硫黄硫化体系对三元乙丙橡胶硫化特性及硫化胶性能的影响

研究了促进剂与硫黄的质量比(A/S)对硫黄硫化体系三元乙丙橡胶(EPDM)的硫化特性、交联网络结构、动态力学性能以及物理机械性能的影响。结果表明,随着有效硫含量的增加,EPDM混炼胶的焦烧时间和正硫化时间缩短;在有效硫含量相同时,焦烧时间随着促进剂用量的增加而逐渐减小,硫化程度无明显差别。随A/S值增大,EPDM硫化胶的交联密度增大,相应地力学性能得以改善;但促进剂用量较高时交联密度反而下降,A/S为3.7时交联密度达到最佳。动态力学性能分析结果显示,随着单硫和双硫键含量的升高,储能模量下降得越发明显,损耗因子对应变的依赖性越大。     

石蜡油对过氧化物和硫黄硫化EPDM交联密度的影响

研究了石蜡油对过氧化物硫化及硫黄硫化EPDM交联密度的影响。采用无转子硫化仪MDR测试,结果表明,两种硫化体系得到的硫化胶交联密度随着石蜡油用量的增加而减小,过氧化物硫化胶交联密度下降程度较大,交联效率随着石蜡油用量的增加而减小。     

无喷霜硫化体系中硫黄用量对三元乙丙橡胶/白炭黑硫化胶性能的影响

采用无喷霜硫黄硫化体系,考察了硫黄用量对三元乙丙橡胶(EPDM)/白炭黑(WCB)混炼胶硫化特性及硫化胶物理机械性能、耐热老化性能、动态力学性能和压缩永久变形的影响。结果表明,在硫黄用量为0.5~1.5份的条件下,随着硫黄用量的增加,EPDM/WCB混炼胶的硫化速率减慢,硫化胶的拉伸强度先升高后下降,当硫黄用量为1.00份时达到最大值(22.4 MPa),同时扯断伸长率和永久变形逐渐下降,邵尔A硬度升高;热空气老化后,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度均提高,但扯断伸长率下降幅度较大;随着硫黄用量的增加,硫化胶的玻璃化转变温度向高温方向移动,损耗因子峰值先升高后下降,储能模量增大,压缩永久变形略有减小。     

硫化体系对动态硫化EPDM/POE热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化的方法在Haake转矩流变仪上制备了三元乙丙橡胶/聚烯烃(EPDM/POE)热塑性弹性体(TPV),并分别对不同硫化体系和硫化剂用量对TPV交联密度和性能的影响进行了研究。结果表明,随硫化剂用量的增加,TPV的交联密度增大,其中硫黄硫化体系的TPV变化最明显;采用硫黄硫化体系和酚醛树脂硫化体系制备的TPV性能优于过氧化物硫化体系,并且DCP和硫黄分别在用量为0.5份,酚醛树脂在1.0份时性能较佳。     

石蜡油闪点对EPDM热老化性能的影响

本文选取4种商品化石蜡油,考察油品热稳定性分别对硫黄硫化三元乙丙橡胶(EPDM)和过氧化物硫化EPDM硫化胶热氧老化性能的影响。结果发现,对于硫黄硫化EPDM来说,当石蜡油用量相同时,4种油品填充硫化胶的硬度、拉伸强度和断裂伸长率变化不大,而对于过氧化物硫化EPDM来说,4种硫化胶的硬度相近,但DK650填充体系的EPDM拉伸强度和断裂伸长率最高。另外发现,石蜡油的热稳定性越高,硫黄硫化或者过氧化物硫化EPDM硫化胶的耐热氧老化性越好,可通过TDS的闪点数据粗略衡量油品的热稳定性,必要时配合热失重分析仪(TG)分析进行鉴定。     

EPDM/NR并用胶压缩永久变形的研究

研究了EPDM/NR并用比、配合剂、硫化体系、补强体系和EPDM预硫化工艺等对EPDM/NR并用胶高温条件下压缩永久变形的影响。结果表明,当EPDM用量介于70~80份之间时,并用胶压缩永久变形最大;EGDMA配合剂改性的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,聚异丁烯改性的最大;过氧化物硫化体系的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,硫黄硫化体系的最大;随炭黑类填料用量的增加,并用胶压缩永久变形先减小后增大,但随着无机类填料用量的增加而增加;填充快压出炭黑（N550）并采用EPDM预硫化工艺能有效降低并用胶压缩永久变形。     

核磁共振法表征硫黄用量对天然橡胶交联密度及结构的影响

用核磁共振(NMR)法测定了硫黄用量及硫化温度对天然橡胶(NR)硫化胶交联结构的影响,并与传统的平衡溶胀法进行了对比.结果表明,用NMR法可以测定硫化胶的总交联密度、未硫化胶的物理交联密度和由于交联反应产生的化学交联密度;NR硫化胶的总交联密度和化学交联密度随硫黄用量的增加而呈线性增加;随着硫黄用量的增加.交联密度增加,NR硫化胶的纵向弛豫时间和横向弛豫时间下降;NR硫化胶的交联密度越大,弛豫时间对温度的依赖性越小;NMR法可以清晰展示NR/硫黄/促进剂NS硫化体系的硫化过程中橡胶交联点间的相对分子质量、化学交联密度及橡胶大分子连到橡胶交联网络上的演变过程.     

硫化体系对混炼型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯为单体,α-烯丙基甘油醚为扩链剂合成了混炼型聚氨酯（MPU）,研究硫黄硫化体系和过氧化物[过氧化二异丙苯（DCP）]硫化体系对MPU胶料性能的影响。结果表明：随着硫黄和DCP用量的增大,MPU胶料的t90略微延长,硫黄硫化体系的MPU胶料的t90短于DCP硫化体系的MPU胶料;随着硫黄和DCP用量的增大,硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系的MPU硫化胶的100%定伸应力增大,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率减小;与DCP硫化体系的MPU硫化胶相比,硫黄硫化体系的MPU硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率较大,综合拉伸性能较好;DCP硫化体系的MPU硫化胶的交联密度远大于硫黄硫化体系的MPU硫化胶;当硫黄用量超过1.5份时,MPU硫化胶出现喷霜现象。     

异戊二烯含量对硫黄硫化丁基橡胶硫化特性的影响

本文主要通过无转子硫化仪研究异戊二烯含量对硫黄促进剂体系硫化丁基橡胶硫化特性及硫化动力学的影响。研究表明,在实验范围内,Ghoreishy动力学方程能较好地描述丁基橡胶硫磺硫化的行为。在相同硫化温度下,随着异戊二烯单元含量的增多,焦烧时间、正硫化时间逐渐缩短,交联密度明显增加,高温抗硫化返原性增强。随着硫黄用量的增多,丁基橡胶硫化胶的交联密度随硫黄用量呈线性增加,高异戊二烯含量的丁基橡胶硫黄硫化效率大幅度提高,反应级数增大,硫化活化能Ea明显降低,但异戊二烯含量从5.1mol.%增加到7mol.%时,硫黄硫化效率并未出现明显增加,Ea基本不变。     

硫化剂对天然杜仲胶记忆材料的性能影响

依据杜仲胶橡塑二重性,以体系内硫化剂调整其硫化胶的结晶度,实现不同硫磺用量下的杜仲胶记忆材料制备,并进行相应的力学、动态力学、热性能的表征。结果表明,当硫黄用量增加到一份时,硫化胶交联密度没有明显变化,硫黄用量超出1份以后,交联密度显著增加。定伸应力和拉伸强度随硫黄用量的增加时呈先减小而后增大趋势,拉断伸长率表现相反;同时,热致回复温度范围降低,而且在硫黄用量为1份时最小。     

助交联剂PDM和硫黄用量对CM/EPDM并用胶性能的影响

试验研究在过氧化物硫化体系下助交联剂N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺(PDM)和硫黄用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)/EPDM并用胶性能的影响.结果表明:在硫化剂DCP/助交联剂PDM硫化体系下,当硫化剂DCP用量为3份、助交联剂PDM用量为1.5～2份时,CM/EPDM并用胶的综合性能较好;在硫化剂DCP/硫黄硫化体系下,...     

EPDM发泡减振制品硬度的影响因素与动静比关系

摘要：本文用实验方法探究EPDM发泡材料硬度与动静比之间的关系,讨论刚度与发泡材料减振性能的关系,判定其减振性。实验表明,随着N330、N550用量的增加,硬度、动静比均呈现增大趋势,填充相同用量N550的胶料的硬度较填充的N330大,而填充N330的胶料的动静比比相应的N550的小;随硫黄用量增加,硬度逐渐增大,动静比则呈现减小的趋势;随DCP用量增加,硬度逐渐增大,动静比则呈现先增大后减小的趋势,且在用量为3份时出现最小值,且DCP硫化的EPDM发泡材料动静比较硫黄硫化的大。为了研究EPDM发泡材料硬度与动静比的关系,我们选择了填充体系、硫化体系,探究硫化特性、门尼粘度、交联密度和发泡倍率与硬度的关联,进而分析了硬度与动静比变化趋势。     

IIR/EPDM并用硫化胶压缩永久变形性能的研究

研究了IIR／EPDM的并用比例、炭黑品种与黑用量、硫黄用量、促进剂CZ用量对IIR／EPDM并用硫化胶压缩永久变形的影响。结果表明：IIR／EPDM并用比例为80／20时,硫化胶具有较好的综合力学性能;在所研究的填充补强体系中,ISAF能够赋予硫化胶较好的耐压缩性能,适宜用量为50份;IIR／EPDM并用硫化胶的压缩永久变形在硫黄用量为0．5－1．0份较好;在研究的范围内,促进剂CZ的用量对IIR／EPDM并用硫化胶的压缩永久变形影响不大。     

异戊二烯含量对硫黄硫化丁基橡胶性能的影响

研究异戊二烯含量对硫黄硫化丁基橡胶硫化特性和硫化反应动力学的影响。结果表明:硫化温度一定,随着异戊二烯含量增大,胶料的t_(s1)和t_(90)缩短,交联密度增大,抗硫化返原性能提高;随着硫黄用量增大,胶料的交联密度和硫化返原程度增大;当异戊二烯摩尔分数由0.022 5增至0.051 0,硫黄硫化效率大幅提高,胶料的反应级数增大,诱导时间缩短,硫化反应活化能明显降低;当异戊二烯摩尔分数由0.051 0增至0.070 0,硫黄硫化效率和硫化反应活化能变化不大。     

硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响

研究了在S＝－份、S＝0.5份情况下硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响。结果表明：单独使用DTDM作硫化剂时,胶料的硫化速度慢、焦烧时间长、力学性能尚好;当少量硫黄与DTDM并用时,胶料的硫化速度加快、焦烧时间缩短,但对力学性能有所损害;当S＝0份、DTDM用量为4份和S＝0.5份、DTDM用量为3份时,EPDM硫化胶的交联密度都趋于一平衡值;无论是在S＝0份还是S＝0.5份的硫化体系中,硫化剂DTDM用量为3－3.5份时,EPDM有效 料的耐热老化性能都比较好。     

EPDM硫黄硫化体系的优化设计

研究由硫黄、促进剂M、TRA和BZ组成的硫黄硫化体系对EPDM胶料性能的影响，特别是在总有效硫用量为1．5份、促进剂M用量为0．5份情况下，硫黄、促进剂TRA和BZ用量变化对EPDM胶料硫化特性和焦烧性能、硫化胶物理性能和耐老化性能的影响，并用等高线法进行分析。结果表明，促进剂BZ和TRA的用量不宜高于0．8份，硫黄／促进剂TRA／BZ适宜配比应保持在普通硫化体系的范围。     

EPDM的性能研究

研究了炭黑N330、石蜡油及硫黄用量对EPDM硫化胶力学性能的影响。结果表明，随着炭黑N330用量的增大，EPDM硫化胶的硬度和拉伸强度都增大；随着石蜡油用量的增加，EPDM硫化胶的硬度和拉伸强度都下降；随着硫黄用量的增加，EPDM硫化胶的硬度增大，拉伸强度出现先减小后增大的规律。应用3变量中心复合设计法，通过回归分析，可考察不同用量炭黑、石蜡油和硫黄对EPDM硫化胶力学性能的影响。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物复合硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性及力学性能、压缩永久变形和耐热氧老化性能的影响。结果表明,硫黄硫化胶力学性能和压缩永久变形较好;当DCP用量为4~5份时,HNBR硫化胶力学性能和耐热氧老化性能达到最优;在3种硫化体系中,硫黄/过氧化物复合硫化体系有利于提高硫化胶拉断伸长率和撕裂强度。     

EPDM橡胶的高硬度配方

在EPDM橡胶中添加液态二烯类橡胶和多量硫黄,可以研制出加工性能和硫化胶特性优良的高硬度配方。在不添加二烯类橡胶时,硫化胶的硬度并不随着硫黄用量的增加而变化,其次,硫黄通常用量在1.5～2.0份时,硬度随液态二烯类橡胶用量的增加而下降;当添加液态二烯类橡胶和多量的硫黄时,硬度则可提高。为了研究高硬度的结构,使用电子显微镜和X射线微波测定仪对硫化胶进行观察。可以分辨出液态二烯类橡胶呈分散相,而EPDM为连续相,并且硫黄呈现出显著的分配不均现象,即液态二烯类橡胶相中的硫黄量大约为EPDM相的10倍。由此推测,硫化胶的高硬度很明显是由于多量硫黄的高度交联作用,使液态二烯类橡胶成为硬质粒子而分散在EPDM相中的结果。     

EPDM的压缩永久变形性能研究

研究了硫化体系、填充体系、增塑体系和硫化时间对EPDM高温下压缩永久变形的影响。实验结果表明：在硫黄、过氧化物、酚醛树脂3种硫化体系中,过氧化物配合助交联剂（TAIC）硫化的EP—DM压缩永久变形最小,硫磺硫化体系硫化胶则最大;胶料的压缩永久变形随着炭黑类填料用量的增加而降低,却随着无机类填料用量的增加而增加;填充具有高结构、适当粒径的炭黑（如N550）并适当延长硫化时间能有效降低EPDM的压缩永久变形。