铝及铝合金连铸连轧生产的现状及发展

一、前言由于金属连续铸造过程的顺利发展,特别是掌握了高速连续铸造过程工艺,即掌握了铸坯从结晶器出来的速度接近进入轧机的轧制速度这一工艺,因此,使连续铸造与连续轧制结合成统一的工艺体成为可能。铸造机结构,特别是连续铸造工艺本身日臻完善,是实现高速铸造的基础。有色金属连铸连轧工艺过程的所有铸造机皆有一个别致的结晶器,该结晶器壁能与结晶的铸锭一齐运动。属于此种铸造机的有以下几种类型:转子式、带式、履带式、辊式。     

薄板坯连铸连轧生产中的铁素体轧制工艺

介绍了薄板坯连铸连轧生产中铁素体轧制工艺的特点及其理论依据，以及铁素体轧制工艺在超薄热带项目中的应用。     

4043铝合金激光熔丝增材制造工艺研究

送丝式增材制造方法具有节省材料、成本低、无粉末污染等优点,具有良好的发展前景。为了进行铝合金激光熔丝增材制造工艺方面的研究,试验以4043铝合金丝材为沉积材料,研究了激光功率、送丝速度及激光扫描速度对沉积单元成形形貌及成形尺寸的影响。结果表明:激光功率越大,沉积金属铺展得越均匀,沉积单元宽度越大。送丝速度和激光扫描速度主要影响丝材的沉积量。在增材制造过程中,送丝速度的增大会增加丝材的沉积量,激光扫描速度的增加会降低丝材的沉积量。     

薄板坯连铸连轧生产取向电工钢工艺开发现状

总结了薄板坯连铸连轧工艺生产取向电工钢的现状,尤其对意大利Terni公司采用薄板坯生产取向电工钢的技术要点和工艺参数进行了较详细的分析,并进一步论述了薄板坯生产取向电工钢的优势;对国内开发薄板坯连铸工艺生产取向电工钢的情况进行了归纳,对中国进一步用新工艺生产取向电工钢和提高取向电工钢产品质量具有重要意义。     

电工钢板的生产与薄板坯连铸连轧工艺

本文在阐述硅钢现有生产工艺的基础上,分析了我国硅钢生产存在的主要问题,指出了我国在硅钢生产中与国外的差距,说明了采用薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢的发展趋势,探讨了连铸连轧生产电工钢的核心工艺技术.结果表明,自主开发低成本、紧凑型的冷轧硅钢生产流程和工艺切实可行且发展前景良好.     

钢管连铸连轧工艺的实验研究

在 Gleeble－ 1500热模拟实验机上模拟连铸坯直轧、热装热送轧制和冷装再加热轧制 3种工艺制度下 32Mn6钢连铸坯的穿孔过程,分析在不同工艺下压缩试样的组织和力学性能,比较不同工艺对组织和性能的影响,探索采用连铸坯直轧和热装轧制钢管的可能性。     

ZL114A铝合金盘条连铸连轧成形研究

分析并建立了ZL114A铝合金盘条连铸连轧工艺。线材组织分析表明,线材边部晶粒尺寸明显小于心部晶粒尺寸。随着轧制的进行,线材横截面心部晶粒逐渐细化,纵截面晶粒沿变形方向逐渐被拉长,第二相的分布也由沿晶界分布变为沿变形方向分布。焊接试验结果表明,ZL114A铝合金连铸连轧工艺可以用于焊丝坯料的生产。     

4043—H24铝合金板材退火工艺的研究

对４０４３铝合金的过烧温度及４０４３－Ｈ２４板材的退火工艺等进行了试验研究。确定了该合金的过烧温度为５７５℃，４０４３－Ｈ２４板材在２２０￣２３０℃／１ｈ退火，其强度和塑性有较好的匹配。     

用薄板坯连铸连轧工艺生产高磁感取向硅钢

<正>近年来,随着能源紧缺与市场竞争加剧,在满足产品质量和产量需求的基础上,采用节能、环保、经济型的生产技术与工艺来制造高磁感取向硅钢已成为世界各大取向硅钢生产厂的研发热点,采用薄板坯连铸连轧工艺来代替传统的厚板坯连铸-热轧工艺就是其中之一。薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末在钢铁制造领域成功开发并在近年来得到快速发展的一项新技术,是连续、紧凑、高效的板带材生产工艺流程之一。与传统厚板坯连铸-热轧工艺相比,采用薄板坯连铸连轧工艺生产高磁感取向硅钢,在节能降耗、提高生产效率与提升产品质量等方面都具有众多优势。薄板坯在1 100~1 200℃温度下经短时间加热后即     

薄板坯连铸连轧工艺的研究进展

对薄板坯连铸连轧工艺的金属学特点、钢的相变规律、工艺与力学性能关系及控制、夹杂物行为、第二相析出规律及行为、组织细化及强化机理、数值模拟等方面的研究进展进行了综述.     

稀土铝连铸连轧杆的工艺研究

采用连铸连轧工艺，在电解铝水中加入微量稀土元素，可起到除杂变质，细化组织，提高产品的抗拉强度和导电性能，改善加工性能的作用。     

哈兹列特连铸连轧3003铝合金板组织和性能研究

采用金相、扫描电镜等分析手段及拉伸、弯曲力学性能测试,研究了相同厚度(2 mm)哈兹列特连铸连轧3003铝合金板带和铸轧3003铝合金冷轧产品的显微组织及力学性能,哈兹列特连铸连轧3003铝合金板带无需后续冷轧,直接用于幕墙铝单板加工使用是可行的,可降低生产成本,缩短流程。     

略论薄板坯连铸工艺特点和连铸连轧问题

概述近年来连铸技术的发展趋势，着重分析了薄板坯连铸的工艺特点，讨论了发展薄板坯连铸连轧工艺的必然性及有关连铸连轧的衔接，采用紧凑式精轧机组等问题。     

ECR无头连铸连轧工艺中的高效连铸技术

ECR无头连铸连轧工艺是小型钢厂生产特钢和普钢长材产品的一项创新技术.2000年8月,世界上第一台ECR无头连铸连轧生产线在意大利ABS厂投产.分析研究ECR无头连铸连轧生产线采用高效连铸的技术,对我国的方坯生产实现高效连铸具有一定的指导意义.     

4043与5A06铝合金的焊接工艺

通过分析4043与5A06铝合金化学成分、物理性能和焊接性特点,并在工程实践的基础上,总结了4043与5A06铝合金焊接技术要点及焊接工艺差异,为生产和生活中铝合金焊接技术提供了有益的技术参考,同时也为铝合金焊接技能提供了宝贵的经验借鉴。     

退火工艺对连铸连轧8030铝合金杆组织和性能的影响

运用扫描电镜研究了连铸连轧8030铝合金杆在不同退火工艺下的微观组织结构演变,分析了退火温度和保温时间对抗拉强度、伸长率以及电导率的影响。结果表明:经连铸连轧后得到的8030铝合金杆芯部组织和表层组织差异大,从芯部到表层,再结晶程度逐渐升高;试样在250～450℃之间退火时,随着退火温度升高,铝合金杆的抗拉强度降低,伸长率和电导率增加,但是在不同的退火温度范围内,合金杆的拉伸性能和电导率的变化规律不存在差异;相对于退火温度,退火时间对铝合金杆性能的影响相对较小;试样在不同退火条件下的所有拉伸断口均有大量分布较为均匀的等轴状韧窝,韧窝底部看不到明显的夹杂物和第二相粒子,表明材料的主要断裂方式为韧窝型断裂。结合显微组织分析,确定经连铸连轧后得到的8030铝合金杆在350℃×2 h退火工艺制度下,综合性能最佳。     

铜钢双金属连铸连轧工艺及设备研究

新型固-液连铸连轧技术的原理是将液态铜合金连续浇注在不锈钢带上,使之在半固态与固态钢带同时进入轧机,在压力的作用下,实现固态钢和半固态铜合金的冶金结合。固-液相复合轧制技术是以液态金属快速非平衡凝固以及半固态合金直接塑性成型为特征的,能有效地控制异种金属复杂接口反应如扩散、溶解、新相的生成和生长等的方向和限度,进而可以保证复合接口的良好结合。     

中小型钢连铸连轧柔性生产系统

一、问题的提出大力发展连铸、提高连铸比是节能、提高成材率的有效措施,是举世公认的发展趋势。近年来中小型连铸技术日趋成熟,可铸70～190mm方坯,最佳断面为120～150mm方。这种小连铸机不仅造价低、建设快,且因产量相当,避免了“大坯轧小材”的缺点,与中小型材轧机连接特别适宜。如何将其与型钢轧机连接以取得更大的经济效益,已成为当前重大的技术课题。     

连铸连轧生产铜线杆技术述评

1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。 1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法,即Contirod法,现该技术属德国西马克梅尔公司。     

微细化拉制用铝杆连铸连轧工艺研究

通过对铝熔炼技术、铸轧工艺的研究,结合金相组织分析和生产工艺关键参数的控制,制备了加工使用性能良好的铝杆。结果表明,生产过程中,将铝液的氢含量控制在每100g含0.15mL以下,合理设置冷却水,控制铸坯的结晶度等级达到1级,可以得到微细化拉制用铝杆。通过对轧制工序的入轧温度、乳化液浓度等关键参数控制,生产出的铝杆可拉制0.12mm的铝丝,拉丝过程中断丝率仅为110min/次。