华龙一号示范项目福清核电5号机组主泵泵壳通过验收交付

正2017年8月31日,由中核集团自主设计的华龙一号首堆示范工程——福清核电5号机组首台主泵泵壳在中国一重集团大连基地顺利通过验收完成交付。这标志着我国核电装备国产化设计、制造能力实现了新的跨越,设计、制造水平实现了新的提高。主泵是核电厂的心脏,而泵壳是主泵的关键设备之一。华龙一号的安全性和寿命对主泵泵壳设计、制造提出了更高要求。此次通过验收完成交付的首台华龙一号主泵泵壳是中核集团与中国一重、哈电集     

1000MW核电站反应堆冷却剂主泵的制造工艺

介绍了1000 MW核电站-反应堆冷却剂主泵关键零部件的加工工艺、承压部件和辅助系统的水压试验方法。论述了叶轮、导叶、机械密封等零部件制造工艺,并针对轴封主泵零部件的材料特性,制定了合理的加工方案,从而保证了该主泵的加工精度,满足了设计要求,实现了轴封主泵制造工艺的国产化。     

基于3D打印技术的主泵试验用叶轮研制

为提高核电站主泵性能试验用缩比叶轮的制造质量,缩短制造周期,开展了利用金属3D打印技术进行试验叶轮制造的研究。基于叶轮结构和不同3D打印成形工艺的特点,选择SLM技术作为主泵试验用叶轮的3D打印方案,完成主泵试验用叶轮3D打印模型的设计及成形技术参数的设置,经过试验验证确定主泵试验叶轮的金属3D打印成形工艺,并成功打印出316L材料的主泵试验用缩比叶轮。结果表明,利用金属3D打印技术制造的叶轮,其产品质量及力学性能指标满足试验用叶轮的设计要求,有效缩短了制造周期。     

中国一重核电设备制造再传捷报

近日,由中国一重承制的福清1号核电机组主泵泵壳在一重核电石化事业部一次通过水压试验,成功填补了我国核电制造业的空白。该台泵壳是我国首台CPR1000堆型的锻造主泵泵壳,技术要求高,制造周期长,其成功制造为一重后序泵壳的生产制造积累了宝贵经验,也为一重加快科研开发,拓展核电产品种类提供了有效保证。     

浅谈核主泵的国产化

压水堆核电站一回路冷却剂循环泵(以下简称核主泵)是核电站的关键设备,核主泵对整个核电站的安全起着至关重要的作用。随着核电事业的发展,我国已掌握了多数关键核电主设备的制造能力,唯独核主泵在我国现已投产的核电机组中仍然主要依赖国外引进。核主泵的国产化,是几代核电人追求的梦想,实现核主泵的国产化将进一步促进我国核电事业的快速发展。本文通过对当今世界核电主泵各种流派的技术特点对比分析,梳理主要发达国家发展核电主泵的历程,建议培育我国核电主泵的自主设计能力、自主制造能力和自主试验验证能力。提出只要认认真真学习,掌握先进技术,扎扎实实推进核主泵自主研发的各项工作,核主泵的国产化目标一定能够实现。     

浅谈核主泵的国产化

压水堆核电站一回路冷却剂循环泵(以下简称核主泵)是核电站的关键设备,核主泵对整个核电站的安全起着至关重要的作用。随着核电事业的发展,我国已掌握了多数关键核电主设备的制造能力,唯独核主泵在我国现已投产的核电机组中仍然主要依靠从国外引进。核主泵的国产化是几代核电人追求的梦想,实现核主泵的国产化将极大地促进我国核电的飞跃发展。本文通过对当今世界核主泵各种流派的技术特点对比分析,梳理出主要核电大国发展核电主泵的历程,提出培育我国核电主泵自主设计、自主制造能力的建议,认为只要认真、扎实推进核主泵自主研发的各项工作,核主泵的国产化目标一定能够实现。     

百万千瓦压水堆核电轴封型主泵研制综述

目前,轴封型核主泵是核电站一回路系统中唯一还没有实现国产化的设备。通过对该核主泵设计与制造的国内技术现状描述以及对该主泵结构设计的简要介绍,概述了该核主泵研制的阶段性进展,并对核主泵的市场前景进行分析,指出核主泵国产化研制的重要意义,并阐明轴封主泵将在很长一段时间内占据主导地位。     

主泵泵壳结构及制造分析

对核岛中主泵的关键部件泵壳的结构及制造等方面进行了深入的分析,指明泵壳制造过程中质量保证应关注的重点环节。     

主泵泵壳的机械加工技术

本文叙述了核电设备主泵泵壳的制造工艺流程和主要部位的特殊加工方法。     

核电站轴封主泵轴系跳动调整的工艺方法

核电站轴封主泵轴系跳动调整一直是国际上的技术难题,是核主泵制造的关键技术。本文介绍了核电站轴封主泵~([1])轴系跳动调整自主研发的一种新的工艺方法及实施的工艺过程,本工艺方法大大提高了精度和工作效率。本文对此方法进行了分析。     

核主泵清洁度控制及检测方法

随着对产品质量和可靠性要求的不断提高,清洁度已成为核主泵产品的主要质量指标。核主泵产品的各组成模块(零件)除了要保证其几何精度尺寸公差和形位公差精度要求之外,还有一项重要的指标要求就是清洁度要求,清洁度是核主泵一项严格的清洗质量标准。本文提供一种核主泵制造过程中所用耗材的清洁度控制方法及其检测方法,首先对核主泵在加工制造、装配、包装中所需耗材进行清洁度控制,然后通过实验分析的方法来检测对清洁度的控制是否达到目标需求。     

上海电气与上海核工院共建核泵研发中心

正日前,上海核工程研究设计院与上海电气旗下凯士比核电泵阀有限公司共同签署《CAP系列核级泵联合研发(试验)中心共建协议》。凯士比核泵此前与上海核工院共同完成了"国和一号"湿绕组主泵的研制,CAP1000湿绕组主泵的设计研发也即将完成,为"国和"系列核电技术的发展提供了重要保障。此次联合建立研发(试验)中心,将促进CAP系列核主泵技术的国产化,保障后续CAP系列核主泵的本地供货能力,促成CAP系列核主泵的批量化供货,持续提升CAP系列核主泵设计、制造、     

台山核电站主泵较之大亚湾主泵的设计改进

法国日蒙公司于20世纪70年代初期开始使用美国西屋公司技术生产93D和100型主泵(反应堆冷却剂循环泵),通过技术引进、吸收和再创新,至20世纪末,其生产的核主泵在世界上已处于先进水平。我国大亚湾和台山核电站主泵均由法国日蒙公司设计制造,本文通过台山核电站与大亚湾核电站主泵水力部件、轴密封等零部件的设计对比,分析日蒙公司主泵在技术方面的改进。     

CAP1000核主泵闭式锻造叶轮加工技术

CAP1000屏蔽式核主泵作为泵行业的高端设备,是核电站一回路系统中唯一没有实现国产化的设备,其自主设计、制造及试验是中国推进核电自主化的重点和难点。本文对核电主泵的国内技术现状以及1000 MW核主泵的锻造叶轮加工技术进行了介绍。目前国内企业已完成了多项关键技术,如水力部件、隔热屏、换热器、全流量试验等的自主化,但核主泵叶轮采用锻件加工的技术并没有完整建立,有待进一步研究。     

行业信息

福清核电机组用冷却剂主泵泵壳水压试验成功中国一重经过二年零三个月的加工制造,克服技术、制造中的重重困难、攻克一道道难关,完成了福清核电站1号机组2号(3号)百万千瓦核电反应堆冷却剂泵泵壳制造工作。经过精心组织,于2011年12月31日在一重大连核电石化事业部,对福清反应堆冷却剂泵     

“华龙一号”与CPR1000反应堆主冷却剂泵对比分析

法国JEUMONT工厂于20世纪70年代初期开始引进美国西屋公司技术生产的93和100型反应堆主冷却剂泵(简称主泵),后续其设计、生产的100D型主泵在我国CPR1000堆型上广泛应用。在我国自主研发的三代技术"华龙一号"示范项目(防城港项目二期)上,法国JEUMONT进一步整合其100D型主泵多年的运行经验,并为了适应"华龙一号"的新要求,开发了124D型主泵。本文通过对CPK1000和"华龙一号"(HL1000-1)主泵的水力设计、结构设计、轴封型式等方面的对比分析,总结了"华龙一号"主泵在技术方面的改进及优点,为后续项目主泵的选型、设计和制造工作提供借鉴。     

AP1000核主泵叶轮典型质量问题及监造预防措施

简要介绍AP1000核主泵叶轮的制造工艺和难点,重点介绍叶轮在主泵性能试验后无损检测中对工件表观出现线性缺陷显示问题的处理过程,包括缺陷产生的原因分析、相关调查判断、修改方案以及制造过程中的经验教训和后续的质量监造预防措施,以期为主泵的后续调试、运行、维修以及国内同类型产品的制造厂提供参考借鉴。     

三代核电AP1000余热排出泵设计制造难点浅析

余热排出泵作为三代核电AP1000中除主泵外唯一的核安全相关泵,对电站安全稳定运行至关重要。该泵承担诸多核安全相关功能,其设计、制造也存在一定的难度。从余热排出泵的设计要求及运行工况出发,简单阐述了该泵的设计、制造难点,以期对泵的设计、生产起到一定的借鉴意义。     

我国首台百万千瓦核电主泵研制成功

近日,国内首台百万千瓦核电主泵在德阳东方阿海珐核泵有限责任公司成功产出,并发往广东岭澳二期核电站。这标志着我国核电设备主要部件——主泵的国产化取得重要进展,核电设备国内配套制造能力显著增强。     

反应堆冷却剂泵主螺栓的制造、安装和役前检查

介绍了CPR1000堆型核电站核岛反应堆冷却剂泵的主螺栓的制造、安装、役前检查,并对主螺栓现用材料进行了简单介绍。