硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物复合硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性及力学性能、压缩永久变形和耐热氧老化性能的影响。结果表明,硫黄硫化胶力学性能和压缩永久变形较好;当DCP用量为4~5份时,HNBR硫化胶力学性能和耐热氧老化性能达到最优;在3种硫化体系中,硫黄/过氧化物复合硫化体系有利于提高硫化胶拉断伸长率和撕裂强度。     

金属活性助剂MCA对丁腈橡胶性能的影响

介绍了金属活性助剂ＭＣＡ在丁腈橡胶的高硫硫化体系，低硫硫化体系、过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系中的鉴定结果。结果表明金属活性助剂ＭＣＡ，在不同的硫化体系中可提高丁腈橡胶的拉伸强度、硬度，改善丁腈橡胶的耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

耐热助剂和硫化助剂对丁腈橡胶耐热性能的影响

研究耐热助剂氧化镁和甲基丙烯酸镁(MMG)、助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺(HVA-2)和硫黄对过氧化物硫化体系丁腈橡胶(NBR)耐热性能的影响。结果表明:氧化镁和MMG可以提高胶料的耐热性能,二者单用或并用的适合用量均为7~12份;助交联剂TAIC和HVA-2可以提高胶料的耐热性能,用量为1~2份较好;硫黄不适合用作过氧化物硫化的耐热NBR助交联剂。     

金属活性助剂MZN对丁睛橡胶性能的影响

介绍金属活性助剂甲基丙烯酸锌（以下简称ＭＺＮ）在高硫硫化体系，低硫硫化体系，过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系的丁腈橡胶中的鉴定结果。结果表明ＭＺＮ在不同硫化体系的丁腈橡胶中，均可提高拉伸强度和硬度，改善耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

金属活性助剂MZN对丁腈橡胶性能的影响

介绍金属活性助剂甲基丙烯酸锌（以下简称ＭＺＮ）在高硫硫化体系，低硫硫化体系，过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系的丁腈橡胶中的鉴定结果。结果表明ＭＺＮ在不同硫化体系的丁腈橡胶中，均可提高拉伸强度和硬度，改善耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

丁腈橡胶/黑液-蒙脱土复合材料压缩永久变形的研究

以造纸黑液和蒙脱土为原料制备黑液-蒙脱土复合物(BL-MMT),并将其作为填料,通过机械混炼制备了丁腈橡胶/黑液-蒙脱土(NBR/BL-MMT)复合材料。考察了BL-MMT用量、硫化体系、填充体系对NBR/BL-MMT复合材料压缩永久变形的影响。实验结果表明:当BL-MMT的用量为50 phr时,使用过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形优于硫磺硫化体系,且随着过氧化物含量的增加,硫化胶的压缩永久变形减小。当过氧化物为1.5 phr时,综合性能较好。无机填料填充NBR/BL-MMT(100/50)复合物,将导致硫化胶的压缩永久变形增大。在添加相同量的无机填料时,填充白炭黑的硫化胶压缩永久变形最大,其次为轻质碳酸钙、重质碳酸钙。     

软木粉对丁腈橡胶基本性能的影响

研究了软木粉填充的不同硫化体系硫化的丁腈橡胶的基本性能及软木粉的不同目数和用量对丁腈橡胶基本性能的影响。结果表明：软木粉能迟延丁腈橡胶的硫化，软木粉填充的丁腈橡胶胶料配方中硫化剂和促进剂的用量需增加，硫化体系以过氧化物硫化体系或硫黄给予体为主的有效硫化体系为好。随着软木粉用量的增加，胶料的硬度增加而强度下降。软木粉目数增加，硬度和强度都增加。     

T2级耐热输送带覆盖胶耐热老化性能的研究

研究不同硫化体系和防护体系对T2级耐热输送带覆盖胶耐热老化性能的影响。结果表明:有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能优于过氧化物硫化体系硫化胶;采用反应型防老剂防护体系的硫化胶耐热老化性能较好;与现有生产配方硫化胶相比,耐热防老剂A(苯胺类反应型防老剂)/防老剂RD(或4020)体系硫化胶的耐热老化性能较好,尤其在高温长时下表现突出。     

耐乙醇汽油橡胶胶料的研制

研究并开发出了具有耐乙醇汽油和耐低温综合性能较好的丁腈橡胶胶料。结果表明,丁腈橡胶与PVC、三元尼龙或聚甲醛共混,不能显著提高丁腈橡胶对汽油及乙醇汽油的抗耐性;选择硫黄与过氧化物复合硫化体系,所得胶料的耐低温性能最好;选择低硫高促有效硫化体系,所得胶料的耐乙醇汽油性能最好。     

防老剂在过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶胶料中的应用研究

研究几种防老剂单用或并用对过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响。结果表明:防老剂ZMTI对胶料硫化特性和物理性能的影响较小,胶料的耐热老化性能较优;随着防老剂ZMTI用量的增大,胶料的耐热老化性能提高,但抗压缩永久变形性能下降;防老剂ZMTI与复合抗氧剂FG或防老剂ODA并用时胶料的耐热老化性能提高,但与防老剂445或防老剂RD并用时胶料的耐热老化性能下降。     

不同种类硫化体系对NBR/ACM共混胶性能的影响

在NBR/ACM共混胶中固定ACM相硫化体系,以NBR相硫化体系为变量,研究了不同种类硫化体系对NBR/ACM共混胶性能的影响。研究表明普通硫磺硫化体系与过氧化物硫化体系硫化程度高,硫载体硫化体系硫化程度较低;硫磺过氧化物并用硫化体系常规物理机械性能总体较好;有效硫磺硫化体系与过氧化物硫化体系耐热空气老化性能较好;过氧化物硫化体系耐油性能最佳。     

氟橡胶耐热氧老化性能的研究

研究炭黑N330/N990用量比对过氧化物硫化体系氟橡胶物理性能和耐热氧老化性能的影响,并与双酚A硫化体系氟橡胶进行比较。结果表明:随着炭黑N330/N990用量比增大,过氧化物硫化体系氟橡胶的物理性能和耐热氧老化性能提高,压缩永久变形明显减小;当炭黑N330/N990用量比较大时,氟橡胶的物理性能变化不大;与双酚A硫化体系氟橡胶相比,过氧化物硫化体系氟橡胶的硬度和定伸应力较小,拉伸强度和拉断伸长率较大,耐热氧老化性能较好。     

增塑剂对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：添加增塑剂TOTM的HNBR胶料的硫化速度较慢,其硫化胶具有较小的压缩永久变形和优异的耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-759的HNBR硫化胶同时具有较好的耐低温和耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-90B,TP-759,TP-95和RS107的HNBR硫化胶在901#油中浸泡具有较好的耐抽出性,添加增塑剂DTDA和TOTM的HNBR硫化胶在903#油中浸泡具有较好的耐体积膨胀性。     

硫化体系对三元乙丙橡胶/氯化丁基橡胶并用胶性能的影响

研究硫黄硫化体系、溴化辛基酚醛树脂(以下简称酚醛树脂)硫化体系和过氧化物硫化体系对三元乙丙橡胶(EPDM)/氯化丁基橡胶(CIIR)并用胶性能的影响。结果表明:3种硫化体系均能有效硫化并用胶;硫黄硫化体系硫化的并用胶物理性能较好;酚醛树脂硫化体系硫化的并用胶耐热老化性能较好;过氧化物硫化体系硫化的并用胶综合性能较好,尤其是压缩永久变形较小。     

橡胶软管胶料配合和相关产品配方汇总(下)

<正>(上接第13期《中国橡胶》)(13)丁腈橡胶耐热配方丁腈橡胶耐热配方见表19。上述配方除1、7、8外,均为过氧化物硫化,DCP的化学名称是过氧化二异丙苯,在橡胶配合中为交联剂与使用硫黄的情况不同,在硫黄配合中,硫化程度可以通过延长硫化时间或提高硫化温度来达到,而在过氧化物配合中,过氧化物的用量显得更为     

不同牌号氢化丁腈橡胶性能对比

选取了丙烯腈含量最低的2种不同牌号的氢化丁腈橡胶(HNBR),并以炭黑作补强填充体系,过氧化物作硫化体系,制备了HNBR胶料;通过测试门尼粘度、力学性能、耐热空气老化性能和耐海水腐蚀性能探究了2种HNBR结构与性能的差异。结果表明,无论是填充橡胶还是未填充橡胶,国产ZN28255加工性能均优于德国Therban LT2157;国产ZN28255不饱和度较高,其硫化速率和交联程度均优于德国Therban LT2157;国产ZN28255的最大压缩应力值和密封性能圴高于德国Therban LT2157;国产ZN28255拉伸性能、压缩性能和压缩永久变形圴高于德国Therban LT2157;德国Therban LT2157更能满足较强的耐老化特性和深海低温环境使用要求。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶/氯丁橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)/氯丁橡胶(CR)(并用比70/30)并用胶硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明:采用硫化剂DCP/助硫化剂TAIC硫化体系时,HNBR/CR并用胶的焦烧时间较长,拉断伸长率较大,拉断永久变形较小,耐热老化性能较好;当硫化剂DCP用量为5份、助硫化剂TAIC用量为3份时,并用胶的硫化速率较大,加工安全性、耐油性能、综合物理性能和耐热老化性能较好。     

混炼型聚氨酯橡胶性能的研究

研究硫化体系和补强填料对混炼型聚氨酯橡胶(MPU)性能的影响。结果表明:硫黄硫化体系MPU的物理性能较好,过氧化物硫化体系MPU的工艺性能及耐热性能、耐压变性能较好,MPU主要采用过氧化物硫化体系;沉淀法白炭黑对MPU的补强效果较好,气相法白炭黑MPU的拉断伸长率较大;可用少量树脂SP600和锦纶短纤维增大MPU硬度。     

噻二唑硫化体系对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究噻二唑硫化体系(硫化剂PT75/促进剂903体系)对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响。结果表明:与过氧化物硫化体系(过氧化物BIPB/助交联剂TAIC体系)胶料相比,噻二唑硫化体系胶料的拉伸性能和抗撕裂性能大大改善,耐热老化性能相当,耐油性能较好;硫化剂PT75和促进剂903用量比为2/2时,胶料的压缩永久变形较小,拉伸性能和抗撕裂性能较好,耐热老化性能优异。     

黑液-蒙脱土在丁基橡胶-三元乙丙橡胶并用体系中的应用研究

以黑液-蒙脱土(BL-MMT)为填充补强剂,制备了丁基橡胶(IIR)和三元乙丙橡胶(EPDM)的复合材料,考察了IIR与EPDM的比例、硫化体系和BL-MMT的量对BL-MMT/IIR/EPDM复合材料性能的影响。研究结果表明,IIR与EPDM比例减小可以改善BL-MMT/IIR/EPDM的加工性能,提高其耐热氧老化性能,IIR与EPDM比例为80/20时BL-MMT/IIR/EPDM复合材料的综合性能较好;普通(CV)硫化体系、半有效(SEV)硫化体系和有效(EV)硫化体系均可以使BL-MMT/IIR/EPDM复合材料共硫化,CV硫化体系得到的硫化胶综合物理性能最好,EV硫化体系得到的硫化胶耐热氧老化性能最好;综合BL-MMT/IIR/EPDM复合材料的力学性能及耐热氧老化性能,BL-MMT的填充量30份为宜。