两种杯[4]芳烃化合物对天然橡胶耐热氧老化性能的影响及抗氧化机理

将含乙氧基甲基侧链的杯[4]芳烃-1和含硫醚基及正己基侧链的杯[4]芳烃-2作为抗氧剂加入天然橡胶(NR)中,研究其对NR硫化胶物理性能和耐热氧老化性能的影响,并分析其抗氧化机理。结果表明:杯[4]芳烃-1和杯[4]芳烃-2(用量均为1份)对NR硫化胶的物理性能影响均不大,均可有效提高NR硫化胶的耐热氧老化性能;添加杯[4]芳烃-2的NR硫化胶耐热氧老化性能与添加抗氧剂2246S的NR硫化胶相当,优于添加杯[4]芳烃-1的NR硫化胶,这主要归因于杯[4]芳烃-2与NR良好的相容性以及酚羟基与硫醚基的协同抗氧效应。     

两种杯[4]芳烃化合物对天然橡胶抗热氧老化性能及机理研究

将含乙氧基甲基侧链的杯[4]芳烃-1化合物和含硫醚及正己基侧链的杯[4]芳烃-2化合物作为抗氧剂加入到天然橡胶中,采用加速热氧老化实验研究了其对天然橡胶硫化胶的抗热氧老化性能的影响,并测试了其氧化诱导时间。结果表明,杯[4]芳烃-2对硫化胶的抗热氧老化性能与抗氧剂2246S相当,优于杯[4]芳烃-1,这主要归因于其与硫化胶良好的相容性以及硫醚键与受阻酚基团之间的协同抗氧效应。     

受阻酚抗氧剂KY-616和JY-1520在顺丁橡胶中的应用研究

研究了对甲基苯酚-双环戊二烯-异丁基化树脂(KY-616)和4,6-二辛基硫代甲基邻甲酚(JY-1520)在顺丁橡胶中的抗热氧老化性能和耐抽提性能以及自身的热稳定性能。结果表明,抗氧剂KY-616在顺丁橡胶中的抗热氧老化性能及其自身热稳定性能均优于抗氧剂JY-1520,其在顺丁橡胶中的耐抽提性能略低于抗氧剂JY-1520。     

新型防老剂RT-1对天然橡胶性能的影响

研究新型防老剂RT-1对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:加入防老剂RT-1,NR胶料的ML增大,MH减小,t90和ts1延长,老化后NR硫化胶的拉伸性能较好,热氧化活化能增大;防老剂RT-1对NR硫化胶热氧老化的防护效果优于防老剂BHT和4010NA。     

杯芳烃／聚丙烯共混体系耐热氧性能的研究

合成了对叔丁基杯[4]、杯[6]、杯[8]芳烃,并用热重法和烘箱老化评价了共混体系的耐热氧性能。结果表明,杯芳烃能明显提高聚丙烯的耐热氧性能,其耐热氧能力为：对叔丁基杯[6]芳烃＞对叔丁基杯[4]＜2,6－二叔丁基－4－甲基苯酚。     

抗氧剂KY-616对顺丁橡胶的抗热氧老化作用及其与硫酯的协同抗氧化性能

对比研究了对甲基苯酚-双环戊二烯-异丁基化树脂(KY-616)、苯乙烯化苯酚(SP)和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)三种抗氧剂对顺丁橡胶(BR)的抗热氧老化作用,利用TG表征了其热稳定性能。通过KY-616与硫代二丙酸双十三醇酯(DTDTP)复配,研究了DTDTP用量对BR抗氧化性能的影响。结果表明,抗氧剂KY-616对BR的抗热氧老化性能与SP相当。而BR在经过较长时间的加速热氧老化后,KY-616和SP的抗氧化性能明显优于抗氧剂BHT;KY-616的热稳定性能优异,其起始温度达到302℃,远高于抗氧剂SP和BHT;KY-616与DTDTP具有良好的协同抗氧化作用。     

几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响

试验研究几种防老剂对NR胶料硫化特性、耐热氧和耐天候老化性能的影响。结果表明,防老剂4010NA和YLD可以明显缩短NR胶料的t90,其它防老剂对NR胶料的硫化特性影响较小;加防老剂的NR硫化胶耐热氧老化性能明显提高,但各防老剂硫化胶之间的差异并不大;加防老剂8PPD,RE和YLD的NR硫化胶耐天候老化性能优异,加防老剂4010NA和4020的NR硫化胶次之,加防老剂RD的NR硫化胶较差。     

防老剂N-（4-苯胺基苯基）-甲基丙烯酰胺的制备及其在天然橡胶中的应用

用甲基丙烯酰氯和对氨基二苯胺制备了反应性非迁移防老剂N-(4-苯胺基苯基)-甲基丙烯酰胺(NAPM),用红外光谱对其进行了表征,研究了其用于天然橡胶(NR)时硫化胶的物理机械性能和耐老化性能,并与防老刺4010 NA和4020进行了比较.扫描电镜和透射电镜分析结果表明,添加NAPM的NR硫化胶表面呈现一种网状结构,提高了NAPM在NR中的稳定性.NR硫化胶在70℃老化48 h后,NAPM的老化系数(K)与4010 NA和4020相差甚微;老化时间延长24 h后其K值明显高于4010 NA和4020,K(4020)/K(4010 NA)仅增加了3.09%,而K(NAPM)/K(4010 NA)却增加了14.21%,表明添加NAPM的NR硫化胶的耐老化性能明显优于添加4010 NA和4020的NR硫化胶.     

非迁移型防老剂的制备及在天然橡胶中的应用

采用纳米白炭黑与硅烷偶联剂γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷反应,再与对氨基二苯胺进行接枝反应,制备出一种非迁移型防老剂(SiO2-g-RT),用傅里叶变换红外光谱、热重分析对其进行了表征;用扫描电子显微镜和差示扫描量热法考察了SiO2-g-RT在天然橡胶(NR)硫化胶中的分散性及NR硫化胶的热氧老化性能。结果表明,防老基团成功地接枝到了白炭黑表面;SiO2-g-RT在NR中的分散性好于白炭黑,其抗热氧老化性能比小分子防老剂有明显提高。     

天然橡胶硫化胶耐臭氧老化性能的快速评价方法

考察了伸长率、臭氧体积分数、相对湿度等试验条件对天然橡胶（NR）硫化胶耐静态臭氧老化性能的影响,建立了NR硫化胶耐臭氧老化的快速评价方法,并用该方法优选出了适宜NR胶料的防护蜡及其适宜用量。结果表明,提高伸长率,增加臭氧体积浓度和相对湿度,试样表面开始出现臭氧龟裂且龟裂程度逐渐增大。炭黑填充的NR硫化胶耐臭氧老化性能适宜的快速评价条件为:温度为40 ℃、伸长率为50%、臭氧体积分数为1.00×10-4%、相对湿度为50%。提高防护蜡中异构烷烃含量和中间碳数烷烃含量以及防护蜡用量,有利于改善NR硫化胶耐臭氧老化性能。运用该快速评价方法筛选出NR硫化胶耐臭氧老化性能较好的为防护蜡A,其最佳用量为3份。     

新型防老剂4070对NR胶料性能的影响

试验研究防老剂4070对NR胶料性能的影响,并与防老剂4020和3100进行对比。结果表明,防老剂4070/RD并用胶的硫化速度最快,硫化胶的抗屈挠裂口性能、耐热老化性能、耐疲劳性能和耐热水抽提性能最优,耐日光老化性能相当于防老剂4020/RD和3100/RD硫化胶。     

抗氧剂GS在稀土顺丁橡胶(NdBR)中的应用

以2-[1-(2-羟基-3,5-二特戊基苯基)-乙基]-4,6-二特戊基苯基丙烯酸酯(简称GS)作为稀土顺丁橡胶NdBR的防老剂,添加量为生胶质量的0.25%,制成实验胶样。100℃进行了热氧老化实验,老化时间84 h,测试其在热氧老化过程中门尼黏度和凝胶质量分数的变化。用差式扫描量热法(DSC)评价胶样在140℃加速氧化中的抗老化性能。与添加抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)0.65%(质量分数)的胶样相比,GS作为抗氧剂的胶样,凝胶质量分数为11.9%、门尼黏度ML(1+4)100℃为51.8、氧化诱导期为110.9 min,而BHT的凝胶质量分数为59.7%、门尼黏度ML(1+4)100℃为75.2、氧化诱导期为68.5 min。热重法分析了抗氧剂GS、BHT的热稳定性,其热失重温度分别为230、100℃。     

橡胶支座用CR/NR并用胶的性能研究

研究了氯丁橡胶(CR)并用天然橡胶(NR)后的性能。结果表明,CR并用NR后,并用胶硫化速度加快,硫化曲线平坦性较好;随着NR并用量的增大,拉伸强度小幅上升,耐低温性能得到明显改善;NR并用量在30份以内,并用胶仍然具有优异的耐臭氧性和耐热氧老化性;当CR/NR并用比为70/30时,并用胶综合性能较好,用其制备的橡胶支座受热氧老化后水平刚度稳定性较好;与常规NR支座相比,并用胶刚度变化率低50%。     

助交联剂HVA-2对天然橡胶性能的影响

研究助交联剂HVA-2在硫黄硫化体系下对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:加入助交联剂HVA-2后,NR胶料的t_(10)延长,F_(max)增大,硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大,剪切储能模量和损耗因子减小;随着老化时间的延长,硫化胶的交联密度增大;当助交联剂HVA-2用量为1份时,NR硫化胶的耐热氧老化和耐疲劳性能最好。     

耐热氧/耐臭氧型防老剂防护性能和迁移污染性的研究

研究耐热氧/耐臭氧型防老剂YC-B30(二苯胺类)、YC-B60(二苯胺类)、YC-D30(三嗪类)和YC-D60(对苯二胺类)对胶料加工性能、耐热氧老化性能和耐臭氧老化性能的影响,并探究其迁移污染性。结果表明,与普通防老剂4020/RD并用防护体系硫化胶相比,耐热氧/耐臭氧型防老剂防护体系硫化胶的耐热氧老化和耐臭氧老化性能较好,其中高效耐臭氧型防老剂YC-D60硫化胶的耐臭氧老化性能最佳,普通防老剂4020/耐热氧防老剂YC-B60/耐臭氧防老剂YC-D60并用的防护体系实际使用价值更高。     

杯芳烃、受阻胺及其复合稳定剂对PP的抗光氧稳定作用

烷基取代哌啶胺化合物与三聚氯氰分步缩合反应，合成了中间体6-氯-2，4-双（2，2，6，6-四甲基-4-烷基取代哌啶胺）-1，3，5-三嗪，此中间体再与烷基多胺如乙二胺，二乙烯三胺等缩合得到一系列单体型高相对分子质量哌啶三嗪类化合物；制备了对叔丁基杯[4]芳烃，高分子受阻胺类化合物和PP共混体系，通过老化性能实验评价了共混体系的抗光氧性能，结果表明，杯芳烃，受阻胺类复合稳定剂能明显提高PP的耐光氧性能，且杯芳烃和受阻胺分子间具有明显的协同效应。     

甲基丙烯酸镁补强天然橡胶的研究

研究了甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]对天然橡胶(NR)的补强作用.结果表明,Mg(MAA)2能加快NR胶料的硫化速率,提高硫化程度;在过氧化二异丙苯(DCP)的作用下,Mg(MAA)2能显著改善NR的力学性能和耐热老化性能.当Mg(MAA)2和DCP的用量分别为25份和1.75份时,NR硫化胶具有较好的综合性能.     

甲基丙烯酸锌对NR耐老化性能的影响

研究了助交联剂甲基丙烯酸锌(ZDMA)用量对NR耐热氧老化性能、耐伸张和压缩疲劳老化性能的影响。结果表明,热氧老化或伸张疲劳后的硫化胶,随着ZDMA用量的增加,力学性能保持率先增大后减小。当硫黄用量为1.5份,ZDMA用量为2份时,耐热氧老化性能及耐伸张和压缩疲劳老化性能达到最优。     

二硫代氨基甲酸镧双配体稀土促进剂第二配体对三元乙丙橡胶性能的影响

研究二乙基二硫代氨基甲酸-二苯胍-镧(LaDC-D)、二乙基二硫代氨基甲酸-硫脲-镧(LaDC-TU)、二乙基二硫代氨基甲酸-2-巯基苯并咪唑-镧(LaDC-MB)和二乙基二硫代氨基甲酸-2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚-镧(LaDC-BHT)4种双配体稀土促进剂对三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响,并与单配体稀土促进剂二乙基二硫代氨基甲酸镧(LaDC)进行对比。结果表明:与LaDC相比,LaDC-D具有较好的硫化促进活性,两种配体发生了较好的协同活化作用,混炼胶的t90明显缩短,硫化胶的交联密度增大;第二配体为具有防老效果的两种双配体稀土促进剂LaDC-MB与LaDC-BHT硫化胶的撕裂强度较高,抗切割性能和耐热氧老化性能较好,其中LaDC-MB硫化胶的耐热氧老化性能最好;双配体稀土促进剂不仅能有效提高混炼胶的硫化效率,而且能改善硫化胶的耐热氧老化性能,为橡胶多功能助剂的开发提供了新思路。     

天然橡胶/溴化丁基橡胶并用胶性能的研究

研究并用比对天然橡胶(NR)/溴化丁基橡胶(BIIR)并用胶硫化特性、物理性能、耐热空气老化和耐臭氧老化性能及不同温度下损耗因子(tanδ)的影响。结果表明:NR并用BIIR后,胶料的硫化速度加快;随着BIIR用量的增大,NR/BIIR并用胶的物理性能下降,耐热空气老化和耐臭氧老化性能提高;并用一定量BIIR能明显改善NR的耐屈挠性能;随着BIIR用量的增大,NR/BIIR并用胶的tanδ增大,其在较宽的温度范围内具有较大的损耗和较好的减震性能。