新钢转炉风机备件互换性改造实践

利用新钢第一炼钢厂3号转炉风机现有的基础和1号、2号风机现用的风机叶轮、转子备件,以现有叶轮流道为基准,重新设计制作底座,并将3号风机的机壳和电机右移,使1~3号风机使用的叶轮和转子可以互换,降低了备件费用。     

延长转炉一次除尘风机转子在线使用周期的措施

针对转炉一次除尘风机转子在线使用周期短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对一次除尘系统中的半干式蒸发冷却塔、风机叶轮冲洗装置等设备进行改造,提高了除尘效率和叶轮冲洗效果,延长了风机转子在线使用周期和设备检修周期,节约了设备维修成本.     

简析进口设备备件国产化方案实施成果

论述了通过对进口推进式加热炉循环风机等设备备件的国产化问题,从技术、经济效益和设计制造方面论证了进口备件国产化的可行性,提出了国产化的实施方案,解决了国产化问题,从而提高了企业综合效益。     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

转炉煤气风机叶轮故障诊断及处理措施

对转炉煤气风机叶轮故障进行诊断,分析了故障产生的原因,提出了处理措施,延长了设备使用寿命。     

宽厚板抛丸机设备维护研究与应用

对宽厚板热处理线抛丸机存在的设备故障、备件成本、能源消耗等问题进行了分析,通过研究和实施设备改造、备件国产化替代等措施,实现了提高抛丸机运行稳定性、降低备件损耗及能源消耗成本的目的。     

转炉除尘风机故障诊断及改进措施

对转炉除尘风机的运行状态进行分析，采用中压水负压冲刷叶轮的方法使其运行质量得到显著改善，设备投资小，控制管理容易，成效显著。     

V型模数组合式空气过滤器在高压鼓风机上的应用

一、前言我公司冶炼厂是国家产铜的大型厂矿之一,现有3台50t炼铜转炉,其吹炼靠3台高压鼓风机供风。风机运转状况的好坏直接影响转炉的产量高低,而风机安装在周围环境不好的场所,四周烟气、灰尘、腐蚀性气体很多。1982年3月我们对风机厂房室内外进行了含尘实测,其数据为表1: 根据上表数字说明:风机吸风粉尘浓度较低,粒度较小,对风机的叶轮不起磨损作用,但对叶轮造成较严重的污染,实际也是如此,风机叶轮粘结大,腐蚀严重,经常破坏了高速运转叶轮的动平衡,使风机振动厉害,造成巴氏合金轴瓦的合金损坏、破裂、脱壳,甚至叶轮轴颈损坏迫使停机检修,为     

莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践

针对莱钢120t转炉干法除尘系统使用实践中存在的电除尘器泄爆率高、设备故障率高、蒸发冷却器喷嘴性能差、生产维护成本高、烟气含尘量波动大等问题进行了系统分析,并采用防泄爆技术、蒸发冷却器喷嘴改进技术、系统整体切换技术、备件国产化技术等对系统进行优化改造,大大提高了系统运行安全,设备故障率为零,煤气含尘量稳定在8mg/m3以下,降低生产成本4元/t,年直接经济效益达1700万元。     

宽厚板轧机EGC压下制动器研究

分析了莱钢宽厚板轧机EGC压下制动器存在的问题,制定了改进措施,同时,针对高额的备件采购费用,进行国产化替代。不仅提高了设备稳定性,也降低了设备维护成本。     

表面强化修复D700风机叶轮工艺试验

转炉炼钢除尘用Ｄ７００－ １３－ Ⅱ型高速高压风机叶轮叶片因受烟气腐蚀、烟尘磨粒磨损而容易失去动平衡导致报废。采用ＥＤＺＣｒ 型高铬合金堆焊焊条和Ｎｉ－ ０２Ｃ 镍基合金粉末对风机叶轮进行堆焊与喷焊表面强化工艺,解决了风机叶轮腐蚀与磨粒磨损的修复问题,且提高使用寿命１５ 倍。     

北兴特钢液压抓钢机的改进制作

通过对原引进的液压抓的改进制作,实现其部件的全部国产化,不但减少备件采购成本,同时也减少设备的故障率,保证生产效率。     

一起透平膨胀机叶轮断裂故障分析及处理

介绍了一起法国Cryostar TC300/70-A膨胀机发生的叶轮断裂事故,分析了事故原因,阐述了事故处理过程,为进口膨胀机备件国产化制作、安装提供了参考实例。     

150t转炉除尘系统一次风机技术改进

唐钢一炼钢厂150t转炉一次风机能力低、振动大，经改进叶轮及进行一系列消除振动等工作，解决了图扰生产1a多的风机问题。     

转炉风机叶轮积灰原理分析及解决措施

针对济钢能源动力厂使用的AI180-11型煤气鼓风机频繁粘灰和结垢、对生产造成诸多影响的问题,系统地分析了转炉风机积灰的原因。通过采用向煤气鼓风机内喷加积灰分散剂除垢、防垢的方法,可使转炉风机的检修周期延长,减轻检修人员的劳动强度,降低设备运行成本。     

降低转炉煤气离心风机积灰速度的措施探讨

从转炉煤气离心风机结灰的危害性出发，为降低转炉煤气离心风机积灰速度、延长清灰周期，结合离心风机的积灰机理，综合考虑目前降低风机叶轮积灰速度的几种方法，并结合实际应用，提出高速雾化水汽在线清灰法是一种有效的在线清灰方法，降低风机积灰速率达60%以上，延长风机的清灰周期达3倍以上。     

延长除尘风机清灰周期的措施

介绍针对柳钢120t转炉除尘OG系统风机叶轮粘灰振动频繁停机清灰问题,实施的对风机反冲洗装置进行的改造及反冲洗工艺的调整等措施。     

150t转炉煤气鼓风机长寿命探索

通过对转炉煤气鼓风机叶轮冲洗水、叶轮配重块、叶轮动平衡、除尘、排污系统进行优化改进,为操作、检修制定了科学规范的作业标准,杜绝了煤气鼓风机的偶发爆震,有效延长了一次风机的运行周期,保证了机组安全、高效、经济运行。     

转炉托圈水冷式改造

托圈作为转炉炼钢的主体设备,为达到经济运行的目的,要求其寿命越长越好.目前唐钢第二钢轧厂有4座50 t转炉,使用的托圈均为非水冷式托圈,托圈使用期限最多为2年,造成转炉运行中备件修复和检修成本居高不下.为解决此问题,对转炉托圈进行水冷式改造.     

太钢热连轧厂备件的国产化

太钢1549热连轧厂设备是从日本引进的二手设备。备件国产化是备件管理中的一个重要课题。该厂抓了进口备件测绘,转化、套标,关键备件国产化,厂内自制,社会协作等工作．其中厂内自制的消耗量大、制适用期短、小型化的备件约占总备件的50%。逐浙形成了生产消耗量大、价格高、制适用期长的备件的定点制造网络。确保了备件及时供应。