废橡胶裂解炭黑补强性能研究

采用废橡胶裂解炭黑作为补强剂,通过对比补强前后天然橡胶的性能变化,研究了粒径、结构度、交联度、分散性对裂解炭黑补强性能的影响。结果表明,国标炭黑在强度方面明显高于裂解炭黑,N220炭黑明显高于N660;裂解炭黑粒径越小,补强效果越高;一段混炼时几种分散剂没有带来明显补强效果,二段混炼后硬脂酸锌对撕裂强度带来明显的增益效果。     

炭黑补强SBR弹性模量的预测

采用Guth及改进Halpin-Tsai方程预测炭黑N110,N330和N550补强SBR的弹性模量,并将计算值与实测值进行对比.结果表明,选取适合的炭黑聚集体形状因数,Guth及改进Halpin-Tsai方程可较准确地预测炭黑用量范围较宽的SBR胶料弹性模量.     

炭黑补强SBR／CSM并用胶研究

交联过程可防止聚合物材料在负荷下永久变形和流动，保证除掉负荷后的弹性复原——假定该聚合物的温度高于玻璃化转变温度。     

炭黑补强SBR／CSM并用胶的研究

交联可防止聚合物材料在负荷下永久变形和流动，保证除去负荷后的弹性复原——假定该聚合物的温度高于玻璃化转变温度。     

轮胎热裂解炭黑应用性能研究

研究轮胎热裂解炭黑的补强性能及其在轮胎胎体中的应用情况。结果表明：轮胎热裂解炭黑胶料的物理性能优于炭黑N660等软质炭黑胶料;在轻型载重子午线轮胎胎体中以热裂解炭黑RT-F04部分替代炭黑N660,提高了胶料的物理性能和工艺性能,降低了胶料压延过程中的工艺损耗,且配方成本降低,成品轮胎性能较优。     

热裂解炭黑的性能及应用研究

正20世纪初期,利用廉价的天然气和石油副产物开始大规模生产炭黑。这一时期二氧化碳(CO2)尚未引起普遍的关注。今天,天然气价格已不再便宜,石油也不再那么容易获得。现在,炭黑行业已认识到化石来源的烃产品今后的来源将受到限制。通过烃不完全燃烧来生产炭黑是一项高耗能的产业,虽然自上世纪70年代起在提高转化率方面已取得了巨大的进展。平均而言,每生产1t炭黑需耗用2t烃原料。生产炭黑的同时也产生了二氧化碳。每生产1t炭黑所产生的二氧化碳达     

改性剂对白炭黑/叶腊石补强SBR性能的影响

研究了白炭黑/叶腊石并用比及改性剂种类对丁苯橡胶性能的影响。结果表明,叶腊石的补强性不如白炭黑,但加工性能优于白炭黑;在白炭黑/叶腊石复合补强丁苯橡胶中,改性剂的加入可以有效地改善胶料的加工性能,提高胶料的硫化速度和物理机械性能。其中偶联剂Si-69的改性效果最好,加工助剂L-12的改性效果不明显。     

用炭黑补强的SBR/CSM并用胶之研究

在以CSM为主要成分的SBR／CSM并用胶中,填料的加入可增加硫化胶的物理性能．尤其是加入N339炭黑后,硫化胶的硬度、拉伸强度和耐磨性都得到提高。     

热裂解法炭黑值得推广应用

热裂解法炭黑值得推广应用李美霞热裂解法炭黑是我们比较陌生的炭黑品种。目前世界上生产这种炭黑的最大公司是加拿大肯卡伯公司。该公司于１９９４年国际化工展期间开始与我国有关方面接触，之后，专门拜访了中联橡胶总公司，有意委托中联作为热裂炭黑的中国代销或分销商...     

炭黑对橡胶补强机理的研究

本文从容积效应、橡胶链的有限伸长、分子链滑动，表面吸附等几方面对炭黑的补强机理加以研究，指出：炭黑对橡胶的补强机理是物理吸附与化学结合共同作用的结果。     

混炼工艺对炭黑补强TPI/SBR并用胶性能的影响

研究混炼工艺对炭黑补强反式1,4-聚异戊二烯(TPI)/SBR并用胶性能的影响.结果表明,混炼工艺对TPI/SBR并用胶硫化特性和物理性能总体影响不大;采用先制备TPI炭黑母炼胶再与SBR及其它配合剂混炼的工艺,硫化胶的动态疲劳性能较好,滚动阻力较低.     

废旧橡胶热裂解炭黑技术研究进展

从高温(高于400℃)热裂解与低温(低于350℃)浅度裂解的角度综述了废旧橡胶热裂解炭黑的再生利用现状,分析了橡胶组成对裂解热力学的影响,探讨了橡胶颗粒大小、裂解温度和裂解时间等动力学因素及设备对再生炭黑产率、结构和性能的影响,比较了高温热裂解炭黑与低温浅度裂解炭黑的化学组成、表面特性、结构、粒径分布及其增强性能,并展...     

炭黑补强HIPS/SBS/SBR TPV的相态结构和性能研究

采用动态硫化法制备炭黑补强高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/丁苯橡胶(SBR)热塑性硫化胶(TPV),考察炭黑用量对TPV物理性能的影响,通过场发射扫描电子显微镜观察动态硫化过程中橡胶相的形态演变。结果表明:在TPV的分散相中填充炭黑,可使TPV的拉伸强度和撕裂强度提高,炭黑用量(对于SBR胶料)为60份时,TPV拉伸强度和撕裂强度最大;在动态硫化过程中,橡胶相在交联的同时逐渐被撕碎为分散相,动态硫化至8min,橡胶相呈稳定的类球状形貌,粒径为3~6μm,表面为纳米乱片层状结构。     

炭黑补强HIPS/SBS/SBR TPV的性能和相态结构研究

采用动态硫化法制备炭黑补强高抗冲聚苯乙烯（HIPS）/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）/丁苯橡胶（SBR）热塑性硫化胶（TPV）,考察炭黑用量对TPV物理性能的影响,通过场发射扫描电子显微镜观察动态硫化过程中橡胶相的形态演变。结果表明：在TPV的分散相中填充炭黑,可使TPV的拉伸强度和撕裂强度提高,炭黑用量（对于SBR胶料）为60份时,TPV拉伸强度和撕裂强度最大;在动态硫化过程中,橡胶相在交联的同时逐渐被撕碎为分散相,动态硫化至8?min,橡胶相呈稳定的类球状形貌,粒径为3～6?μm,表面为纳米乱片层状结构。     

炭黑及白炭黑对AEM补强的研究

研究了炭黑及白炭黑对胺类硫化体系硫化的AEM橡胶的补强作用,并探讨了炭黑和白炭黑种类及用量对AEM硫化胶力学性能的影响.结果表明,炭黑用量为40份时,拉伸强度和撕裂强度均最佳;炭黑N330,N550,N660和N774对AEM的补强作用分别为具有较好力学强度、较好压缩永久变形、较好力学性能均衡性和较差补强效果;白炭黑对AEM的补强效果较好.     

热裂解法炭黑N990与喷雾炭黑性能对比

炭黑是橡胶工业中最通用的补强填充剂,９０％～９５％用于橡胶工业,其耗用量约为橡胶耗用量的４０％～５０％。炭黑不仅能提高橡胶制品的强度,而且能改善胶料的加工性能,赋予制品耐磨、抗撕裂、耐热等优异性能。炭黑的生产工艺一般分槽法和炉法,其中中粒子热裂解法炭黑（ＭＴ炭黑）是天然气隔绝空气加热到１３００℃裂解生成,是由大量球形、椭圆形炭和少量熔接粒子组成,具有粒径和比表面积小、结构低、易分散、流动性好等特点,因其表面活性低,故也称为非补强性炭黑,是在轮胎气密层、胶管、胶带、油封及氟橡胶制品中应用较广泛的炭…     

炭黑补强丁苯橡胶的力学性能研究

丁苯橡胶不能结晶,所以它是非自补强的橡胶,未补强的纯胶强度低,难以制造出具有使用价值的橡胶制品。炭黑是橡胶工业上最重要的补强性填料,炭黑的性质对橡胶的加工性能和成品性能具有决定的影响。因此本实验选用了不同种类的炭黑,考察了炭黑的粒径及结构度对T2000R胶料的基本性能的影响。实验结果表明:随着炭黑粒径的增加,T2000R硫化胶的拉伸强度逐渐降低,撕裂强度降低。但是硫化胶的耐磨耗性能和定伸应力逐渐增大。