冲裁通用模的凹模加工工艺探讨

冷冲模中的冲裁通用模有其结构简易、冲裁方便、互换性强等特点,在简易方便的同时,存在着模具零件的加工精度问题。该模具中凸模的外形与模柄的位置,以及与导向键槽的角度与位置都有严格的技术要求;凹模     

基于某零件的工艺改进技术研究

本文通过对公司某零件钻孔加工效率低、加工质量差的工艺分析,探讨了该零件加工工艺的特点,并结合模具冲裁加工特点及该类零件的结构特点,探索出"冲孔落料-弯曲-修孔"的全新加工工艺.更改该零件钻孔工艺为模具冲裁加工工艺,有效保证该类零件加工效率的成倍增长,降低生产成本,同时保证加工质量,为公司"三大变革"经典实用案例.同时,...     

聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件,冲裁断面常有毛刺.聚氨酯冲裁模能自动调整间隙,用一副模具可冲制不同厚度的薄片零件,制件平整光洁、无毛刺.模具结构简单、制造容易,适于薄板冲裁.     

薄壁保持夹冲裁模设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性。该模具的特点是凸模固定采用压块,凸凹模采用组合式结构而不采用整体式。     

定子扇形片槽形模改进措施

介绍用于冲制定子扇形片平移斜槽的单槽模传统结构以及使用中所遇到的问题，重点分析冲裁时凸模受力情况，以及模具间隙对凸、凹模刃口的影响；强调冲裁时保持凸、凹模间隙不变、模具取小间隙，是提高冲片槽形质量和模具寿命的关键。     

钢壳电机出线盒座、出线盒盖冲压工艺分析及“四合一”复合冲压模设计

通过对钢壳电机出线盒座、出线盒盖冲压工艺分析和“四合一”复合冲压模设计,介绍了复合冲压模设计要领和方法,并介绍了橡胶作冲裁模在复合模具中应用。     

钢壳电机出线盒座、出线盒盖冲压工艺分析及“四合一”复合冲压模设计

通过对钢壳电机出线盒座、出线盒盖冲压工艺分析和“四合一”复合冲压模设计，介绍了复合冲压模设计要领和方法，并介绍了橡胶作冲裁模在复合模具中应用。     

继电器衔铁零件的工艺探讨

通过分析微型射频密封直流电磁继电器衔铁零件的结构特点及冲压成形工艺的难点,主要探讨衔铁零件冲槽成形的工艺方案及模具结构的设计可行性。希望对此类零件工艺制定和模具设计提供一定的参考。     

多接点密型接触环级进模设计

多接点密型接触环是我厂引进产品ELFSL4—2关键零件之一。过去一直依赖进口,为降低产品成本,实现零件国产化,遂组织力量攻关。该零件的冲制模具是典型的高难度微型零件冲压模以及是冲裁、弯曲和成形三组合的多工步变节距级进模。其中关键是要让模具步进方向三层密合叠合.改变级进模后工步的等距,给级进模后成形工步的定位和成形增加了难度,因此对各工步的动作提出了严格要求。     

热双金属片少、无废料冲裁工艺

热双金属片是热继电器的主要零件,价格较贵,光一只零件就要几角钱。除采用先进技术改进产品零件的设计外,加工时采用少、无废料冲裁工艺,改进模具结构等措施,也能取得较好的经济效果。现将冲裁工艺及模具要点简介如下。双金属片原冲裁工艺:落料→压弯(排料见图1a)),以斜角为点焊标记(见图2a)),因为是平面接触,焊接时常有虚焊发生,故质量不稳定。改进后的冲裁工艺:落料→切开→压弯(排料见图1b)),以凸点为点焊标记(见图2b)),因为是点接触进行焊接,消除了虚焊现象,提高了产品质量。     

“TDC”冲裁模CAD系统介绍

1.概述“TDC”是天津大学机械系研制成功的冲裁模CAD系统。该系统可用于设计单工序落料模、复合模和连续模。该成果已试用于生产中。本系统根据冲裁件零件图,经图形输入、设计计算、人机对话等过程,设计并绘出冲裁模装配图、排样图和整套模具零件图,并可输出线切割加工冲模零件所需的三B指令程序。图纸内容齐全,用汉字书写标题栏、明细表和技术要求。该系统所用主机是价格低廉的APPLE-II或     

锌基合金冲裁模

用锌基合金铸造模具是一项新工艺。这种模具与其它冲模相比具有成本低(是钢模的四分之一左右)、制造周期短(是钢模的七分之一左右)、质量易于保证的特点,可以制成许多形状复杂的成形模及冲裁模,如拉延模、弯曲模、落料模等。我厂在“250毫米吹吸两用换气扇”新产品试制过程中,采用了该项新工艺,在短期内制造出理想的模具,节约了大量资金和工时。这套锌基合金模具尺寸为500×500×60毫米,用来冲制0.8毫米钢板,得到了     

顺序动作冲裁模设计入门(四)

九、脱料器的设计在多工序顺序动作冲裁模的结构方面,经常会出现随便设计脱料器和忽视对零件精度及成形颇有影响的因素。有的技法对单工序冲裁模和连续冲裁模能见效,却不一定适用于多工步顺序动作冲裁模。精密的多工序顺序动作加工对于自动送进的材料虽然由于速度快而引起反复跳动,但仍能保持准确的加工工步,在这种情况下,脱料板的设计必定和用手工送料的单独连续冲裁模的结构和加工技术有相当的差别。顺序动作冲裁模的脱料器、凹模和冲头,都用磨削加工增加精度,特别是精密零件,因为使用的冲头数量多,外形小,所以做成磨削拼块式导板,如果将加工材料硬压     

冲裁间隙对冲件质量的影响与分析

1 概述当前冲裁模在经济建设中占有重要地位,无论在国防、航空、汽车、电机电器、仪器仪表、家用电器等工业中,都有60%到80%以上的零件已广泛地采用冲裁模来完成。冲裁是无     

大型扇形模线切割加工工艺

一、前言大型扇形模具有外形尺寸大、精度要求高、加工难度大等特点，我们采用慢走丝线切割二次加工工艺，较好地解决了扇形模主体件凸凹模等分度要求高、易变形等难题。　　二、大型扇形模具工艺构思１．大型扇形模具结构特点（ａ）该种模具是将定、转子的六分之一（或九分之一）扇形部分做成模具的整型部分，然后，由六片（或九片）扇形冲片组成定、转子。（ｂ）外形尺寸大。（ｃ）槽形多，等分度要求高。（ｄ）凸凹模槽形系开口结构，加工变形大。２．加工工艺构思根据模具结构特点，一次加工不能保证槽形尺寸、等分度要求，为此，采用慢…     

可编程控制器在多工位级进模上的应用

某型电磁继电器的动簧片零件需以8组一片的形式大批量生产，因而须在多工位级进模上设置间歇冲裁机构，通过采用可编程控制器（PLC）拾取自冲冲庆行程次数信号的方式来控制推动气缸，实现在多工位级进模上切断凸模的间歇工作，成功地解决了传统间歇机械制造难度大，稳定性差，不太适应于高速生产以及间歇次数不可调的问题。文章详细叙述了在PLC环境下的间歇冲裁机构的结构及其工作过程，介绍了零件冲压的排样方案和模具结构。     

大型电机定、转子通风槽板制造工艺改进

在分析了定、转子通风槽板结构的基础上，介绍了一种新的制造工艺，并对其工艺流程、模具结构及冲裁设备进行了探讨。使用此种新工艺可以使模具成本大大降低，同时也缩短了生产准备周期，提高了生产效率。     

黑色金属材料冲裁模采用大间隙的情况

凹模与凸模工作部分尺寸之差即为其间隙,间隙数值的大小,直接影响到冲件的质量、模具的磨损耐用度和冲裁过程中所需的冲裁力。间隙的大小决定于被冲裁材料的厚度和机械性能,我厂在64年以前设计冲裁模所采用的值间隙数的资料来自国外,对于有色金属和黑色金属都采取同样的间隙(只按被冲制材料厚度来选取)。经过     

发电机转子大型磁轭冲片的冲压工艺及模具设计

本文对SF26．28／6000发电机转子磁轭冲片的冲裁力计算及模具设计作详细论述，提出全复式冲裁工艺方案以及相应的模具结构以获得高质量合格冲片的有益经验。     

电机冲片复合模具减少冲裁力的措施

电机定、转子冲片冲裁工艺中有许多情况需要使用复合模具冲制。当冲制较大直径电机冲片复合模具时,冲裁力很大,有时受条件限制没有大吨位压力机,无法冲裁。经试验,找到一种可以减少冲裁力的方法,从而解决实际的生产问题。