压缩机干气密封故障分析与解决方案

本文通过对压缩机机组干气密封失效分析后,详尽的说明干气密封开车失效的几个重要原因,从改造干气密封结构、增加干气密封面Diamond Face涂层、开停车等几个方面给了指导性的建议,从而避免干气密封失效的情况发生,确保顺利开工。     

循环氢离心压缩机干气密封失效的风险管理

循环氢离心压缩机是炼油加氢装置的关键设备,干气密封是机组的核心部件,干气密封失效会导致加氢装置联锁停工。干气密封的稳定运行一直是制造商和生产技术人员努力探索的课题。本文以实例从风险管理角度系统的识别、分析导致干气密封失效的存在风险因素,提出避免风险隐患的方法。     

循环气压缩机干气密封失效原因分析

介绍了干气密封在SV12-T循环气压缩机上使用损坏过程,分析了循环气压缩机干气密封损坏的原因,并对干气密封提出了具体的技术改进措施,有效的解决了干气密封失效问题,延长了压缩机的使用时间,保证了压缩机组的稳定运行,同时也对干气密封日常使用、维修、维护提出了建议。     

裂解装置三台机组干气密封系统改造分析

本文分析了裂解装置三台机组干气密封系统存在的问题,通过干气密封系统的改造措施,改变了干气密封泄漏显示方式,使机组运行更加稳定,避免由于干气密封影响造成机组停车现象发生。     

干气密封在裂解气压缩机上的应用

简述了101J裂解气压缩机上原机械密封存在的问题.根据该裂解气压缩机的特点,将原机械密封改造为新型的非接触式密封(即干气密封).详细阐述了带中间迷宫的串联式干气密封的工作原理、整个改造的实施情况以及密封的开车运行状况.结果证明,串联式干气密封在裂解气压缩机上的成功应用,从根本上解决了压缩机原密封的失效问题,保证了机组的安全、稳定、长期、满负荷运行.     

干气密封的选用及失效分析

介绍干气密封的结构及工作原理;基于干气密封的结构类型及使用条件,给出干气密封的选用原则;分析干气密封失效的原因并给出相应的防范措施。干气密封要根据被输送介质的特性、介质的温度和压力范围、干气密封使用环境及密封系统转速等选用。导致干气密封失效主要原因有设计不合理、密封气源质量差、控制系统的故障等,在设计和使用时必须加以注意。     

压缩机干气密封系统不稳定运行状态分析及对策

压缩机干气密封系统不稳定运行状态往往体现在一次放空压力异常现象,针对此种情况,普遍认为是干气密封存在问题,需要更换干气密封,分析原因是干气密封可能存在积液,影响到一级密封的正常工作。通过尝试盘车、投用干气密封增压加热撬加热器和调整进气控制阀开度等方式,使用非检修更换干气密封的方法解决了机组干气密封一次放空压力异常的问题,并对机组进行启机运行测试,干气密封系统工作正常。     

干气密封系统故障分析与防控

本文介绍了加氢裂化装置循环机干气密封系统故障情况,并分析原因。主要原因是在循环机运行过程中的参数控制不当与干气密封系统组件的安装精度较差,最终导致干气密封系统失效,引发循环机停机。本文通过对干气密封系统失效原因的分析,提出了相应的防控措施,并对效果进行了考察验证。     

干气密封技术在大机组上的运用及故障分析

介绍了带中间迷宫的串联干气密封在中石油塔里木石化分公司大化肥三大机组上的成功应用,通过对干气密封的工作原理、密封典型布置方式、密封端面槽形结构特点及一级密封气系统、二级密封气系统、隔离密封气系统、放空气控制系统及增压系统的流程、工作特点以及三台机组干气密封异同点的描述,结合其良好运行的效果,认识到干气密封与其他密封相比,在诸多方面有非常明显的优势,具有很高的应用推广价值,并提出了干气密封日常操作与维护的注意事项,对机组干气密封存在及出现的问题进行了分析处理。     

加氢裂化装置干气密封的故障分析与改造

针对某厂加氢裂化装置循环压缩机轴端用T型槽干气密封(T-DGS)在开工不久和首次改造后使用过程中连续两次失效造成停车的事故,对干气密封进行解体分析,提出密封失效的原因和相应的技改措施,在解决现场装置中存在的主密封气短路、密封气带液、火炬气反窜等问题之后,机组开车一次成功,确保了生产装置的安全稳定运行。有关成果将为现场T-DGS出现相似问题的及时解决及T-DGS的设计提供有益指导。     

合成气压缩机干气密封失效分析与故障处理

针对干气密封的失效情况,从干气密封的原理和拆检情况分析,探讨密封失效故障原因及采取的应对措施。     

页岩气外输管线压缩机干气密封失效分析

介绍了页岩气外输管线离心压缩机干气密封的工作原理和本次发生故障机组所用干气密封的特点.针对页岩气外输用离心压缩机组干气密封驱动端一级泄漏气流量异常增大的故障进行了分析.通过拆检干气密封,发现一级密封动静环均出现不同程度的磨损,经分析,确认为工艺气夹带固体杂质倒灌进入干气密封内部所致.主要原因为机组进出口压力波动大,机组...     

氨压缩机干气密封失效事故分析

从机组实际状况看,轴瓦距离密封隔离梳齿很近,运行时靠近密封处油位过高甚至漫过梳齿,润滑油经轴瓦后呈喷射状快速流出,对隔离梳齿阻油效果存在很大影响,导致密封润滑油穿过隔离梳齿进入密封区域,最终造成干气密封失效。对干气密封隔离密封处改造,包括并紧螺母上加密封圈、并紧螺母设计为台阶结构、压紧套上加密封圈、并紧螺母加甩油结构、梳齿加集油槽、压紧套加台阶等。结果显示,未发现干气密封的一级泄漏气、二级泄漏气及排凝口带油现象,基本消除润滑油进入密封的通道。     

C2回收装置离心压缩机干气密封失效分析及处理

某公司32万吨/年C2回收装置Ⅱ系列半产品压缩机在运行过程中,干气密封突然失效,造成装置停车。对干气密封和压缩机系统进行了分析,得出密封失效的根本原因是:在设计初期对主密封气中介质带液及细小的粉尘处理措施考虑不周,造成第一道干气密封静环卡套与轴套间间隙被粉尘堵塞,动静环表面的螺旋槽磨损及静环随动性差,最终导致干气密封失效。根据原因分析,提出相应的解决方案为重新引入一股新氢作为主密封气。     

Flowserve干气密封失效的原因及应对措施

介绍了Flowserve干气密封的工作原理，结构特点，密封气的选取及比较，分析了干气密封失效原因，采取措施，改善干气密封使用环境。     

浅谈离心式压缩机干气密封控制系统设计原理与要点

本文通过介绍干气密封的基本工作原理,并结合甲醇装置低温甲醇洗工段CO_2压缩机组干气密封控制系统的设计,总结出离心式压缩机干气密封控制系统的设计要点和基本技术要求,对指导离心式压缩机干气密封控制系统的设计、选型及生产运行维护有一定的指导意义。     

加氢压缩机干气密封的失效与改进

分析了加氢密封的压缩机干气密封常见的损坏失效方式,通过实例分析了干气密封污染的原因,提出了干气密封的供气系统改进和结构改进,改进后压缩机运行良好.采取了重新加工轴承腔、建立逻辑控制系统及二级排放口开在密封腔上端等三种措施,解决了润滑油向干气密封的流动问题。提出了干气密封系统污染的预防措施。     

离心压缩机干气密封损坏及原因分析

柴油加氢装置循环氢压缩机在停工维修过程中,机组干气密封系统非驱动端和驱动端密封气泄漏量和压力先后急剧上升,导致干气密封损坏。通过事故现象判断、密封件及辅助系统的拆解检查,发现失效原因是,未经处理含有大量液态物质的工艺介质直接进入密封腔和密封端面,造成端面间气膜不稳定、密封端面接触磨损严重。为此提出了增加电伴热系统,防止由于密封气温度较低产生凝液现象等方法,保证循环氢压缩机组长周期运行。     

干气密封布置形式及维护的初步探讨

随着石油化工及能源工业的发展,对压缩机轴封的要求也越来越严格。干气密封的出现,是密封技术的一次革命,气体密封的难题从此得以解决,而不再会受到密封润滑油的限制。但如何选择干气密封的布置类型及密封的日常维护尤为重要。该文将对干气密封的工作原理、密封的布置形式及应用、失效原因以及防护措施、安装注意事项进行初步探讨提高干气密封的使用效率及寿命。     

螺旋槽干气密封在氨气压缩机上的应用

对螺旋槽干气密封特性进行了有限元分析,得到了螺旋线槽气体密封端面间隙内气膜的压力分布,并对四川化工厂的氨气压缩机机械密封进行改造,采用了双向串联式干气密封结构,试验及现场应用结果表明,螺旋槽干气密封性能可靠,确保了机组长期平稳运行,取得了良好经济效益.