埕岛油田出砂油藏分层防砂分层注水技术

针对胜利油区埕岛油田注水开发效果差、洗井难等问题，勾适应海上油田高速强采的开发墨求，研究了在大斜度定向井内实现分层机械防砂分层注水的综合配套技术。该技术采用液压可洗井封隔器进行防砂管内的二次分层，可进行全井筒洗井，并满足了后续配套工艺的功能和设计要求。经过38口井的现场试验，施工成功率达100％，试验区生产递减率得到了有效控制，取得了良好的开发效果和经济效益。该技术为埕岛油田的精细注水开发提供了有效途径。     

埕岛油田3种分层防砂分层注水技术分析

简要分析了埕岛油田先后采用的3种分层防砂分层注水工艺的特点。由于密闭注水分层防砂同心双管注水工艺和密闭注水分层防砂同心单管注水工艺不能满足海上注水要求,逐渐被淘汰。大通径分层防砂二次完井分层注水工艺成为目前海上注水主导工艺技术。同时介绍了以大通径分层防砂为主的二次完井的类型特点及应用情况。     

压裂防砂在埕岛油田的应用

针对埕岛油田馆陶组油层特点和开发后期出砂严重的实际,依据压裂防砂机理,利用新引进的撬装泵和研制的TSOP压裂充填等工具,在海上压裂防砂取得了成功;现场应用效果较好,拓宽了埕岛油田馆陶组防砂工艺。     

埕岛油田防砂与采油工艺技术研究

为了治理砂害而使出砂油气田能够有效开发，以埕岛油田的防砂采油为例，对双层绕丝筛管、金属棉滤砂管和绕丝筛管砾石充填3种防砂方式进行了效果对比，认为砾石充填防砂效果最好，同时通过实践证明电潜泵采油适合埕岛油田馆陶组防砂后的生产井。     

埕岛油田注水开发期防砂工艺对策

根据埕岛油田地质特征 ,结合实际生产资料 ,对油田开发初期所采用防砂工艺的效果进行了分析总结。针对其注水开发期面临的层间矛盾突出、出砂严重问题 ,提出 :井段短的老井采用一次性挤压砾石充填防砂工艺技术 ;夹层长的老井采用一次性分层挤压砾石充填防砂工艺技术 ;油层污染严重的出砂井采用压裂防砂工艺技术 ;出砂不太严重的老井或新井新层采用金属毡或烧结金属毡防砂技术等系列技术措施 ,为埕岛油田的长期稳定开发提供技术支撑。     

海上埕岛油田馆上段提液技术政策研究

针对目前胜利油区埕岛油田单井液量低、产油量低的问题展开提高采液量研究。应用油藏工程和数值模拟等方法,研究了该油藏的提液潜力和适合该油藏的提液时机及提液条件。研究结果表明:油藏具备提液的潜力和提液条件,在含水达到70%~80%时提液效果最佳,提液条件是恢复地层压力到原始压力的0.85倍,恢复压力的最佳注采比为1.1,提液最大生产压差为3.5 MPa。矿场应用取得了提液增油的明显效果,对海上同类型油田提高注水开发效果具有积极的指导意义。     

海上埕岛油田提液认识及下步规划研究

埕岛油田馆陶组油藏理论无量纲采液、采油指数曲线显示,含水率大于60%以后,油藏本身具有提液的潜力。近年来,通过加强注水,提高注采比恢复地层压力,同时通过不断实践和开展合理提液研究,对埕岛老区油井提液有了不断的认识。研究建立的油气水三相渗流模型分析了影响提液的因素,通过32口井先后实施提液的效果和认识等,初步制定油田下步提液实施规划,预测了提液单井指标,为地面工程配套提供了科学依据。     

埕岛油田水平井裸眼防砂完井配套技术

水平井裸眼防砂完井工艺能够降低油层污染,扩大泄流面积,实现少井高产.介绍了埕岛油田砂岩油藏水平井裸眼防砂完井、水平井裸眼砾石充填防砂完井工艺技术及应用效果.应用表明,应根据油藏地质特征,合理选择水平井完井方式.     

埕北油田防砂方法及其效果分析

总结埕北油田从试采到全面投产期间多次防砂措施的失败和成功经验，说明油井防砂的重要性以及砾石充填防砂方法的先进性。探讨了确定充填防砂井的生产压差、采液强度，采油速度等指标，以及不同地质条件和井况的防砂井对泵型的要示。对埕北油田生产过程中出现的问题提出了分析意见和建议。     

浅海(埕岛)油田防砂与采油工艺技术

针对浅海埕岛油田的地质特征，研究适合海上的采油工艺，确定定向井采用二次抛物线中“直—增—稳”三段井身剖面；防砂工艺选用绕丝筛管砾石充填防砂、双层绕丝管防砂、不锈钢金属棉防砂三种防砂技术，产量稳定，含砂量小于０．０１％，达到较理想的防砂效果；举升工艺采取自喷、螺杆泵、电潜泵相结合的方式，并设计了一套适合埕岛油田生产条件的生产管柱和配套工具；对毛细管测压技术和永久式电子测压技术也进行了详细介绍。上述工艺措施的实施，有效地提高油井产能，延长油井免修期，对其它浅海油田有一定的参考价值。     

机械分层防砂分层注水新技术的研究

针对目前埕岛油田注水工艺存在的不足,提出了一种分层防砂分层注水新技术,重点介绍了工艺管柱的结构、工作原理、技术指标及技术特点。分层防砂工艺是将大通径滤砂管和液压封隔器组成的防砂管柱悬挂在油层部位,利用分层封隔器保证注水层间的有效分割,互不串通,滤砂管保证地层砂不反吐到防砂管柱内部。分层注水工艺主要采用小直径的空心配水器和可洗井封隔器,注入水经过配水器芯子的水嘴注入到地层。分层测试调配工艺是采用钢丝投捞方式进行测试和调配。该项工艺技术在现场已实施3井次,成功率100％,能够满足埕岛油田分层防砂分层注水的要求。     

双层注水滤砂管的研制及其在埕岛油田的应用

埕岛油田出砂严重，化学防砂有效期短，传统的单管或双管注水不能同时满足防砂、注水的需要，单井作业费用高。为了满足油田分层注水防砂的需要，研制开发了双层注水防砂滤砂管及分层注水防砂一体化工艺管柱。双层注水滤砂管结构简单，性能良好，施工安全可靠，防砂效果良好。     

水充填防砂与胶液充填防砂对比分析

套管内砾石充填防砂是一种行之有效的防砂方法。根据携砂液种类的不同，可钭套管内砾石防砂分为水充填防砂和胶液充填防砂。本文从防砂机理，施工效果和费和四方面对绥中３６－１油田试验区的水充填防砂和胶液充填防砂进行了对比分析，并得出结论。     

埕岛油田馆陶组提液时机及技术界限研究——以埕北11井区为例

针对埕岛油田馆陶组的开发现状及存在的问题,以埕北11井区为例,在进行提液可行性分析的基础上,给定实际的地质参数,利用非活塞式水驱油理论和单因素分析方法,确定最佳的提液时机和生产压差。应用油藏数值模拟的方法,对提液的技术界限进行了优化,给出了最佳的提液方案,并进行了效果预测。预测结果显示,15a增产原油165．7×10^4m^3,以综合含水率95％作为极限含水率,区块最终采收率为29．5％。     

胜利海上埕岛油田工艺现状及下步技术对策

从埕岛油田基本特征出发，结合实际生产资料，对油田开发初期所采用防砂工艺的应用效果进行了分析。根据高含水期防砂所面临矛盾，针对不同井况提出了相应的防砂技术对策，为埕岛油田的长期稳定开发提供了技术支撑。     

埕岛油田CB22F化学驱先导试验区采油工艺优化研究

埕岛油田主力层系馆上段目前综合含水已达83.7%,采油速度1.6%左右,呈现出产量下降、含水上升、开发成本逐年增长趋势,水驱开发稳产难度逐渐增大,急需转换开发方式以提高采油速度和采收率,因此对海上化学驱进行了整体规划部署,并选取了CB22F平台作为先导试验区。简述了CB22F区块概况,对主导工艺现状进行了分析,从注入井防砂、分层注聚、油井防砂和举升工艺四个方面对化学驱关键注采技术进行了优化研究,并针对注入工艺开展了陆地现场试验,试验结果表明,分层防砂和同心分层注聚双管分注工艺能够满足低剪切注入的要求。     

埕岛油田水锁伤害处理技术及应用

埕岛油田馆陶组油藏有一批低压井,在生产作业过程中入井液漏失严重,致使作业后油井产能大幅度下降。针对该问题,分析了埕岛油田馆陶组地层的水漏失伤害现状和水锁伤害的机理,研制了PWA水锁伤害处理剂,并对其制备方法、室内岩心水锁伤害实验进行了介绍。其现场应用成功率为100%,不仅使油井能够保持作业前的产量,而且还能大大缩短入井液的返排时间,成功地解决了埕岛油田馆陶组的水漏失伤害问题。     

防砂治理技术在油井提液增效中的应用

孤东油田是国内著名的出砂油田,主力油层馆陶组含油层系形成于上第三纪的河流沉积,其埋藏浅,泥质含量高,胶结疏松及油稠等因素造成了油层出砂严重。针对孤东油田传统防砂工艺技术中存在的充填压实差、易刺坏绕丝、砂卡管柱等问题,提出了改进绕丝充填地面工艺、引进绕丝高压充填工艺、大修工艺技术引入到小修作业和不同采油工艺井采用不同防砂工艺技术等四项油水井防砂治理措施,实践证明,这些治理措施均取得显著效果,具有良好的推广应用价值。     

八面河油田防砂工艺及改进

针对八面河油田目前采用的高压充填管柱防砂工艺的不足，提出了3种解决办法：改进高压充填防砂技术，设计新型充填防砂管柱以及探讨分层改造防砂工艺。     

井下双向流动阀防漏失技术在埕岛油田的应用

埕岛油田位于渤海西南部极浅—浅海地区,是一个大型潜山披覆构造油田。随着埕岛油田开采力度加强,地层亏空十分严重,作业过程中的地层漏失是困绕埕岛油田油层保护的一大难题。据此介绍了胜利油田海上埕岛油田油层保护的一项新技术——井下双向流动阀防漏失技术的应用情况,阐述了井下双向流动阀的结构、原理以及应用后对油层保护所起到的作用。