天然橡胶胶料的耐低温性能研究

研究天然橡胶（NR）胶料的耐低温性能。结果表明：NR胶料的耐低温性能可以通过橡胶并用、改变填充剂和增塑剂种类、调整硫黄用量等方式进行提高。玻璃化温度低且与NR相容性好的增塑剂可以改善胶料的耐低温性能;选用低结构度炭黑可以明显改善胶料的耐低温性能;加入树脂对胶料的耐低温性能不利;促进剂并用对胶料的耐低温性能基本无影响,但硫黄用量对胶料的耐低温性能影响很大。     

橡胶改性剂IDH在低滚动阻力轿车子午线轮胎中的应用

研究橡胶改性剂IDH在低滚动阻力轿车子午线轮胎中的应用。结果表明：在含有天然橡胶（NR）和炭黑的胶料中加入少量橡胶改性剂IDH,胶料的门尼粘度明显增大,门尼焦烧时间缩短,Payne效应下降,损耗因子减小,生热降低;橡胶改性剂IDH对硫化胶滞后损失的改善效果与NR和橡胶改性剂IDH的用量以及炭黑品种及其用量均有一定的相关性;在各部件胶料中添加0.3份橡胶改性剂IDH试制205/55R16 91V轮胎,成品轮胎的滚动阻力下降,耐久性能提高。     

炭黑分散剂对NR胶料性能的影响

试验研究炭黑分散剂及品种对NR胶料性能的影响。结果表明，在NR胶料中加入炭黑分散剂，可以延长胶料的焦烧时间，提高硫化胶的定伸应力和拉伸强度，降低压缩疲劳温升，其中炭黑分散剂J-1能减小硫化胶的压缩永久变形，对其它性能的改善效果最显著，其最佳用量为3份。     

氧化镁对橡胶减震材料性能的影响

研究了氧化镁(MgO)用量对橡胶减震材料中填料分散、混炼胶的加工性能、硫化胶的物理机械性能、动态生热、动静刚度比、动态疲劳和老化后动态疲劳性能的影响。结果表明,加入MgO能改善白炭黑在橡胶中的分散,且用量越大,分散越好。同时,MgO的加入能改善胶料的加工性能、提高硫化胶的耐疲劳性和耐热氧老化性,但使力学强度降低,动静刚度比和动态生热增大。当MgO用量为2份时能得到综合性能较好的橡胶减震材料。     

改性油膏对天然橡胶胶料性能的影响

以改性油膏(硫化物处理的植物油)为增塑剂,并与炭黑N774和N330配合,研究其对天然橡胶(NR)胶料性能的影响。结果表明:改性油膏具有内润滑作用,可显著降低NR胶料的门尼粘度,改善加工性能;改性油膏在NR胶料混炼过程中熔融,促进橡胶分子流动,在胶料硫化后形成半结晶的玻璃态固体,与橡胶分子链发生交联,形成较稳定的复合体;改性油膏与炭黑N774等用量比(20∶20和15∶15)的NR胶料生热低,耐老化性能、动态力学性能和导热性能好。     

KH550对炭黑填充NR性能的影响研究

本文考察了不同用量KH550对炭黑填充NR的硫化特性、动态性能及物理机械性能的影响。结果表明,KH550的加入降低了焦烧时间和正硫化时间,交联程度有明显提高;KH550添加量为2份时硬度及拉伸强度达到最大值,拉断伸长率有所降低,回弹及压缩永久变形性能有明显改善;KH550的加入有效降低炭黑的payne效应,提高胶料的交联密度及炭黑的分散性,胶料损耗因子及动态生热明显降低,胶料动态性能明显改善。     

高硬度NR的电绝缘性能研究

研究了3种增硬方式(树脂增硬、填料增硬和胶料并用增硬)对高硬度NR力学性能和电绝缘性能的影响。结果表明,树脂增硬方式降低了NR的体积电阻率;炭黑增硬方式存在一个渗流阈值,当炭黑用量超过渗流阈值后NR电绝缘性变差;白炭黑增硬方式保证了胶料较高的体积电阻率,但降低了胶料的性能和工艺性能。炭黑分散度会影响胶料电绝缘性;采用高苯乙烯橡胶并用增硬方式保证了高硬度NR高的体积电阻率,同时具有较好的物理机械性能和硫化性能。     

二水合六亚甲基-1,6-二硫代硫酸二钠盐对天然橡胶-镀铜钢丝黏合性能的影响

研究了二水合六亚甲基-1,6-二硫代硫酸二钠盐(HTS)用量对天然橡胶(NR)-镀铜钢丝黏合胶料硫化性能、力学性能黏合性能的影响。结果表明，HTS的加入减少了胶料的焦烧时间，随着HTS用量增加，硫化胶的表观交联密度呈现先上升后下降的趋势，力学性能也表现出相近的变化规律；HTS可以改善NR-镀铜钢丝黏合界面强度及橡胶本体强度，当HTS的用量为2份时，黏合性能最佳。     

锦纶短纤维/天然橡胶复合材料的性能研究

制备锦纶66短纤维/天然橡胶(NR)复合材料,并研究锦纶短纤维用量对复合材料性能的影响。结果表明:锦纶短纤维可以提高胶料的定伸应力和撕裂强度,当锦纶短纤维用量为4份时,锦纶短纤维/NR复合材料的综合物理性能最好;添加锦纶短纤维增大了填料有效体积,提高了对橡胶分子链的束缚,使橡胶分子在剪切作用力下运动受阻,提高了抵抗外力变形的能力;锦纶短纤维降低了NR胶料的玻璃化转变温度,有利于NR胶料在低温下使用。     

环化橡胶共混物的热学性能和热力学参数

上世纪50年代以来,橡胶科学界一直在关注由天然橡胶（NR）、聚丁二烯橡胶（BR）和异戊二烯橡胶（IR）产生的环化橡胶。环化橡胶产品使用在粘合剂、涂料、油墨的配方中,也用于NR的配合来改善其力学性能,环化NR可加入到胎面胶胶料中来改善牵引性能、胎面耐磨性和耐撕裂性。更进一步的是,以这一发现为基础,环化IR可以与氯化丁基橡胶或NR共混,用于轮胎气密层胶料。     

POE对NR性能的影响研究

研究了不同牌号POE对天然橡胶(NR)性能的影响,结果表明POE 8200与NR有较好的相容性,而POE 8003和POE 8480不容易分散在NR中;且POE 8200能显著提高胶料的拉伸强度及扯断伸长率,并能改善胶料的耐热老化性能,同时NR的拉伸疲劳寿命随着POE 8200用量的增大呈现出先增大后下降的趋势,其用量为1份时疲劳寿命最好。     

加料顺序对炭黑/NR相互作用及性能的影响

研究了加料顺序对炭黑/NR间相互作用及胶料性能的影响。结果表明,配方相同时,采用先加小料后加炭黑的加料顺序可使混炼过程能耗最低,混炼胶加工性能较好,综合物理机械性能较好;加料顺序对交联密度基本没有影响;在混炼过程中,加入小料会迅速降低胶料扭矩值,起到增塑作用,有利于分散;提前加入炭黑会增强炭黑/NR间相互作用,生成较多结合橡胶。     

活化胶粉在输送带覆盖胶中的应用

研究活化胶粉用量对丁苯橡胶(SBR)性能的影响以及活化胶粉用量为45份时生胶[天然橡胶(NR)/SBR/顺丁橡胶(BR)]并用比对输送带覆盖胶性能的影响。结果表明,随着活化胶粉用量的增大,SBR胶料的定伸应力增大,拉伸强度降低,拉断伸长率和磨耗量减小,耐热老化性能改善,活化胶粉用量以45份为佳。活化胶粉用量为45份时,对于NR/SBR/BR覆盖胶,当NR用量不变时,随着SBR用量减小和BR用量增大,胶料的Fmax增大,t10缩短,硫化速率加快;当SBR用量不变时,随着NR用量减小和BR用量增大,胶料的FL和Fmax降低,t10变化不大,t90缩短,硫化效率提高。在输送带覆盖胶中加入45份活化胶粉,胶料的工艺性能好,生产成本大幅降低。     

抗湿滑性树脂用量对胎面橡胶性能的影响

研究了不同抗湿滑性树脂用量对白炭黑胶料特性的影响,探讨了不同树脂用量及种类对胶料物性及动态性能的影响。试验结果表明,在白炭黑橡胶中使用不同量抗湿滑性树脂,橡胶物理特性随之变化,随用量的增加表现出模量和硬度降低的趋势,同时研究发现加入不同用量树脂对橡胶动态力学性能也有很大影响,表现在抗湿滑特性提高明显,滚动阻力特性影响较小,同时比较两个不同厂家抗湿滑性树脂特性。     

NR/改性气相法白炭黑复合材料的性能研究

在改性气相法自炭黑填充NR胶料中加入粘合剂RH，研究粘合剂RH用量对胶料性能的影响，并与偶联剂Si69／气相法白炭黑胶料进行对比。结果表明，粘合剂RH的加入明显改善了硫化胶的物理性能，拉伸强度提高10％以上；粘合剂RH用量为4份时，硫化胶的综合物理性能最佳；有机改性剂M2改性气相法白炭黑参与了橡胶的共硫化，使硫化胶的交联密度增大；偶联剂Si69对硫化胶物理性能的改善效果不及粘合剂RH。     

白炭黑/炭黑复合填料对天然橡胶补强性能的研究

炭黑和白炭黑是橡胶主要的补强填料,可以显著提升橡胶的性能。虽然炭黑和白炭黑有各自的优势,但白炭黑/炭黑共用可以更好地提高天然橡胶(NR)的物理性能和动态性能。本工作用不同用量比的白炭黑/炭黑复合填料(用量50份)补强NR,考察胶料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能、抗裂口增长性能、生热性能和滚动阻力等。结果表明,复合填料的白炭黑用量为20份和30份时NR胶料综合性能较好。     

二烯类热塑性聚氨酯在橡胶胶料中的应用

研究了二烯类热塑性聚氨酯在橡胶胶料中的应用性能。Poly bd 2035 TPU树脂可用作中间粘合层来粘合聚氨酯和其他橡胶材料;也可作为添加剂加入到胶料中,能在提高粘合性能的同时,改善生胶的加工性能、提高生胶强度、降低滞后性能,以及改善耐疲劳龟裂性能。     

增粘树脂对NR/BR并用胶性能的影响

研究了松香、古马隆、酚醛树脂、C5树脂及环氧树脂对NR/BR并用胶性能的影响,通过对胶料硫化特性、工艺性能及硫化胶物理机械性能的测试。试验结果表明,几种增粘树脂均具有软化增粘的作用,能降低胶料的门尼粘度,提高胶料的塑性,改善加工工艺性能,对胶料硫化特性影响不大;酚醛树脂能增加胶料的硬度和拉伸强度;加入C5树脂可以提高胶料的撕裂强度和耐磨性;环氧树脂的加入能缩短加工工序、降低混炼能耗,胶料的弹性最好。     

不同硫载体对轮胎用NR胶料性能的影响

研究了添加不同载体化合物二辛基多硫代磷酸酯（SDT／S）、二丁基二硫代磷酸锌（TP／S）、二硫代己内酰胺（S／G）、二硫代二码啡啉（M／G）以及SDT／S的用量对轮胎用NR胶料的加工性能、硫化特性、拉伸性能、动态生热和压缩永久变形等性能的影响规律,并与传统硫黄硫化体系进行了比较。结果表明,加入SDT／S和TP／S会缩短门尼焦烧时间,但能提高硫化平坦模量和改善抗硫化返原能力;较低硫化温度（145℃下）,传统硫化体系赋予NR硫化胶较低的拉伸强度和300％定伸应力,提高硫化温度（175℃）,会使加入硫载体的NR硫化胶具有较高的拉伸性能保持率;加入SDT／S和提高其用量,可提高NR胶料的抗硫化返原性能,降低硫化胶的动态生热和改善压缩永久变形性能。     

间苯二甲酰肼对NR胶料性能的影响

研究了间苯二甲酰肼(IDH)对不同组分NR胶料性能的影响。结果表明,加入IDH的用量1份时,胶料的硬度、弹性及定伸应力略有提升,拉伸强度变化不大;随着IDH用量的增加,焦烧时间(T_(10))缩短,硫化速度加快,门尼粘度增加,加工性能变差;IDH对不同组分NR胶料动态生热性能的影响因配方而异,炭黑补强体系NR胶料的动态生热受IDH影响较为显著,可以明显降低,而IDH对于白炭黑胶料动态生热无特殊影响;考虑胶料力学性能、加工性能及动态生热性能,IDH适用于NR炭黑补强体系胶料,最佳用量为0.2～0.6份。