铝熔体在线式TelegasⅡ型测氢仪

1 氢对铝合金的影响在固态铝中的氢溶解度比液体中的低得多,因此,既便很低的氧含量也会使铝合金的性能显著下降。在熔点时氢溶解度的明显差别阻碍气体在熔体凝固时从固体中析出,并且导致在液体中聚集一旦超过溶解度,在液体中形     

铝熔体在线式测氢仪准确性问题研究

以实证方式对目前国内已广泛使用的铝熔体在线式测氢仪的准确性问题进行了研究.其一,对符合西华特(Sievert)定律的测氢仪,如ALSCAN、HDA-Ⅳ、ELH-Ⅳ测氢仪,进行了标气验证,发现ELH-Ⅳ测氢仪与ALSCAN、HDA-Ⅳ测氢仪对西华特定律中S值的取值有较大差异;对仪器的标准曲线覆盖范围进行了讨论.其二,在数家工厂现场安排了HDA-Ⅳ与ALSCAN测氧仪的对比测试并对大量ALSCAN测氢仪测量数据进行了分析,发现ALSCAN新老仪器之间的测量数据曲线有较大差异,证明了装老泵的ALSCAN测氢仪有污染源问题而导致测量值偏高.其三,对测氢探头进行了必要的评价.最后,简要介绍了HDA-Ⅳ测氢仪.     

铝熔体除氢技术的进展

概述了铝熔体除氢方法和技术的分类、特点和发展现状,并对其发展趋势进行了展望。     

铝熔体吹气除氢净化技术

铝合金熔体净化是提高材质的关键。介绍铝熔体除氢净化技术的发展情况，常用吹气除氢方法与特点，并具体介绍实用的固定喷吹法和旋转喷吹法。为了达到新的净化水平，努力改进铝熔体除氢的动力学条件和采用复合净化技术，即应用气体溶剂除氢的同时，加I种去除氧化夹杂物的净化处理工艺，达到综合净化效果。     

铝熔体除氢过程动力学

研究了铝熔体除氢时的除气和再吸气过程。实验结果表明,铝合金熔体除氢后,静置一定时间才能达到最佳除氢效果,静置时间和熔体表面状态有关,除氢后立即扒去表面浮渣,静置５～６ｍｉｎ为最佳;带渣静置,一般为１０～１２ｍｉｎ。在此基础上,建立了窝本中氢的动力学模型,并对除氢和再吸氢过程进行了理论分析。     

关于铝熔体中的氢含量

现在,已普遍承认铝及铝基合金中在氢和氧化物之间存在着键,虽然对这种键的性质和量的方面有各种各样的观点。对其做严格的分析可以得出这样的结论,当氢浓度低时氧化物的微粒上可能生成富氢的络合物,但不致破坏金属的整体性,而当氢浓度很大时,则产生充满分子氢的气孔,这种气孔具有负曲率半径的透镜形。同氧化物处于键合状态的气态氢数量是可以算出的:如果说在熔体中氧化物的微粒     

高温铝熔体氢含量控制技术

工业生产中铝熔体温度高、在线除气参数不匹配、熔体二次污染是导致铝熔体氢含量高的关键因素,为了降低铝熔体的氢含量,根据现有装备和工艺条件,优化熔炼炉在线除气参数,对铝液流道进行改形和保温处理等,获得了氢含量较低的铝熔体。     

铝的熔体结构与氢含量

通过测量铝熔体中的氢含量,研究了随过热温度的变化铝熔体中氢含量的变化规律。结果表明,温度升高至７８０℃附近,熔体氢含量发生突变。液态Ａｌ的Ｘ射线衍射数据表明,Ａｌ的相关半径和配位数随温度的变化也在７８０℃附近有所变化。讨论了Ａｌ熔体液态结构与熔体氢含量的内在联系。     

在线式连续测氢仪在铝熔体表面吸氢特性研究中的应用

介绍了国内最新在线式连续测氢仪（ELH-IV）的测氢原理和结构。利用ELH-IV型快速测氢仪可在线连续测氢的特点,测量不同的熔体温度、保温时间以及熔体初始氢含最等工艺参数条件下铝熔体的表面吸氧情况,并分析了各参数对铝熔体表面吸氢特性的影响。     

过热铝熔体中氢含量的控制

通过用ＨＹＳＣＡＮⅡ测量不同过热度的铝熔体中的氢含量,研究了铝熔体过热温度和氢含量的关系,发现通过热速处理可控制过热铝熔体中的氢含量。试验结果表明：铝熔体中的氢含量在一定的过热度范围内,随温度升高而增加;氢在过热铝熔体中的存在形态不同,其可逆性也不同,通过热速处理可大大减少过热铝熔体中的氢含量。     

铝熔体中氢与氧化物的相互作用

在液体铝合金中有非金属氧化物,其中包括与溶解在熔体中的氢相互作用的Al_2O_3. 在文献中描述了两种类型的这种相互作用.大多数研究者都坚持一种概念,即在含有对氢呈活性反应的氧化物的熔体中,产生氧化物吸附氢的过程.当在气相——液熔体——氧化铝系中达到平衡时,这一过程即告结束.熔体含气量增大,其增加的数值等于吸附在氧化铝上的氢量.根据另一种假说,氧化铝吸附氢的作用仅是相互作用的第一阶段,即导致在氧化铝质点附近产生富氢的金属体积.根据文献作者的意见,下一阶段是在氧化铝质点上生成分子氢的气泡.此时,如果熔体的含氢量小于氢在98千帕下的溶解度,那就要生成具有表面负曲率半径的透镜形气泡(扁平的).根据计算,在铝熔体中氧化铝浓度为0.01%时,即有约0.1～0.     

铝熔体除氢精炼工艺的研究

建立了气泡浮游法除气的数学模型,分析了模型中参数对除气效果的影响,用Hyscan Ⅱ测氢仪现场试验研究了数学模型中的参数对除气效果的影响,比较了氮气和氩气的除气效果。试验发现,氩气的除气效果好于氮气的除气效果,浮游法除气后的最佳静置时间为30min左右,铝熔体的最佳浇注温度为680～685℃。     

铝电解质熔体电导率研究进展

高电导熔盐电解质体系的开发是实现铝电解过程节能降耗的主要途径之一。综述了铝电解用钠冰晶石熔体电导率的研究进展,并分析了添加剂Al2O3、AlF3、LiF、CaF2以及MgF2等对熔体导电能力的影响,对不同研究者获得的研究结果进行了对比分析。同时,对钾冰晶石的电导率研究也进行了概述,指出为开发高电导的电解质体系,应深入研究熔体导电率及其影响因素。     

基于人工神经网络的铝熔体中氢的预测

用HyscanⅡ型测氢仪测定了铝熔体在不同温度和保温时间下的氢含量 ,通过对BP人工神经网络的分析和改进 ,采用了结构为 2 4 2 1的BP神经网络模型 ,用所获得的试验数据对其进行训练和测试 ,当BP神经网络经过 3× 10 5次学习后 ,最大训练误差 (MaxTrainingError)和训练均方差 (RMSTrainingError)分别为 0 .5 5 %和 0 .18% ,同时相应的最大测试误差 (MaxTestError)和测试均方差 (RMSTestTraining)分别达到了 0 .72 %和 0 .3 3 % ,对铝熔体中氢的预测达到了很高的精度 ,从而建立了熔炼条件 (温度、保温时间 )和氢含量的映射模型     

低压铸造过程铝熔体的氢含量变化

在不同的压缩空气相对湿度下，试验测定了低压铸造过程中液态铝合金氢含量的变化。结果表明，尽管真空精炼具有很强的除气能力，但低压铸造的除气效果与压缩空气的相对湿度有关。潮湿的空气会造成含氢量的波动，干燥的压缩空气更有助于获得高质量的铝合金液。     

影响铝及铝合金熔体氢含量的因素

铝及铝合金熔体具有容易吸气的特点,在所吸收的气体中主要是氢。根据气体分析,大气中氢的分压极低(约5×10~(-5)大气压),铝中氢的主要来源是铝与水蒸气的反应生成物。氢在液态金属铝中的溶解度为0.69厘米~3/100     

铝熔体泡沫化制备胞状铝的研究进展

评述了铝熔体泡沫化制备胞状铝的工艺过程及其发展历史,讨论了胞状结构参数的定量描述及多功能性能,前瞻了该材料的应用前景,分析了现存问题及发展趋势     

铝熔体精密过滤技术

正斯塔斯公司(Stas Inc.)与力拓公司(Rio Tinto)于2020年2月达成协议,同意将先进的紧凑式铝熔体过滤技术推向市场(ACF,advanced compact filtration technology)。该技术是力拓公司研发的,从2020年起由斯塔斯公司在专利保护下推向市场。具体开发工作是力拓公司位于加拿大魁北克的阿尔维达研发中心(ARDC,Rio Tinto's Arvida RD Centre)完成的,它能清除铝熔体中90%以上的种种杂质,可确保生产的铝材,例如罐料具有很高的品质,从而大大提高板带材的附加值。长期生产实践表明,此技术对整个铝材生产工艺来说都是大有裨益的。     

铝熔体处理技术进展

《今日国际铝》近期报道了在印度孟买召开的ALcastek2006会议的情况，铝熔体处理技术进展正在受到业内人士的广泛重视。     

铝熔体用气态氟化物处理降低氢含量

较高的氢含量对铝合金制件和半成品的机械、物理-化学性能有不良影响。在炉中制备熔体和在浇铸铸锭的一系列过程中,金属都能吸收氢。吸收氢的主要来源是吸附在炉料表面上的