硫酸盐加入法制备表面霜化页岩砖

以胶磷矿伴生含钾页岩为原料,通过硫酸盐加入法制备表面霜化页岩砖.利用毛细管张力,将页岩坯体中可溶性硫酸盐(霜化剂)带出表面,经过高温烧结,其硫酸盐涂层可以密实地覆盖于烧结后页岩砖表面,有效抑制了泛霜现象.研究了五水合硫酸铜、六水合硫酸镁和七水合硫酸亚铁的不同加入量对霜化效果以及页岩砖抗折强度的影响,结果表明:不同硫酸盐及其不同加入量均具有不同的霜化效果,当霜化剂为六水合硫酸镁,质量分数为7%时,具有最佳的白霜效果.3种霜化剂的加入均能有效提高页岩砖抗折强度,其强度值从15 MPa提高到20 MPa左右,但其加入量的大小对抗折强度的影响不大.     

利用烧页岩研制碱激发胶凝材料的探讨

将张家口坝上地区页岩在850℃保温60min煅烧后作为制备胶凝材料的主要原料,利用水玻璃和氢氧化钠作复合激发剂研制碱激发胶凝材料。试验结果表明：调整复合激发剂模数为1．2,且掺量占总质量的10％时,可以激发活性较低的烧页岩的活性,制备的碱激发胶凝材料28d抗压强度达到18．5MPa。经对其进行SEM分析可见生成了一种结构上类似于沸石的前驱体的无定形铝硅酸凝胶物质。     

铬渣-页岩烧结砖的制备工艺研究

测试分析了铬渣和页岩的矿物组成、化学成分,并把铬渣掺入到页岩中制备烧结砖。实验研究了铬渣与页岩的配比及其烧成制度对烧结制品性能(抗压强度、体积密度、烧结线收缩率和吸水率)的影响,测定了铬渣-页岩烧结砖浸出液中重金属元素(Ba,Cr,Cu,Ni,Pb,Zn,As,Cd和Co)的含量,并利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对烧结制品进行微观结构分析。通过单因素实验确定了铬渣-页岩烧结砖的最佳制备条件:铬渣掺入量为7%,烧结温度为900~1 000℃,保温时间为4h。     

利用煤矸石与页岩制备无熟料胶凝材料的研究

研究了煤矸石、页岩复掺并激活后替代水泥熟料生产胶凝材料的可行性;利用XRD和X射线衍射分析等检测手段对煤矸石和页岩的矿物组成及化学成分进行了分析,运用DTA分析确定了煤矸石和页岩的最佳煅烧温度范围,并结合活性评价方法确定了最佳的煅烧工艺;采用脱硫石膏和CaO作为活性激发剂,结合胶砂强度对制备出的胶凝材料的宏观性能进行了分析,并利用SEM对其水化产物进行了系统的分析且探讨了其相关反应机理。结果表明,在实验中,当煤矸石与页岩的比例为7∶3且内掺5%脱硫石膏时,在780℃温度下保温2h且在空气中进行急冷的条件下,得到的煅烧样的活性最佳,且利用其制备出的胶凝材料的3d、28d胶砂强度均可达PC32.5强度等级。     

水泥稳定类基层掺入再生粗骨料的强度试验研究

主要研究水泥稳定碎石基层中掺入再生粗骨料的强度变化规律,通过7d无侧限抗压强度试验和劈裂强度试验,分析水泥含量分别为3％、4％、4.5％、5.0％,取代率0％、30％、60％、100％的变化对混合料强度的影响.结果 表明:水泥含量一定,随着取代率增加抗压强度和劈裂强度呈下降趋势.当取代率一定,随着水泥含量增加,抗压强度...     

炭质页岩隧道弃渣的浸水特性试验研究

为了充分利用炭质页岩隧道弃渣作为路基填料,需要了解炭质页岩的物理力学性质,以及受浸水影响下炭质页岩的性质变化.通过对炭质页岩的组成成分和物理性质,在浸水条件下的抗压强度、抗剪强度和耐崩解特性试验进行分析.结果表明：炭质页岩由于高岭石和蒙脱石含量高,在遇水条件下软化膨胀,其抗压强度和抗剪强度在浸水时明显减小,耐崩解性较差,其强度和耐久性下降明显,不适于直接作为路基填料使用.     

污水污泥制备页岩烧结砖的试验研究

试验研究了污水污泥掺量、烧成温度对页岩烧成试样性能的影响;选择3种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和烧成试样对重金属的固化能力。结果表明：污水污泥掺量达到30%,烧成温度在900℃时,可以制备出抗压强度大于10MPa的污泥页岩烧成试样;掺加污水污泥有利于提高砖坯混合料的塑性,可以明显降低页岩烧成试样的体积密度,但会增加砖坯干燥和烧成收缩,污泥掺量宜控制在30%以内,烧成温度宜控制在900～1 000℃之间;掺入污水污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重,提高烧成温度能在一定程度上抑制泛霜;污泥页岩烧成试样在烧结过程中的重金属挥发远低于纯污泥焚烧过程,其总铜、总铬、总铅浸出浓度远低于安全标准控制值。     

煅烧硬页岩作水泥混合材的活性研究

对陕西镇安县地区硬页岩的化学成分和矿物组成进行了分析,利用胶砂强度比试验法和火山灰活性试验法研究了不同煅烧温度下硬页岩的火山灰活性,并通过X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜分析(SEM)等分析技术表明:在煅烧温度600~700℃范围有良好的火山灰活性,其火山灰活性可能来源于其中的粘土质矿物在煅烧时的热分解过程,确定最佳煅烧温度为650℃,可以作水泥活性混合材,从而为该地区水泥混合材的来源和运用开辟一条新的道路.     

钛矿渣-页岩烧结制品的工艺研究

测试分析钛矿渣和页岩的矿物组成、化学成分,把钛矿渣加入到页岩中制备烧结砖。研究钛矿渣与页岩的配比及其烧成制度对烧结制品抗压强度的影响,并利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对烧结砖进行微观结构分析。通过正交实验确定了各因素对烧结砖抗压强度的影响程度由大到小顺序为:烧结温度﹥钛矿渣掺量﹥保温时间,烧结砖制备的最佳工艺条件:钛矿渣掺量为10%,烧结温度为1 100℃,保温时间为2h。钛矿渣-页岩烧结制品结构致密,并有大量长石类矿物相生成,使得制品抗压强度增强。     

利用炼铁高炉渣制备胶凝材料的研究

以高炉渣微粉和偏高岭土为主要原料,NaOH和Na2SiO3为复合激发剂,制备了碱激发矿渣胶凝材料,研究了炉渣粒度、碱添加量及养护制度对矿渣胶凝材料性能的影响.结果表明,炉渣粉磨至10 μm,在室温下养护,激发剂含量为12%时,样品的1 d抗压强度为17.66 MPa;当碱激发剂含量达到16%时,样品的1 d抗压强度为27.91 MPa;随着养护时间的延长,胶凝材料的抗压强度有提高的趋势,80 ℃养护可以提高胶凝材料的早期强度,但养护温度不宜过高.     

水泥-生石灰固化吹填土无侧限抗压强度试验研究

为了改善滨海吹填淤泥的物理力学性能,同时考虑工程经济性和大面积推广,通过添加低配比的水泥和生石灰来提高吹填土的强度,为实际工程的应用提供依据。本文采用单一水泥或生石灰以及双掺固化的方式,通过大量的室内试验,得到了7天、14天和28天的无侧限抗压强度值,分别分析了水泥、生石灰以及双掺的掺量和养护龄期对固化土的无侧限抗压强度的影响,揭示了固化土的无侧限抗压强度与掺量之间的线性关系,明确了低配比下固化土的无侧限抗压强度与龄期的关系。此外,还探讨了水泥土和石灰土的强度增长差异。     

超细CaCO3增强硫铝酸盐水泥强度的研究

在硫铝酸盐水泥硬化体中,钙矾石主要以柱状、棒状而存在,这对水泥的性能产生了不利影响。探讨了超细CaCO3对硫铝酸盐水泥进行改性的研究。试验结果表明,超细CaCO3掺量为3%时,明显改善了硫铝酸盐水泥的强度,其28 d净浆与砂浆抗压强度分别达到100.6 MPa和94.1 MPa,且水泥的28 d砂浆抗折强度高达12.5 MPa。SEM显示掺超细CaCO3硫铝酸盐水泥硬化体中难以发现大颗粒状的水化硫铝酸钙晶体,结构较致密、均匀。     

Preparation of a Novel Calcium Phosphate Cement Using N-methylene Phosphonic Chitosan as a Gelling Agent

A modified chitosan （ N-methylene phosphonic Chitosan, NMPC） was synthesized to improve solubility and ability to bind calcium ion. The properties of the raw material chitosan and its derivative NMPC were characterised using FTIR , ^1H- NMR . The aim of this study was to enhance the compressive CPC by reinforcing with NMPC. A formulation consisting of CPC powder , buffer solution and gelling agent was used for preparation of the CPC. CPC powder coasisted of tetracalcium phosphate（ TTCP ） and dicalcium phosphate anhydrous （ DCPA ）. NMPC which acted as the gelling ageut was dissohed into KH2PO4-Na2 HPO4 buffer solution. Each specimen in the mold was sandciched between two fritted glass sides and kept for 24 hours. Compressive strengths were determined, the setting product was identified using X-ray diffraction and scanning electron microscopy was used to investigate the hydroxyapatite particles size and porosity. The experimental results showed that the dominating influence on the compressive strengths of CPC-AMPC was the HA panicle size, its uniformity and appropriate porosity.     

Preparation of a Novel Calcium Phosphate Cement Using N-methylene Phosphonic Chitosan as a Gelling Agent

1Introduction Self hardeningcalciumphosphatecements(CPC)consistingoftetracalciumphosphate(TTCP)anddicalci umphosphate(DCPAorDCPD)havebeendeveloped since1986.ThereactionbetweenDCPAandTTCPis[1]:2CaHPO4 2Ca4(PO4)2OH2OCa10(PO4)6(OH)2.CPC isreadilyosseointegra…     

水泥土无侧限抗压强度的损伤规律

水泥土地基因其施工工艺简单、价格低廉而被广泛应用．采用5％,10％,15％水泥掺入量加固不同地域软土,通过无侧限抗压强度试验结果表现为慢性损伤规律性,根据弹塑性损伤规律建立数学模型,经检验其拟合效果良好．     

聚合磷酸钙骨水泥的制备和性能研究

采用丙烯酸和衣康酸的共聚物与自制磷酸钙粉末反应制备骨水泥。用自凝牙托水对类磷酸四钙（TTCP）粉末进行表面改性后所制备的骨水泥,初凝时间为4．5min,终凝时间为8.5min,抗压强度可达４２MPa。采用类TTCPα－磷酸三钙的混合粉料制备的骨水泥,初凝时间为５．５min,终凝时间为１１．０min,抗压强度可达４３MPa。     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95％～99％和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料).将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明:2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3d强度达到42.5级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到52.5级硅酸盐水泥的要求.