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烧结矿碱对高炉的顺行起着重要的作用,碱度的波动直接影响炼铁生产。本文将介绍武钢烧结厂为改善烧结矿质量,于1993年对二烧烧结矿碱度稳定率所进行的攻关情况。针对影响烧结矿碱度稳定率的诸因素,在二烧配置了较为先进的超声波料位仪,配料秤断料报警装置及校装置,以合理控制反槽料位和确保克确保配料精度。同时还根据二烧用料情况,利用所编计算机程序优化配料。此外,采取了强化工序质量管理和配料电子秤维护等管理措施。 相似文献
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烧结矿转鼓指数是衡量烧结矿质量的重要指标。武钢二烧车间通过稳定原料配比、严格控制燃料粒度、加强生产操作、改善铺底料系统、改善混合料布料、提高烧结矿FeO含量稳定率和Ro稳定率等一系列有效的措施,使该车间烧结矿转鼓指数从2009年的78.84%提高到2011年的79.66%。 相似文献
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汉钢2014年烧结矿碱度稳定率仅74%,通过实施系列措施,逐步将烧结矿碱度稳定率(±0.10)提升至了92%,为铁前炉料结构、工艺的稳定创造了良好条件。 相似文献
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运用测量系统分析、失效模式分析、方差分析、回归分析等有效的质量改进手段,找出了影响太钢烧结矿碱度稳定率的关键因子.在此基础上,采取相应的改进措施,使烧结矿碱度稳定率(R±0.05)由原来的81.54%提高到86.76%,很好地满足了高炉生产需求. 相似文献
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烧结矿碱度稳定率直接关系到高炉生产的稳定,同时也会影响到高炉的各项经济技术指标。2020年天津钢铁集团有限公司360m2烧结机大修后,烧结矿产量和质量都得到了明显提高,但由于360m2烧结机的混匀矿是由原料配料室直供,造成烧结混合料成分稳定性差、烧结成品矿碱度波动大,已影响到高炉生产的稳定。本文对影响360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的因素进行了分析,确定了影响烧结矿碱度稳定率的原因,并提出了工艺改进措施。通过提高原、燃料成分稳定性、降低混匀配料工序混匀矿成分波动、降低烧结配料工序烧结混合料碱度波动等工艺措施的实施,360m2烧结机烧结矿碱度稳定率显著提高。 相似文献
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分析了宣钢炼铁厂一烧车间烧结矿强度的影响因素并提出了改进措施.通过提高料层厚度、料温以及烧结矿二元碱度等措施,提高了烧结矿转鼓强度,降低了出厂烧结矿粉末,满足了高炉对烧结矿质量的要求. 相似文献
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针对石钢烧结厂搬迁后,烧结矿二元碱度稳定率低的问题,分析了影响烧结矿二元碱度的因素,采取了新增机械化料场、稳定原料配比、改进操作制度等措施.实施后,二元碱度稳定率由2012年的83.96%提高到2013年的91.11%,达到开机最好水平. 相似文献
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苏联科姆纳尔斯克钢铁公司在掌握和完善高碱度烧结矿生产工艺方面积累了丰富的经验。鉴于该公司1~#高炉经改造后扩容至3000m~3,高炉车间铁矿石原料平衡发生了变化,故于1982年将烧结矿碱度由1.25提高到1.6~1.8。该公司高炉除使用当地烧结厂生产的烧 相似文献
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针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司405m2烧结机投产后出现的混合机和布料槽挂料严重等问题,采取改进一次混合机加水分布形式,强化混合机制粒效果,改进锤式破碎机等一系列措施。实施后烧结矿质量得到明显提高,烧结矿一级品率提高到89%以上、碱度稳定率提高到93%以上、全铁稳定率提高到96%以上。 相似文献
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汉钢通过加强原燃料质量把关,优化原燃料结构,合理控制烧结矿成分,实施系列工艺改进措施,加强日常操作,烧结矿碱度稳定率提升至91.15%,烧结矿转鼓指数达到79.25%,烧结矿粒级及冶金性能得到改善。 相似文献
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本文对1989~1994年新钢烧结矿品位、品位稳定率(TFe±1%)、碱度稳定率(R2±0.15%)、熟料比等因素与高炉利用系数、综合焦比的关系进行了数学分析,得出了上述四因素对高炉利用系数、综合焦比的二组多元线性回归方程。在计算出标准回归系数,进行因素重要性比较的基础上,提出了高炉要增产节焦,应优先重视改善烧结矿的质量(品位、品位稳定率及碱度稳定率),其次才是提高熟料比的观点。 相似文献
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一、前言生石灰是强化烧结过程的最好添加剂,这是众所公认的。我厂二烧车间生产低碱度(R=1)高MgO烧结矿(MgO4~4.5%),所用原料精粉率高,使混合料原始透气性急剧恶化,影响各项生产指标的提高。为改善烧结矿质量,提高烧结利用系数,配加白云石质生石灰是达到这一目的有效措施。 相似文献