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聚酯短纤维用量对工程胎胎面用天然橡胶性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用预处理的聚酯短纤维(PESF)增强天然橡胶作为工程胎胎面胶,研究了PESF用量对胎面胶加工性能、硫化特性和物理机械性能的影响.结果表明,随着PESF用量的增加,胎面胶胶料的混炼难度增加,功率、能耗和排胶温度增加,分散度降低;PESF的加入可降低胎面胶胶料的硫化温度,提高硫化速率,克服工程胎难于硫化的缺点;加入适量的PESF能提高胎面胶胶料的物理机械性能,尤其是抗撕裂性能. 相似文献
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研究XLH-150型双转子连续混炼机的混炼工艺参数与胶料性能间的关系,确定XLH-150型连续混炼工业化机台的最佳混炼工艺,并与传统密炼机三段混炼工艺进行对比。结果表明:XLH-150型连续混炼工业化机台的最佳混炼工艺为初炼采用GK-45E型啮合型密炼机,转子转速为50 r·min-1,温度为40℃,混炼时间为270 s,填充因数为0.6;补充混炼采用XLH-150型双转子连续混炼机,转子转速为40 r·min-1,过2遍连续混炼机,各段温度分别为70,65,60和55℃。采用连续混炼工艺的胶料性能优于采用传统三段混炼工艺的胶料性能,即胶料的Payne效应降低11%,滚动阻力降低15%,拉伸强度和撕裂强度略有提高;同时生产效率提高44%以上,总单位能耗降低39%。 相似文献
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乙丙橡胶和丁腈橡胶的并用研究 总被引:1,自引:2,他引:1
介绍了乙丙橡胶和丁腈橡胶并用胶的混炼工艺,乙丙橡胶的类型、硫化体系、均匀剂及两种橡胶的并用比例对并用胶料的硫化特性、物理机械性能、耐油性能及低温性能的影响。结果表明,并用时,乙丙橡胶应选用硫化速度较快的第三单体为ENB型及碘值较高的类型;DCP 硫黄、促进剂体系是并用胶料的有效硫化体系;并用胶制备时宜采用两种胶分别配合混炼再按比例掺混的混炼工艺;均匀剂R60,H501能有效提高并用胶料的硫化速率。任意并用比例的胶料均有着良好的物理机械性能但其耐油性能及低温性能不同。 相似文献
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密炼机转速对混炼控制方法的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在工业生产条件下,用测试不同混炼控制(温度、时间和能量)方法各批胶料混炼工艺过程参数、胶料硫化性能和物理机械性能各参数的波动情况、求得各参数的平均值和最大差值。研究了20r/min和40r/min密炼机混炼对不同控制方法的影响。认为在XM—140/20型密炼机上采用能量控制比时间控制为好,在GK160KVU/185型密炼机40r/min混炼时,由于各种干扰因素的减少,采用时间、温度和能量三种控制方法之间差别甚小。从胶料的安全性考虑采用温度控制有其优点。 相似文献
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氯丁橡胶/三元乙丙橡胶共混胶的混炼工艺性能 总被引:1,自引:0,他引:1
考察了不同共混比的氯丁橡胶(CR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混胶料随温度变化的门尼黏度和开炼机混炼特性,并用橡胶加工分析仪研究了不同温度下CR/EPDM共混胶料的黏弹性。结果表明,在60~90℃时,胶料的门尼黏度随温度升高而降低,其中纯CR胶料的下降趋势比纯EPDM和CR/EPDM胶料更为迅速;随着EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混胶料的门尼黏度随着温度的升高而降低的趋势减缓;当CR/EPDM为80/20、辊温在75℃以下时,共混胶料处于正常的弹性状态,有利于进行混炼薄通操作;在相同温度下,CR/EPDM共混胶料的弹性模量和弹性黏度随着EPDM并用量的增加而增大;随着EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混胶加工性能的改善程度更明显。 相似文献
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研究混炼工艺对白炭黑硅烷偶联反应程度及胶料性能的影响。结果表明:随着白炭黑硅烷偶联反应程度的增大,胶料的门尼焦烧时间延长,硫化速度加快,小应变下的模量减小,Payne效应降低,填料与填料之间的相互作用减弱,70℃时的损耗因子明显减小,白炭黑在胶料中的分散均匀性提高;白炭黑硅烷偶联反应程度对混炼温度的敏感度较高,混炼温度对硅烷偶联反应程度的影响大于混炼时间的影响;当混炼温度为140~145℃、混炼时间为100~180 s时,胶料的物理性能最佳。通过计算白炭黑硅烷偶联反应的表观活化能,得到大配合试验胶料混炼工艺的最佳混炼时间。 相似文献
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基于低温混炼原理,利用自行设计研发的串联式连续混炼设备对炭黑配方胶料进行低温高分散混炼,该方法在保证基体胶和配合剂准确配比的前提下,实现了块状橡胶在135℃以下的低温连续混炼,从而在一定程度上保证了橡胶大分子链的完整性。本文通过实验探究了串联式连续混炼设备中连续混炼系统转子转速和连续混炼停留时间对于混炼胶质量的影响,结果表明:当连续混炼系统转子转速为30 r/min、停留时间为186 s时,所制备的混炼胶综合性能最好;同时将串联式低温连续混炼与密炼机高温混炼法相对比,发现前者制备的炭黑配方胶料分散度高、加工性和综合物理机械性能好,证明了其对炭黑配方胶料混炼具有较好的适用性。 相似文献
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一、前言在工厂的实际生产过程中,由于各种胶料的用途和胶料中所含组份的不同,所以,加入各种配合剂的先后顺序、混炼温度、混炼时间、混炼操作法也不同,而且它们对混炼胶质量都有较大的影响。本次试验是用“正交试验法”考察在不同混炼工艺条件下胎体胶各项物理机械性能的变化情况,寻求最佳混炼工艺条件。 相似文献
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