CSM改性EPDM共混胶性能研究

主要研究了过氧化物硫化体系下的EPDM/CSM共混胶综合性能、耐热性能、动态力学性能和微观相态。结果表明,随着CSM用量的增大,共混胶拉伸强度降低,拉断伸长率、撕裂强度和硬度均增大,耐油性变好,阻燃性得到改善;随着CSM用量的增大,共混胶失重峰温度降低,失重率变大,高温稳定性变差;动态力学性能和断面扫描电镜分析结果表明,EPDM与CSM相容性不良;随着CSM用量的增大,160℃×24h热空气老化条件下的共混胶拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均增大,耐老化性能变好。     

NBR／CSM并用比对共混胶耐热耐油性能的影响

研究了NBR／CSM并用比对共混胶硫化性能、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并采用了扫描电镜分析方法表征共混胶浸油前后的结构。结果表明,随NBR用量的增加,共混胶的硫化效率提高,加工安全性能增强,耐油性能有所上升,但其耐热性能有所下降。当NBR／CSM并用比为60／40时,通过力学性能可知,共混胶中两相结构发生相反转。综合其性能,当NBR／CSM并用比为60／40时,共混胶具有最佳的耐热耐油性能,浸油后的抗拉强度保持率达到69％,断裂伸长率保持率达到86％,质量变化率为lO％,体积变化率为15％。     

改善EPDM/CSM共混胶性能研究

主要研究了三元乙丙橡胶(EPDM)/氯磺化聚乙烯(CSM)共混胶性能,以及通过添加甲基丙烯酸锌(ZDMA)和碳纳米管(CNTs)来改善EPDM/CSM共混胶的物理机械性能和相容性,对比分析了EPDM/CSM共混胶的物性、动态力学性能和微观相态。结果表明,随着CSM用量的增加,EPDM/CSM共混胶拉伸强度明显下降,EPDM与CSM相容性不良;随着甲基丙烯酸锌和CNTs用量的增加,共混胶拉伸强度和撕裂强度都增加,硬度也都不同程度增大;加入ZDMA和CNTs后,EPDM与CSM共混胶的相容性稍有改善,ZDMA改善EPDM/CSM共混胶相容性和物理机械性能要比CNTs好。     

ACM/NBR共混胶性能的研究

探究了共混比对丙烯酸酯橡胶/丁腈橡胶(ACM/NBR)共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能、高温压缩永久变形性能和低温性能的影响。研究表明,采用TCY/S/促进剂的硫化体系时,在ACM中并用少量的NBR可以显著地提高硫化速度,最高扭矩也随着NBR用量的增加而增加,并用5 phr NBR后,共混硫化胶的拉伸强度与纯ACM硫化胶相比,提高了近17%,但NBR的并用量由5 phr增加到25 phr时,硫化胶的力学性能变化不大。随着NBR用量增加,共混硫化胶的耐热老化性能和耐油性能均变差,但高温压缩永久变形减小,耐寒性有较大改善。     

NBR/HNBR共混胶性能的研究

研究了NBR/HNBR共混比对其共混胶硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能及耐臭氧性能的影响。结果表明,随着HNBR用量的增大,共混胶硫化时间先缩短后延长,力学性能先降低后升高,耐热空气老化性能提高,耐臭氧老化性能也提高。     

HNBR/NBR共混胶的性能研究

针对氢化丁腈橡胶(HNBR)价格昂贵导致其应用受到限制的问题,选择丁腈橡胶(NBR)与HNBR并用,研究HNBR/NBR的用量配比、硫化体系的类型及硫化剂和交联剂的类型对HNBR/NBR共混胶性能的影响。结果表明,HNBR/NBR用量配比为60/40(质量比),选用过氧化物硫化体系,硫化剂和交联剂为DCP/HVA-2制备的HNBR/NBR共混胶具有良好的物理机械、耐老化及耐油性能。     

ECO/NBR共混胶的性能

考察二元共聚氯醚橡胶(ECO)与不同丙烯腈质量分数的NBR共混胶的物理性能、耐老化性能及耐油性能。结果表明，共混胶的物理性能提高，ECO／NBR-4l共混胶的耐热老化性能优于ECO／NBR-35和ECO／NBR-26共混胶．NBR-4l的耐油性能最好。共混比为60／40的ECO／NBR-4l共混物具有优异的耐油性能，玻璃化温度范围为-46～-43℃，可满足耐寒制品的使用要求。     

NBR/PVC共混工艺及共混胶性能研究

本工作采用高温密炼机对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)进行共混。根据共混工艺条件的不同,对共混胶的力学性能、相态分布和加工行为作了考察。结果表明,NBR/PVC共混硫化胶具有突出的耐油、耐臭氧老化性能,拉伸强度、定伸强渡和撕裂强度也较NBR有所提高。     

NBR/PVC共混胶抗静电性能研究

研究了丁腈橡胶（NBR）和聚氯乙烯（PVC）共混胶在不同配合体系下的硫化特性、力学性能及抗静电性能。结果表明,采用普通硫黄硫化体系的胶料,抗静电性能最好;乙炔炭黑用量为30份时,胶料导电性最好。     

不同共混比NBR/CR共混胶的性能研究

研究了普通硫黄硫化体系下不同共混比的NBR/CR共混胶在热空气以及热油老化(100 ℃,72 h)前后物理机械性能的变化规律。结果表明,老化前随着CR用量的增多,NBR/CR共混胶的M_H-M_L随之增大,硫化程度变大,硬度变大,拉伸强度略微上升;热空气老化后,NBR/CR共混胶随CR用量的增多,拉伸强度略微上升,扯断伸长率下降,但其扯断伸长率变化率以及100%定伸应力变化率较NBR硫化胶的变化率小,即加入CR后NBR/CR共混胶耐热空气性能得到改善;NBR/CR共混胶经热油老化后,硬度下降,拉伸强度略微下降。     

NBR/BR共混胶的性能预测研究

通过在热油中老化加速试验,分别测定了共混胶在80、100、120℃下,时间分别为1、3、5、7、9天的老化性能,并针对老化后扯断伸长率、定伸应力以及压缩永久变形的性能变化规律进行了预测研究。结果发现, NBR/BR的扯断伸长率保持率比纯NBR好;在特定的保持率临界值下,当温度低于110℃时NBR/BR表现出比纯NBR更好的耐压变性;在一定的50%定伸应力保持率临界值下,高温时纯NBR的定伸应力保持率比NBR/BR好。     

NBR/PVC的浅色共混胶性能研究

在NBR/PVC为基体的浅色共混胶材料中加入白炭黑,探究改变作为补强剂的白炭黑用量对NBR/PVC浅色共混橡塑材料的硫化特性、力学性能和耐老化等性能的影响.结果表明:当白炭黑用量达到50 phr时,断裂伸长率为386％,硬度为70度,拉伸强度为13.3 MPa,耐寒性能良好,脆性温度为-48℃,耐油性符合GB/T 16...     

树脂补强NBR/CR共混胶性能的研究

研究了补强树脂206,抗撕裂树脂VPN1132和树脂PN160及用量变化对丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)共混胶物理机械性能、热空气老化性能和耐3#油热老化性能的影响.结果表明,增加树脂用量可提高共混胶的流动性及加工性能.共混胶中氯丁橡胶的存在以及树脂与橡胶网络产生的作用,使耐热空气老化性能及耐热油性能保持率较高.树脂206的综合性能优于抗撕裂树脂VPN1132和树脂PN160.     

CM/NBR共混胶共混工艺的研究

研究了不同加料顺序及不同工艺参数对CM/NBR共混胶性能的影响。结果表明,先将炭黑、CM和小料制成母炼胶,再将母炼胶与NBR共混可提高炭黑和小料的分散性,制得的共混胶性能较好;采用密炼温度为60℃且转子转速为80r/min的混炼工艺可提高CM/NBR共混胶的共混效果。     

增塑PVC/NBR共混胶的辐照改性

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）单体为交联敏化剂，采用电子束对聚氯乙烯（PVC）与丁腈橡胶（NBR）的共混胶进行了辐照改性。研究结果表明，对增塑PVC/NBR共混胶进行辐照改性，可以大大提高共混胶的力学性能及耐热性能。     

NBR/BR共混胶耐油及耐低温性能研究

研究了NBR并用BR后,共混硫化胶的硫化特性、力学性能、耐热油老化性能和低温性能。结果表明,NBR并用20份BR后,共混胶硫化程度有所降低,硫化速率升高;拉断强度、扯断伸长率及100%定伸应力略有降低,硬度基本不变;在高温条件下测试,力学性能明显降低,且仍低于NBR硫化胶;耐热油老化性能基本不变,耐低温性能明显提升。     

NBR/PVC共混胶的结构与性能

采用机械共混法和乳液共沉法制备了NBR/PVC共混胶,通过差示扫描量热仪(DSC)和场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对共混胶的微观形貌、结构进行了表征,考察了共混方式和共混胶配比对其力学性能的影响,并比较了共混胶、CPE、P-83对硬质/软质PVC的改性效果。结果表明:①与机械共混胶相比,乳液共沉胶混合得更均匀,分散性更好,其分子级混合程度更好;②乳液共沉胶试样的力学性能在总体上优于机械共混胶;③对于硬质PVC,CPE的改性效果优于其他改性剂;④对于软质PVC,乳液共沉胶的改性效果最好,特别是对撕裂强度的提高非常明显。     

NBR/PVC TPV与NBR/PVC共混胶的性能对比研究

以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)树脂为基础材料,采用动态硫化和熔融共混的方法分别制备了NBR/PVC动态硫化热塑性弹性体(TPV)与NBR/PVC共混胶,并对TPV和共混胶的高温拉伸性、耐热空气老化性、耐油性以及动态力学性能进行了对比研究。研究结果表明,室温下,NBR/PVC TPV的拉伸强度高于共混胶的;温度高于50℃时,共混胶的拉伸强度则高于TPV的。在测试温度下,NBR/PVC TPV的断裂伸长率始终低于共混胶,两种材料在120℃时都失去使用价值。NBR/PVC TPV的耐热空气老化性能和耐3#标准油性能优于NBR/PVC共混胶的。NBR/PVC TPV初始弹性模量较高,共混胶的损耗因子峰值高于TPV的,两种材料损耗因子峰值温度基本相同。