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氯化三元乙丙橡胶ХСКЭПТ与三元乙丙橡胶不同,它和不饱和弹性休,特别是和天然橡胶及丁二烯橡胶ВСК具有良好的相容性,从而使成品硫化胶的许多性能得到改善。研究提高硫化剂活性对异戊橡胶/三元乙丙橡胶及异戊橡胶/氯化三元乙丙橡胶并用体系性能的影响是十分必要的。 相似文献
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共硫化剂改善DCP硫化耐热绝缘乙丙橡胶性能的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
在采用过氧化物DCP硫化的耐热绝缘乙丙橡胶配方中,添加一定量的共硫化剂,如GMF、TAC、HVA-2等,可大大改善胶料的物理机械性能及电性能,产品能满足GB7594—87及GB9331-88标准规定。 相似文献
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TMCH硫化剂在乙丙橡胶中的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
乙丙橡胶常用的硫化体系是过氧化物硫化体系,绝大多数过氧化物分解物的异味浓,不符合食品行业的要求。TMCH硫化剂无毒,其分解物气味淡,已通过美国FDA认证,符合食品行业要求。配合适当的共交联刑,使胶料获得较好的物理机械性能和耐热性能。 相似文献
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分别采用三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)以及高乙烯基聚丁二烯(HVPBd)作为过氧化物硫化三元乙丙橡胶(EPDM)的助交联剂,研究其对EPDM胶料硫化特性及硫化胶力学性能的影响。结果表明,3种助交联剂的添加能明显促进硫化程度,硫化胶的硬度和定伸应力均明显提高,添加TAIC的EPDM混炼胶硫化程度最高,但添加TMPTMA使胶料的焦烧安全性变差,而添加HVPBd的EPDM胶料降解程度最低。通过一级动力学模型及自催化反应模型研究EPDM硫化动力学行为时发现,助交联剂类型影响胶料的硫化反应速率,其中TMPTMA能明显促进硫化反应速率,TAIC次之,而HVPBd几乎没有影响,但硫化反应表观活化能由于助交联剂的添加均出现降低,其中添加TAIC胶料的表观活化能最低。 相似文献
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通过对全钢子午线轮胎的胎体帘线胶配方中硫化体系变量进行配合实验,采用试验法考察间接法ZnO、硫磺和促进剂对橡胶物理机械性能以及橡胶和钢丝帘线的粘合性能的影响,具体分析了其差异以及产生的原因,并找出了优化的配方工艺条件。 相似文献
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应用于乙丙橡胶的助硫化剂二糠叉丙酮(VP—4)于1985年3月在陕西省咸阳市通过了省石化厅的技术鉴定。该产品是由西北橡胶工业制品研究所研制,浙江黄岩县化工厂扩试生产的。它应用于过氧化物硫化体系,能加快硫化速度,增大交联反应,缩短硫化时间,消除臭味。在用量为0.6~1.2重量份的范围内可获得良好的综合平衡性能,改善硫化胶的压缩 相似文献
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钢丝帘线是子午线轮胎生产过程中用量最大的骨架材料,优点是耐热性和导热性很好,强度高、初始模量高、伸长率小、受温度影响很小等,但其缺点是密度大,与橡胶的粘接性能差。钢丝帘线与橡胶的粘合性能直接决定了轮胎的使用寿命,粘合性能通常以粘合力和附胶等级来标示和评价。粘合力是将帘线从橡胶配料中抽出所需要的力(N);附胶等级是指帘线从橡胶配料中抽出后,帘线表面的附胶程度(%)。 相似文献
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在三甘醇二异辛酸酯增塑剂存在下,以硫黄和过氧化二异丙苯为主硫化剂、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)为助硫化剂对丁腈橡胶(NBR)进行硫化,考察了HVA-2或TMPTMA用量对NBR的硫化特性、力学性能、耐油和耐磨性能、耐老化性能以及动态力学性能等的影响。结果表明,随着助硫化剂用量的增加,NBR的拉伸强度和硬度增大,压缩永久变形减小,耐油和耐磨性增强;而对玻璃化转变温度及耐老化性能的影响不大,但可降低胶料的生热和Payne效应,进而改善炭黑在NBR中的分散状况。当三甘醇二异辛酸酯用量为20份(质量,下同)、HVA-2或TMPTMA为1. 5份时NBR硫化胶的综合性能最佳。 相似文献
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