停放时间对白炭黑填充胶中填料分散及加工流变性的影响

通过门尼黏度仪、旋转流变仪、透射电镜、毛细管流变仪、哈普转矩流变仪等手段研究了停放时间对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/稀土顺丁橡胶混炼胶门尼黏度、填料分散、剪切黏度、入口压力降和Garvey口模挤出等流变行为的影响。结果表明,在0~6h,随着停放时间增加,白炭黑在基体胶中分散程度变好,6h后的聚集程度增加,分散性变差;混炼胶的门尼黏度、剪切黏度和入口压力降也在0~6h降低,6h后升高。停放时间增加,挤出物外观先变好后变差,外观最好时停放时间为6h。     

停放时间对炭黑填充溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶挤出流变特性的影响

以炭黑填充SSBR/BR为研究对象,采用毛细管流变仪,RPA,哈普挤出机等研究停放时间对SSBR/BR并用胶挤出流变特性的影响。结果表明,结合橡胶含量、松弛时间及门尼黏度均随停放时间的延长而增加,且三者的变化规律相近;混炼胶的payne效应及储能模量均随停放时间的延长增大,表明炭黑聚集体在停放过程中出现一定程度团聚;混炼胶的挤出黏度随着停放时间的延长略有增加;入口压力降随着停放时间的延长显著增大且变温度的影响较为明显;停放48小时,混炼胶的挤出物棱处均出现较为明显的锯齿形瑕疵,停放24小时,样品的挤出胀大比最小。综上所示,对该体系而言其最佳的停放时间为24小时。     

返炼条件对石墨烯基胎面胶中填料分散及加工流变性的影响

采用毛细管流变仪、橡胶加工分析仪、哈普转矩流变仪、透射电镜(TEM)等方法研究了返炼条件对白炭黑/石墨烯复合填料填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(CB24)胎面胶填料分散及剪切黏度、入口压力降等加工流变性的影响。结果表明,随着薄通次数的增加,填料在胎面胶中的团聚程度降低,分散性变好;胶料的门尼黏度、剪切黏度、入口压力降降低;挤出物外观变好。     

EPDM/PP热塑性弹性体的制备及其流变特性

以聚丙烯(PP)和三元乙丙橡胶(EPDM)等为原料,采用完全动态硫化共混技术制备EPDM/PP热塑性弹性体(TPV),使用毛细管流变仪对TPV熔体的流变特性进行测试。分别研究了剪切速率、挤出温度对黏度、剪切应力和挤出胀大比的影响,以及不同条件下熔体流过毛细管口模时流速对压力降的影响。结果表明,TPV熔体是假塑性流体,其剪切应力随剪切速率增大而增大,随挤出温度的升高而降低;黏度随剪切速率和挤出温度的增大而降低;挤出胀大比则随剪切速率和挤出温度的增大而增大;毛细管口模的压力降也随流速和毛细管口模长度的增大而增大。     

停放时间对炭黑填充溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶挤出流变特性的影响

研究停放时间对炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶挤出流变特性的影响。结果表明:结合胶质量分数、应力松弛时间和门尼粘度均随停放时间的延长而增大,且变化规律相似;混炼胶的Payne效应和储能模量均随停放时间的延长而增大,表明炭黑聚集体在混炼胶停放过程中出现一定程度团聚;混炼胶的挤出粘度随着停放时间的延长略有增大;入口压力降随着停放时间的延长显著增大,且温度的影响较为明显;停放48 h后,混炼胶的挤出物均出现较为明显的锯齿形瑕疵,停放24 h混炼胶的挤出胀大比最小。对炭黑填充SSBR/BR并用胶体系而言,其最佳的停放时间为24 h。     

无规共聚聚丙烯的流变性能研究

采用毛细管流变仪对无规共聚聚丙烯(PP-R)的流变行为进行了具体分析。结果表明:PP-R的黏度随温度变化的敏感性不大;随着剪切速率的提高,PP-R的黏度明显降低(剪切变稀);入口压力降(P0)与温度和剪切速率均有关温,度升高P,0减小剪,切速率增大P,0升高。     

反应降解聚丙烯熔体的流变行为

采用双管毛细筒流变仪研究反应降解聚丙烯(PP)的非线性流变性能及其与分子结构参数的关系。结果表明:降解PP熔体为假塑性流体,降解程度越大,剪切黏度越低,而非牛顿流动指数增大,表明低相对分子质量PP的黏-切敏感性降低;不同相对分子质量PP试样的黏度随温度升高而下降,相对而言,低相对分子质量PP的黏-温依赖性略大,可能与分子链变短后构象熵减小有关;降解PP熔体的毛细管入口压力降(熔体弹性)随相对分子质量减小而降低;低相对分子质量PP的入口压力降~剪切速率曲线规律性差,说明降解PP熔体在毛细管入口区的流动稳定性较差。     

影响压出胎面部件断面气孔因素浅析

本文从原材料、炼胶工艺、混炼胶的门尼黏度、混炼胶的停放时间、挤出工艺等方面对影响压出胎面产生气孔率的原因进行分析、讨论,结果表明:通过原材料的选择、调整炼胶工艺、控制合适的胶料门尼黏度及停放时间、有效的控制挤出温度及挤出速度可以有效的控制胎面气孔率。     

短玻纤增强聚丙烯材料流变性能

利用双料筒毛细管流变仪,测得不同玻纤含量的短玻纤增强聚丙烯材料在不同剪切速率下不同长径比口模的压力降。对比Bagley校正法及零口模校正法得到的入口压力降之间的差别,研究玻纤含量、剪切速率对入口压力降、非牛顿指数及表观剪切黏度等流变参数的影响。结果表明:与Bagley校正法相比,零口模校正法更加可靠;短玻纤增强聚丙烯材料属于假塑性流体,存在剪切变稀行为;随玻纤含量增高,所测得的入口压力降增大,计算得到的熔体的表观剪切黏度也增大,熔体的非牛顿指数降低。     

不同工艺下反应釜内PS/CO_2均相体系流变性能模拟

利用Fluent软件模拟不同工艺条件下反应釜内锥形混合元件所受的扭矩,依据锥板流变仪原理获得反应釜内PS/CO_2均相体的黏度,并分析熔体温度、CO_2质量浓度对均相体流变性能的影响。结果表明,当剪切速率一定时,升高熔体温度或CO_2质量浓度有助于降低均相体黏度;当熔体温度和CO_2质量浓度一定时,剪切速率越高,均相体黏度越低;且温度较低时,黏度随着CO_2浓度升高而下降的更剧烈。而均相体的黏度对于快速降压口模的压力降率有直接影响,对于如何获得更大的压力降率有指导作用。     

挤出过程中HDPE流动特性及结晶行为的研究

$ 用毛细管流变仪,考察了挤出过程中HDPE熔体的流变行为。实验发现,当温度接近试样熔点时,熔体在较低的表观剪切速率(γ_a)下,易产生流动诱导结晶现象,表现为入口压力降(或剪切应力)突然增大;当γ_a大于发生该现象的临界值后,试样的流动服从幂律;试样熔体粘度对温度的依赖关系符合Arrhenius方程。     

高挤出速率下LDPE熔体流动特性的研究

应用Ｒｏｓａｎｄ毛细管流变仪,于高挤出速率下考察了低密度聚乙烯熔体的流动特性。发现：熔体的剪切流动大体上服从幂定律;入口压力降剪切速率或剪切应力的增加而呈非线性函数形式增大;熔体的剪切粘度对温度的依赖性符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ关系,其温粘性随着剪切强度的增加而有所减弱,此外,当前切速率大于４００ｓ＾－１时可观察到流动曲线的“平台”现象。     

ABS熔体挤出流变性质的研究

考察了毛细管挤出过程中温度和流动速率对ABS树脂熔体流变行为的影响。结果表明 ,当剪切速率大于 10 3s 1后 ,熔体的剪切流动不服从幂律 ;而剪切粘度对温度的依赖性符合Arrhenius方程 ;入口压力降和入口拉伸应力均随着剪切应力的增加而呈非线性函数形式增大     

超声波对微流道中聚合物流动性能的影响研究

为了研究超声波作用下的聚合物材料流动性能及其影响因素,利用自主开发的聚合物超声波辅助挤出测试系统,进行了超声波作用下聚合物熔体在微流道管壁的剪切力、剪切速率和表观黏度的测试,并在与传统稳态挤出相比较基础上,分析了超声波对微流道中聚合物熔体流动性能的影响。实验结果表明,引入超声振动后,微流道的入口压力降有明显降低,并且随着熔体剪切速率的增加而增大;超声振动作用下聚合物熔体剪切速率存在临界值,当剪切速率小于临界值时,超声下聚合物黏度小于传统稳态挤出聚合物黏度,反之,超声聚合物黏度大于传统挤出聚合物黏度。     

全钢载重子午线轮胎胎面混炼胶停放时间对挤出效果的影响

研究全钢载重子午线轮胎胎面混炼胶停放时间对挤出效果影响。结果表明:胎面混炼胶停放时间与挤出部件的气孔率、质量和尺寸有密切关系;胎面混炼胶需要停放一定时间,但停放时间不宜太长,一般控制在96 h内,以降低混炼胶停放时间对挤出半成品的影响,提升产品质量。     

轮胎胶料挤出流动中粘弹特性分析

考察了洞口胶、缓冲胶和翻胎胎面胶胶料在毛细管挤出流动中的粘弹性行为及机理。结果表明,在温度为90℃和表观剪切速率为1－10^3s^-1的操作条件下,3种胶料的剪切滚动均服从幂律,且非牛顿指数值相差不大;入口压力降和挤出膨胀比均随表观剪切速率的增大而呈非线性函数形式增大,且洞口胶的挤出膨胀比最大,缓冲胶最小;而缓冲胶的入口压力降最大,洞口胶最小。应用挤出膨胀方程估算的试样剪切弹性模量与壁面剪切应力呈线性函数关系,其预测值与文献值相当接近。     

管壁厚度对微挤出成型的影响分析

基于Bird-Carreau黏度模型,运用有限元方法对三维等温微管挤出成型流动模型进行了数值分析,主要研究了管壁厚度对微管挤出成型过程中挤出胀大、速度分布、剪切速率和口模压降等重要指标的影响。结果表明,当熔体入口体积流率相等时,随着管壁厚度的增大,挤出物挤出胀大率和横截面尺寸变化量增大;口模出口端面上熔体的二次流动增强,但挤出速度和剪切速率减小;熔体在口模内的压力降明显下降;适当增加管壁厚度,有利于提高微管挤出质量。     

高纤维含量的短切碳纤维增强尼龙流变行为研究

以40%高纤维含量的短切碳纤维增强尼龙(PA66/SCF(40%))复合材料为研究对象,采用高压毛细管流变仪对其挤出料粒进行稳态流变试验,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察其注塑试样拉伸断面表观形貌,深入研究了高纤维含量下短切碳纤维增强尼龙的流变行为。结果表明,随着表观剪切速率增加,材料挤出过程中总压力降不断增加;随着温度增加,总压力降逐渐减小;PA66/SCF(40%)复合材料为假塑性流体,存在剪切变稀行为,在较高剪切速率下,纤维沿流动方向发生取向;材料挤出胀大比与弹性回复有关,挤出胀大比随剪切速率增加而增加,随温度增加而减小。     

LLDPE熔体短口型挤出中胀大行为的研究

应用毛细管流变仪 ,考察了线性低密度聚乙烯 (LLDPE)熔体于短口型挤出中的胀大现象及其影响因素。结果显示 ,挤出胀大比 (B)与入口压力降 (ΔΡen)之间关系服从指数律 ;B与壁面剪切应力 (τw)之间近乎线性关系 ;B对温度的依赖性不太明显。在相同条件下 ,口型入口角为 12 0°的B值低于 90°时的B值     

炭黑用量对溶聚丁苯橡胶挤出流变性能的影响

采用恒速型双筒毛细管流变仪,研究了炭黑用量对牌号为T 2003和2305的溶聚丁苯橡胶(SSBR)流变性能的影响及其机理.结果表明,填充炭黑后,T 2003和2305混炼胶的挤出物外观比生胶有明显改善,这是因为炭黑不仅能稳定口模入口区的流场,且能减弱熔体/口模壁的界面相互作用.剪切速率达到临界值时,2305混炼胶胶料与管壁的界面状态发生突变;在高剪切速率下,2305混炼胶在炭黑用量为30份和50份时出现类似“第2光滑挤出现象”.随炭黑用量的增加,2种混炼胶的挤出胀大比均减小,而网络结构含量均增加.