实验表明,该系统运行稳定,可扩展性强,具有一定的应用价值。     

不同驱动方式对无刷直流电机性能的研究

无刷直流电机可以采用方波和正弦波2种驱动方式,研究了2种驱动方式对反电动势的平顶宽度小于120°无刷直流电机性能的影响。在电枢电流有效值一致的基础上,推导出2种驱动方式下的输出电磁转矩公式,并搭建了基于TMS320F28335的实验平台,建立了基于转速、电流双闭环控制的无刷直流电动机系统实验模型,分别从电枢电流波形和输出转矩2方面进行比较分析。实验结果表明,对于反电动势的平顶宽度小于120°无刷直流电机,相比方波驱动,正弦波驱动方式下的电机能够输出较为平稳的转矩及具备较强的过载能力。     

一种无位置传感器无刷直流电机驱动电路

介绍了一种无位置传感器无刷直流电机驱动电路。通过检测组中转子位置的电势信号实现电子换相,对开关通断引起的脉冲进行处理,以消除位置信号的干扰。功放电路的控制逻辑由EPROM译码完成,简化了逻辑电路。延时起动电路保证电机从静止状态实现软起动。