强化烧结烟气SO_2富集的工业试验

湘钢新二烧在维持生产参数基本不变的条件下,利用烧结机尾部可切换风箱改变烟气导向,在烧结终点前SO2浓度仍较高的风箱段增加导入脱硫烟道的风量,实现了烧结烟气SO2进一步向脱硫烟道富集,从而有效降低了非脱硫烟道中SO2的浓度,得到了非脱硫烟道烟气SO2浓度低于新排放限值的有益结果,对于目前在役的主流大型烧结机为应对新排放标准而对非脱硫烟道追加脱硫设施提供了新的低成本的技术思路。     

NID脱硫工艺在武钢三烧的应用

为满足SO2减排要求,武钢对三烧脱硫系烟道烟气采用了NID脱硫工艺进行治理.本文详细介绍了NID脱硫工艺的原理、主要设备、工艺流程、技术特点及在三烧的应用情况,以期为烧结烟气脱硫提供参考.     

空塔喷淋脱硫技术在宣钢烧结机中的应用

针对烧结烟气特点,采用空塔喷淋脱硫技术对宣钢1#360m^2烧结机机头烟气进行脱硫,系统运行结果表明,该工艺适合烧结烟气,Ca／S≤1．04时脱硫效率在95％以上。重点介绍了空塔喷淋脱硫技术特点,系统运行情况以及关键参数控制指标等,为国内同行提供借鉴。     

烧结烟气循环流化床—半干法脱硫工艺优化

详细介绍了循环流化床-半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题,并提出了相应的改进措施。通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施,实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标排放。     

NID技术在武钢烧结烟气脱硫中的应用

介绍了NID半干法烟气脱硫工艺及化学原理,并结合现场介绍了武钢三烧360m~2烧结机采用的NID半干法烟气脱硫系统的项目情况和主要设备的运行情况。对该脱硫系统2年以来的运行情况进行总结,对脱硫效率和脱硫同步率进行了评价。     

首钢球团烟气脱硫工艺及设备的优化与改造

首钢1~#氧化球团生产线采用链篦机-回转窑-环冷机工艺,其烟气脱硫采用脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术。原生产原料85%为低硫自产磁精矿粉,设计进口烟气SO_2含量≤800 mg/m~3,随着高硫秘鲁精矿粉配加比例逐步提高至40%后,脱硫塔进口烟气SO_2含量由750 mg/m~3升高至1 100 mg/m~3。通过对循环灰输送工艺、密相塔加灰工艺、循环灰加湿搅拌装置、除尘进口布风工艺等环节进行优化与改造,保证了外排烟气出口SO_2含量≤180 mg/m~3。     

烧结密相干塔脱硫排放提标改造实践

北京首钢股份有限公司360m2烧结机采用了密相干塔脱硫工艺进行烟气脱硫,并于2010年投入运行.随着国家环保政策的变化,烧结烟气脱硫排放标准不断提升,原有的工艺设施排放标准已不能满足现行政策,为此北京首钢股份有限公司实施了一系列的提标改造措施.本文简要介绍了密相干塔半干法脱硫工艺原理,分析了该脱硫工艺在生产运行过程中存...     

“烧结机头氨法烟气脱硫系统”在柳钢应用成功

由武汉都市环保工程技术股份有限公司研制开发的“烧结机头氨法烟气脱硫系统”在柳钢二烧车间烧结机上应用成功，这是国内自主开发的第一套氨法烧结烟气脱硫系统投产。“烧结机头氨法烟气脱硫系统”是以焦化废氨水、氨水或液氨作为吸收剂，通过专门开发设计的“双循环分段式低能耗脱硫塔”吸收烧结烟气中的SO2，系统设计处理烟气量65万Nm^3／h，设计脱硫效率大于95％，净烟气采用湿烟囱排放，系统实现零排放，不产生二次污染。     

“烧结机头氨法烟气脱硫系统”在柳钢应用成功

由武汉都市环保工程技术股份有限公司研究开发的“烧结机头氨法烟气脱硫系统”在柳钢二烧车间烧结机上应用成功,这是国内自主开发的第一套氨法烧结烟气脱硫系统投产。“烧结机头氨法烟气脱硫系统”是以焦化废氨水,氨水或液氨作为吸收剂,通过专门开发设计的“双循环分段式低能耗脱硫塔”吸收烧结烟气中的SO2,系统设计处理烟气量65万Nm^3／h,设计脱硫效率大于95％,净烟气采用湿烟窗排放,系统实现零排放,不产生二次污染。     

脱硫灰返回烧结利用的生产尝试

烧结烟气干法脱硫是目前国内冶金行业常用的脱硫技术,但脱硫产物的处理是一项难题。结合梅钢烧结烟气脱硫的特点,提出将干法脱硫灰作为熔剂返回到采用湿法脱硫工艺的烧结机回收利用的方法。烧结杯试验结果表明,配加一定比例的脱硫灰,烧结矿强度略有增加,冶金性能适度改善,但燃耗和烧结矿中的硫略有增加;工业试验结果表明,烧结配料中加入1.5%脱硫灰替代部分生石灰后,烧结矿转鼓强度没有影响,冶金性能适度改善;烧结矿中硫含量增加0.003%,燃耗有所增加,湿法脱硫烟气中硫含量未超标。干法脱硫灰通过湿法脱硫工艺得到利用,具有良好的社会和经济效益。     

烧结烟气石灰石-石膏空塔喷淋脱硫技术的应用

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360 m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。     

石灰石-石膏空塔喷淋技术在湘钢烧结烟气脱硫

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。     

三钢2号烧结机机头烟气脱硫方案的选择及论证

通过对湿法和干法脱硫技术进行比较,以及对循环流化床干法和密相干塔法脱硫工艺进行论证和现场调研,三钢2号烧结机机头烟气脱硫最终选定了烟气循环流化床干法脱硫（CFB-FGD）方案。该方案的实施将明显改善三明地区大气环境。     

密相干塔技术在烧结烟气脱硫中的应用

结合我国烧结脱硫的现状和某钢厂实际情况,采用密相干塔烟气脱硫技术(DFA-FGD)对2台分别为52m2和68 m2的烧结机进行烟气脱硫系统设计.讨论了烧结烟气的工况与密相塔脱硫的工艺及特点,通过中试,研究了影响脱硫率的主要因素,确定了优化参数,验证了密相塔搅拌器的作用.目前该系统已进入试运行阶段.     

烧结烟气臭氧氧化 半干法吸收脱硫脱硝实践

以梅钢7×105 m3/h烧结机烟气的脱硫脱硝为背景,研究了实际工程应用中臭氧对烟气的氧化和半干法对氧化产物(NOx和SO2)的吸收等问题。结果表明,臭氧喷入点位置对烟道内NOx氧化影响不大,喷射格栅保证了臭氧和烟气的均匀混合。吸收塔出口烟气温度对脱硝影响显著,NOx的吸收效率会随着温度的升高而降低,当温度高于95 ℃时,脱硝效率为0;而脱硫塔出口烟气温度变化对SO2吸收几乎没有影响。优化后的烧结烟气脱硫脱硝系统连续运行数据表明,出口SO2质量浓度均值为16.83 mg/m3,出口NOx质量浓度均值为72.33 mg/m3,均达到了系统设计要求。系统运行成本为10～11元/t,与活性炭烟气净化技术、循环流化床＋SCR工艺技术相比,臭氧氧化 半干法吸收协同脱硫脱硝工艺具有明显的优势。     

氨-硫铵法和石灰-石膏法烧结烟气脱硫工艺的应用对比

以日照钢铁有限公司烧结机采用的氨-硫铵法和石灰-石膏法烟气脱硫装置为例,对两种烧结烟气脱硫工艺的优缺点进行了介绍和对比,并就二者的脱硫运行成本进行了细致地分析.     

烧结机大烟道余热锅炉自动控制系统

<正>1前言柳钢烧结机所产生的烟气经过大烟道送到脱硫塔在去除SO2后排到大气,本文以3×360m2烧结机大烟道余热回收发电系统为例,介绍余热锅炉自动控制系统的开发与应用。2开发与应用2.1硬件系统由工程师站、操作员站、现场控制站、传感器、执行器等构成。上位机控制站分为1     

母管制掺烧煤气锅炉“三炉一塔”烟气脱硫运行与实践

针对马钢自备电厂运行特点,探讨母管制掺烧煤气锅炉脱硫系统改造及运行实践。表明脱硫方式的选择与锅炉掺烧的煤气量、锅炉总负荷、脱硫效率和改造成本之间存在着较大的联系,如果简单按照一炉一塔或者是三炉一塔烟气量简单叠加进行设计,就会造成投资浪费。     

“多机一塔”烧结烟气干法脱硫工艺的开发与应用

本文介绍福建三钢180m^2＋200m^2两台烧结机共用一套LJS烧结烟气循环流化床干法脱硫装置的开发与应用情况，对比了多机一塔和一机一塔两种方案的技术经济，为我国中小烧结机探索出一条技术经济性优的脱硫方案。     

浅谈烟气循环烧结工艺的发展现状及趋势

烟气循环烧结是将部分烧结机烟气循环至烧结料层再次使用的一种新型烧结方法,可实现钢铁生产节能减排的双重效益。本文主要介绍了5种典型烧结烟气循环技术,即区域性烟气循环、EOS、LEEP、EPOSINT和BSFGR工艺的特色,分析了各自的应用效果和现状。随后,根据我国烧结烟气治理发展的趋势和国情,提出了针对拟建烧结烟气脱硫脱硝降低一次性投资及运行成本,和已建烧结脱硫脱硝提质增产不同的烟气循环工艺模式。