硫化剂对三元乙丙橡胶/乙烯辛烯共聚物性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DBPH)和过氧化二异丙苯(DCP)对三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯辛烯共聚物(POE)性能的影响。结果表明,在硫化剂用量相同的条件下,使用DCP硫化的EPDM/POE共混物正硫化时间和邵尔A硬度均比DBPH硫化胶的小,DCP硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率均优于DBPH硫化胶,但DBPH硫化胶的热空气老化性能优于DCP硫化胶。正交试验结果表明,理想的硫化体系是5份DBPH、1.5份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和和0.2份硫黄(S)。     

硫化剂类型对氯化三元乙丙橡胶和异戊橡胶共硫化胶性能的影响

氯化三元乙丙橡胶ХСКЭПТ与三元乙丙橡胶不同,它和不饱和弹性休,特别是和天然橡胶及丁二烯橡胶ВСК具有良好的相容性,从而使成品硫化胶的许多性能得到改善。研究提高硫化剂活性对异戊橡胶/三元乙丙橡胶及异戊橡胶/氯化三元乙丙橡胶并用体系性能的影响是十分必要的。     

助硫化剂ZDMA对EPDM硫化特性和基本性能的影响

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)作为助硫化剂时对三元乙丙橡胶(EPDM)的硫化特性和基本力学性能的影响.结果表明,随着ZDMA用量的增加,混炼胶的正硫化时间(t90)迅速降低,门尼黏度下降,交联程度上升,即ZDMA提高了EPDM的交联效率,改善了胶料的流动性.另外,随着ZDMA用量的增加,EPDM硫化胶的拉伸强度略微下降...     

硫化剂对硅橡胶性能的影响

考察硫化剂TX-29、双2,5、双2,4和DCP对硅橡胶硫化特性和物理性能的影响。试验结果表明:采用硫化剂DCP的硅橡胶的综合物理性能最佳;可根据生产工艺、成本和性能要求,选用不同的硫化剂来实现产品性能目标。     

助交联剂对硫化剂BIBP硫化氯化聚乙烯电缆护套性能的影响

研究助交联剂TAIC和HVA-2对硫化剂BIBP硫化氯化聚乙烯(CPE)电缆护套性能的影响。结果表明:加入助交联剂的CPE胶料t10和t90缩短,硫化胶的表观交联密度和剪切储能模量增大;与助交联剂TAIC相比,助交联剂HVA-2会降低胶料的焦烧安全性,提高硫化胶的物理性能和耐热老化性能;采用硫化剂BIBP和助交联剂HVA-2硫化的CPE电缆护套性能达到国家标准要求。     

硫化剂对环保型胎面胶性能的影响

研究了2种硫化剂对环保型胎面胶硫化特性、物理机械性能、交联结构、回弹性和耐磨性等的影响。结果表明,硫黄用量对环保型胎面胶的硫化诱导期影响不大,硫化效率随硫黄用量的增大而提高,胎面胶硬度、300%定伸应力和交联密度也随硫黄用量的增大呈现上升趋势,拉断伸长率和交联点间相对分子质量(MC)均呈现下降趋势,拉伸强度、回弹性和耐磨耗性呈现先增大后减小的趋势。两种硫化剂对环保型胎面胶的影响规律基本一致,但性能达到最佳值时的用量各不相同。     

共硫化剂改善DCP硫化耐热绝缘乙丙橡胶性能的研究

在采用过氧化物DCP硫化的耐热绝缘乙丙橡胶配方中,添加一定量的共硫化剂,如GMF、TAC、HVA-2等,可大大改善胶料的物理机械性能及电性能,产品能满足GB7594—87及GB9331-88标准规定。     

TMCH硫化剂在乙丙橡胶中的应用研究

乙丙橡胶常用的硫化体系是过氧化物硫化体系,绝大多数过氧化物分解物的异味浓,不符合食品行业的要求。TMCH硫化剂无毒,其分解物气味淡,已通过美国FDA认证,符合食品行业要求。配合适当的共交联刑,使胶料获得较好的物理机械性能和耐热性能。     

硫化剂对甲基苯基硅橡胶性能的影响

研究了硫化剂种类和硫化条件对甲基苯基硅橡胶力学性能及压变性能的影响。结果表明,采用1,3-双叔丁基过氧异丙基苯作硫化剂制得的甲基苯基硅橡胶力学性能和压变性能较佳,经200℃×24 h热老化后压缩永久变形为38. 2%。     

助交联剂对三元乙丙橡胶过氧化物硫化的影响

分别采用三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)以及高乙烯基聚丁二烯(HVPBd)作为过氧化物硫化三元乙丙橡胶(EPDM)的助交联剂,研究其对EPDM胶料硫化特性及硫化胶力学性能的影响。结果表明,3种助交联剂的添加能明显促进硫化程度,硫化胶的硬度和定伸应力均明显提高,添加TAIC的EPDM混炼胶硫化程度最高,但添加TMPTMA使胶料的焦烧安全性变差,而添加HVPBd的EPDM胶料降解程度最低。通过一级动力学模型及自催化反应模型研究EPDM硫化动力学行为时发现,助交联剂类型影响胶料的硫化反应速率,其中TMPTMA能明显促进硫化反应速率,TAIC次之,而HVPBd几乎没有影响,但硫化反应表观活化能由于助交联剂的添加均出现降低,其中添加TAIC胶料的表观活化能最低。     

硫化剂对钢丝胶粘合性能的影响

通过对全钢子午线轮胎的胎体帘线胶配方中硫化体系变量进行配合实验,采用试验法考察间接法ZnO、硫磺和促进剂对橡胶物理机械性能以及橡胶和钢丝帘线的粘合性能的影响,具体分析了其差异以及产生的原因,并找出了优化的配方工艺条件。     

硫化剂种类对阻燃硅橡胶性能的影响

研究了双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BP)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(DCBP)四种硫化剂对阻燃硅橡胶力学性能和阻燃性能的影响.结果表明:随硫化剂用量的增加,硅橡胶的扯断伸长率降低,硬度提高,拉伸强度和氧指数变化很小;二次硫化后,硅橡胶的硬度提高,扯断伸长率降低,采用BP的硅橡胶的拉伸强度降低,采用其它三种硫化剂的硅橡胶的拉伸强度则提高;阻燃性均提高;硫化剂种类对硅橡胶的耐热性没有明显影响.     

乙丙橡胶助硫化剂二糠叉丙酮(VP—4)通过技术鉴定

应用于乙丙橡胶的助硫化剂二糠叉丙酮(VP—4)于1985年3月在陕西省咸阳市通过了省石化厅的技术鉴定。该产品是由西北橡胶工业制品研究所研制,浙江黄岩县化工厂扩试生产的。它应用于过氧化物硫化体系,能加快硫化速度,增大交联反应,缩短硫化时间,消除臭味。在用量为0.6～1.2重量份的范围内可获得良好的综合平衡性能,改善硫化胶的压缩     

硫化剂对钢丝胶粘合性能的影响

钢丝帘线是子午线轮胎生产过程中用量最大的骨架材料,优点是耐热性和导热性很好,强度高、初始模量高、伸长率小、受温度影响很小等,但其缺点是密度大,与橡胶的粘接性能差。钢丝帘线与橡胶的粘合性能直接决定了轮胎的使用寿命,粘合性能通常以粘合力和附胶等级来标示和评价。粘合力是将帘线从橡胶配料中抽出所需要的力(N);附胶等级是指帘线从橡胶配料中抽出后,帘线表面的附胶程度(%)。     

增塑剂与助硫化剂对丁腈橡胶的协同作用

在三甘醇二异辛酸酯增塑剂存在下,以硫黄和过氧化二异丙苯为主硫化剂、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)为助硫化剂对丁腈橡胶(NBR)进行硫化,考察了HVA-2或TMPTMA用量对NBR的硫化特性、力学性能、耐油和耐磨性能、耐老化性能以及动态力学性能等的影响。结果表明,随着助硫化剂用量的增加,NBR的拉伸强度和硬度增大,压缩永久变形减小,耐油和耐磨性增强;而对玻璃化转变温度及耐老化性能的影响不大,但可降低胶料的生热和Payne效应,进而改善炭黑在NBR中的分散状况。当三甘醇二异辛酸酯用量为20份(质量,下同)、HVA-2或TMPTMA为1. 5份时NBR硫化胶的综合性能最佳。     

助硫化剂对过氧化物共硫化NBR／CM的影响

研究了不同助硫化剂对过氧化物共硫化NBR／CM的影响。实验结果表明,助硫化剂S、PDM和Zn（MMA）。均能有效地提高共混物的拉伸强度和撕裂强度;助硫化剂S和TCY均能降低共混物的DIN磨耗体积。     

碳纳米管对三元乙丙橡胶性能的影响

研究了碳纳米管（CNTs）的加入对三元乙丙橡胶（EPDM）复合材料的力学性能和电性能的影响。将CNTs增强EPDM体系的力学性能与高耐磨炭黑（HAF）增强的体系进行了对比，并初步探讨了复合材料的结构。结果表明：CNTs的加入使EPDM胶料的力学性能和电性能均得到较大程度的提高，同时CNTs增强体系的力学性能也优于HAF增强体系的，SEM分析说明，CNTs在胶料中呈现纳米及分散，界面结合较好，并实现了有效的负载转移。     

凹土对乙丙橡胶性能影响的研究

研究了凹土用量对乙丙橡胶门尼粘度、硫化特性和物理机械性能的影响。研究结果发现,在实验范围内,随凹土用量的增加,门尼粘度逐渐提高,焦烧时间缩短,硫化时间延长;拉伸强度和拉断伸长率在60份时最大,而撕裂强度随凹土用量的增加而增大;通过与其它填料的对比,发现凹土的补强性略高于半补强炭黑,而优于轻钙和陶土。