降低攀钢烧结机漏风的生产实践

对攀钢烧结机漏风的原因进行了现场调查，并根据调查结果，在主要漏风部位采取了一系列防漏风措施，使烧结机漏风率有了较大降低。     

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

降低烧结厂粉尘的排放

对于炼钢工业,人们都知道静电除尘器是烧结机优选的除尘装置.改进除尘器效率的一种方法是安装脉冲电源系统,提供超短(微秒)脉冲以获得更有效的沉积,特别是对于高电阻粉尘粒子.通过提供脉冲系统,能够改进现有的除尘系统而没有体积上的增大.为了更好地理解运行过程,给出了除尘理论的简短描述以及影响性能的因素.介绍了脉冲发生器系统的设计和操作的具体细节以及运行和安装的经济情况.     

宁钢烧结机头电除尘改造不间断生产实践

宁波钢铁烧结机头电除尘已经运行十几年需要进行改造,改造期间烧结机不能停机,两个系列的除尘器需要轮流改造,改造期间烧结矿质量要满足高炉要求,围绕电除尘改造期间烧结机不停机和稳定烧结矿质量这两个条件,经过技术分析和现场勘查,确定改造方案,并配套相关技术达到了预期的效果。     

烧结机头ESCS189m^2电除尘生产实践

本文介绍了三烧结厂烧结机头ESCS189m^2电除尘设计审查、施工验收、设备改造的经验,并针对烧结机头是除尘存在问题, 提出提高电除尘收尘效率的新电路。     

烧结机的生产实践

烧结矿的质量和产量是高炉利用系数的保障，烧结机的顺利投产并达产达标，则会为高炉的顺行和高炉利用系数屡创新高创造良好条件。焦作市迈科冶金机械有限公司专业生产带式烧结机，并负责试生产技术指导。新建烧结机于2007年5月开始兴建，2008年4月16日热负荷试车成功并投产。经过投产初期设备问题的整改、操作参数的摸索优化以及职工操作技能的培训提高、生产管理制度的制订落实，新烧结机的生产渐趋稳定，烧结机作业率及产量逐步提升，烧结矿质量也逐步得到改善，为高炉的顺产奠定了坚实的基础。     

多工艺协同降低烧结机工序能耗生产实践

针对烧结工序能耗高,而一种工艺的改善或新工艺的推出对其工序能耗的降低有限的现状,本文从低水低碳厚料层烧结、低热值煤气低负压点火、料面喷吹天然气等多工艺协同处理出发,结合漏风治理、增设边缘压料装置优化烧结料面布料等生产控制措施,在改善烧结矿产、质量的同时,取得了降低工序能耗的良好效果,使其由53.66 kg标煤/t-s逐...     

梅山3#烧结机降低固体燃耗的生产实践

随着人类资源的不断利用,国家大力提倡节能减排。本文介绍梅山3#烧结机降低固体燃耗的生产实践及取得的效果。     

环型烧结机生产实践

山东泰山钢铁公司对环型烧结机进行了近３０项技术改造，使其技术指标大有提高。烧结机作业率达９０％，利用系数为１．９７ｔ／ｍ＾２ｈ，烧结矿综合合格率大于７０％，从而改善了高炉用料，高炉利用系数由１．５ｔ／ｍ＾３·ｄ提高到２．３ｔ／ｍ＾３·ｄ，熔剂比由２５０ｋｇ／ｔ铁，综合年轻济效益２３５２万元。     

降低新钢360 m~2烧结机固体燃耗生产实践

针对新钢6号、7号烧结机生产系统运行年限长导致现场设备故障率逐年上升的现象,通过增加监控设施、改造布料系统设备和实施主抽风机变频技术等一系列措施,达到了降低烧结矿吨矿电耗、固体燃耗和提高烧结矿吨矿余热发电量的目的,促进了烧结矿质量的改善和产量的提高。     

降低450m~2烧结机返矿率生产实践

通过系统地分析450m~2烧结机烧结矿返矿率的影响因素,并采取相应的改进措施,使烧结矿返矿率降低16.2kg/t,解决了影响烧结矿产能的瓶颈问题,很好地满足了高炉生产需求。     

265m~2烧结机降低氮氧化物排放的实践

针对265 m~2烧结机烟气氮氧化物排放量超标的情况,通过一系列的工业试验,探索出了在目前生产工艺装备和原燃料条件下降低烟气氮氧化物排放量的措施,减少中和料中除尘灰配加量。改进后,烟气氮氧化物实现达标排放。     

涟钢360m~2烧结机降低固体燃耗生产实践

阐述了涟钢360m~2烧结机投产以来在固体燃料消耗方面的情况,并结合涟钢360m~2烧结机近年来的生产实际,生产中采取了优化燃料粒度、提高混合料温度以及厚料层烧结等生产技术,取得了明显的降耗效果。     

降低4号烧结机环冷机出矿温度生产实践

对酒钢4#烧结机,在使用全自产精矿生产初期所暴露出的混合料中25mm粒级含量高、成品矿质量下滑和环冷机出矿温度升高等问题进行了分析,通过改善混合料粒度组成等措施,提高了烧结矿质量,降低了环冷机出矿温度。     

莱钢2×105m^2烧结机降低能耗的生产实践

本文介绍了莱钢近几年在降低烧结能耗方面所采取的一些有效措施和生产实践经验。     

新日铁住金开发出降低烧结机NO_x排放的新技术

<正>新日铁住金开发出烧结工序减少NOx排放量的新技术,将原料的一部分在烧结前进行预处理,从根本上抑制NOx的生成。这一技术已在大分厂投入实际应用。目前日本的烧结工序中NOx减排普遍采用脱硝设备,设备费用和运行成本问题日益凸显。新技术的采用可降低这方面的成本。     

提高烧结机利用系数的生产实践

近些年,鞍钢炼铁总厂三烧车间为了提高烧结机的利用系数,在工艺改造、设备检修及生产操作等方面采取了一系列措施,取得了良好的效果.     

提高烧结机利用系数的生产实践

介绍了邢钢烧结厂狠抓烧结生产管理、推广应用新技术、强化烧结生产措施的经验，通过以上措施．提高了烧结机的利用系数。     

环式烧结机的生产实践

我国站台环式烧结机在泰山钢铁总公司投产几年来，通过不断改进，其各项生产指标均有重大突破，特别是采用小球团烧结新技术，利用系数提高到１．９６ｔ／（ｍ＾２．ｈ）煤耗降到４４．４１ｋｇ／ｔ。取得了较好的经济效益。