硫磺回收装置液硫封增加氮气吹扫流程应用实践

塔中作业区第三联合站硫磺回收装置采用低温克劳斯工艺对上游工艺产生的高浓度H2S气体进行回收。每年检修期间需要起吊液硫封进行清理,由于液硫封安装位置不合理,起吊难度较大,严重影响周围设备、人的安全。现场液硫封改造增加氮气吹扫流程,实现不起吊液硫封清理沉积杂质,同时可以缩短检修时间,规避检修作业风险,降低检修成本。     

油气场站装置设备检修作业安全受控管理体系探讨

文章对天然气处理厂在装置与设备检修过程中所采取的一些保障检修作业安全受控的措施与做法进行整理分析,将检修作业全过程分解为几个相对独立的环节,并将每个环节内的重点控制因素提炼出来,就装置设备检修作业的安全受控管理体系进行探讨,为场站检修的安全有序开展提供借鉴参考。     

浅谈化工企业设备检修安全管理

通过对化工企业系统设备检修特点及风险因素分析,从检修作业过程控制出发,提出相应的管理对策措施,实现检修作业安全。     

硫黄回收装置液硫品质提升措施

针对硫黄回收装置液硫中H₂S含量不达标的问题进行分析，主要影响因素有低压蒸汽管网压力偏高、空气鼓泡管铺设不足、液硫循环喷射停运、液硫池废气排放流程限制等，提出了降低液硫中H₂S含量的措施。措施实施后液硫中H₂S含量合格率由94.2%提升至100%，保证了液硫产品的品质，同时降低了H₂S对液硫管线和设备的腐蚀，避免了次生灾害的发生，为硫黄回收装置液硫品质提升提供了新的实施方案。     

液硫池结构设计特点

随着经济的快速发展以及国内外对环保的重视,硫磺回收装置已经成为国内石化行业的主流产业。与之相配套,所有硫磺回收装置都包含液硫池,液硫池的设计也是整个装置设计的重点之一。本文结合液硫池的特点,对其设计要点进行简单介绍。     

石油化工设备检修过程中的不安全因素及防范措施

针对石油化工设备检修过程中存在的不安全因素进行综合分析,如设备内部检修作业中的不安全因素、设备动火检修作业中的不安全因素等,并详细介绍做好石油化工设备检修工作的重要性,提出石油化工设备检修过程中的不安全因素防范措施,希望能够给相关工作人员提供参考与帮助。     

浅谈化工生产装置、设备检修作业中的不安全因素及对策

本文结合笔者工作经验及我公司化工生产装置、设备,在检修作业中发生的伤害事故,分析了造成伤害事故的诸多不安全因素。提出在检修作业前应制定安全方案、安全交接、现场的安全要求、检修机器的安全管理、个体防护器具、消防器材的管理等方面内容。在检修作业中抓好人、机、料、法、环安全管理的对策措施,以达到控制事故发生的目的。     

煤气设施检修前的安全措施

由于煤气生产系统具有易燃、易爆、易中毒的危险,加之检修时常常需要动用明火,有时为了保证生产不被中断,常常还要带煤气进行作业,这样就极易导致作业人员煤气中毒以及着火和爆炸事故,也曾有重大人员伤亡事故的发生。在总结安全生产的经验和教训的基础上,从构建专门的组织领导机构、制定检修施工方案、进行安全教育、实行作业证制度、检修前的安全检查、安全处理事项等六个方面,介绍煤气设施在检修作业前的安全保障措施。     

硫回收装置能耗分析及节能措施

山东汇丰石化集团有限公司(以下简称汇丰石化)20 kt/a硫回收装置由山东三维石化工程有限公司设计,主要处理60 t/h酸性水汽提装置所产生的含氨酸性气以及来自上游各装置的清洁酸性气。装置自2008年投运以来,硫回收率超过99.6%。通过采取优化操作、部分工艺改造等措施,降低了装置的生产能耗。1硫回收装置节能降耗措施1.1减少液硫池伴热管线20 kt/a硫回收装置的液硫池分南北两池,各有     

炼化企业检修工程HSE管理探讨

炼化装置检修施工往往面临施工工期短、施工人员多、作业环境复杂、施工任务重等问题,不安全因素多,施工危险性大。检修作业稍有不慎就极易造成火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等人身伤害事故。本文以华北石化2017年全厂炼油装置大检修项目为例,从HSE前期准备入手,继而引出HSE管理措施,对炼化企业检修工程的HSE管理进行初步探讨。     

化工装置安全检修的对策

化工装置检修过程存在着极大的危险性,为确保检修安全进行,必须加强化工装置检修过程的安全管理。从组织领导、制订切实可行的检修方案及安全措施、把好装置停车处理关、强化直接作业环节安全管理、加强现场文明施工管理和检查监督方面提出化工装置安全检修的对策。     

化工生产装置检修作业与安全操作研究

改革开放以来,我国已经逐步成为在国际市场上占有重要地位的工业大国,其中,石油化工对于经济发展而言有着无可替代的重要性,作为现代社会主要能源的汽油、柴油、煤油等产品,都是由石油炼制生产的。石油化工的生产过程,具有极大的安全隐患,而其生产装置在检修的过程中,也通常存在极大的安全风险。正因如此,更应该严格按照安全规范的操作流程来进行检修作业,从而降低安全隐患。主要就石油化工生产装置检修作业的安全操作措施进行探讨。     

炼化装置设备检修风险分析与安全管理措施

炼化装置设备复杂,设备检修过程耗时较多,涉及的设备和工艺流程复杂,检修过程中的风险较大,专业化程度相对较高。同时,炼化装置检修过程参与的部门和人员较多,高空作业、带压作业、动火作业等都存在很大的安全隐患,因此做好炼化装置设备检修过程中的风险分析,采取必要的安全管理措施,对于保证高效、安全、环保的完成装置检修具有重要意义。本文以炼化装置检修中存在的实际问题为例,分析了检修作业过程中存在风险,提出了相应的安全管理措施和安全管理方案,对于炼化企业的设备检修安全管理提供了借鉴和指导。     

石化装置检修改造的安全管理

为了减少和防范石化装置检修中安全事故多发的情况,以中国石化济南炼化大检修为例,采用风险分类识别方法,对检修安全风险进行识别,从工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面采取措施进行针对性管控。对检修过程如何做好安全生产管理进行了分析探讨,以期有效防控各类作业风险,降低事故发生的概率。以受限空间作业为例,提出了建立作业标准化流程,并对以后的检修工作提出了建议。     

大型硫磺装置液流池H_2S防爆分析

本厂是净化处理高含硫气田中的酸性物质硫化氢二氧化碳,以保证输送合格的天然气。溶剂所吸收的酸性气体通过克劳斯工艺转化为液态硫磺进入液硫池。此工艺下硫池中必然产生高温硫蒸汽,对H_2S爆炸极限产生影响。本文主要对克劳斯工艺下液流池安全防爆进行实验分析,利用实验测定在高温硫蒸汽存在情况下,H_2S的爆炸极限范围,确保液流池系统的安全运行。     

特大型原油储罐T35102清罐检修作业活动安全管理问题总结

炼油厂10万立方原油储罐清罐检维修作业内容潜在极大的危险因素,加之承包商不同、参检人员多、检修周期长等特点,因此,加强安全管理工作至关重要。本文结合海南炼化10万立原油储罐清罐检修作业实际情况,对清罐检修活动安全管理内容进行阐述,并提出清罐安全管理建议。     

浅谈化工设备的安全检修

实现化工设备安全检修不仅要确保检修作业的安全,防止重大事故的发生,还应促进检修作业保质保量的完成,使化工设备投入运行后操作稳定、运转率高,杜绝事故和污染环境,为安全生产创造良好条件。文中叙述了化工设备安全检修中的危害因素,系统的分析了设备检修过程中所应采取的安全措施,对于今后化工设备安全检修工作具有借鉴作用。     

克劳斯硫黄回收装置液硫泵断轴原因分析与改进建议

某天然气净化厂克劳斯硫黄回收装置液硫泵为长轴液下泵，使用中频繁出现断轴故障。通过对断轴进行化学成分分析、宏观和微观形貌分析、非金属夹杂物评定，并从泵的结构、操作运行和配套液硫池设计几个方面综合分析，认为当泵因滑动轴承磨损等原因出现偏心旋转时，轴受到扭转与弯曲载荷是断轴的主因，轴内非金属夹杂物多、启机瞬间扭矩大是导致断轴的次因，装置减产和配套液硫池设计不合理致使泵长时间处于低流量工况运行也对断轴有影响。从优化工艺操作、状态监测、改进启动方式、材料控制和泵的改型等方面提出了建议措施。     

化工设备检修安全标准化程序及实施问题分析

本文针对化工生产设各大、中、小型检修中存在的事故状况进行分析探讨,相关的化工设各检修安全标准化程序、实施措施进行分析探讨,本文分析讨论的问题,对于培养良好作业行为习惯,实现检修安全具有一定帮助。     

化工设备检修前的安全技术处理

化工设备检修作业复杂,技术性强,风险大,要保证检修作业的顺利进行,就必须充分做好检修前的准备工作,在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理,这是确保检修作业顺利进行的关键。化工设备检修前主要的安全技术处理可分为:停车的安全技术处理、停车后的安全技术处理。通过在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理,消除可能存在的各种危险与隐患,才能保证检修作业的顺利进行,确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定,为安全生产创造良好条件。