新型环保絮凝剂EEDC的应用及对污水处理总氮的影响

在低温乳聚丁苯橡胶凝聚生产环节采用新型环保型絮凝剂聚EEDC(主要成分为环氧氯丙烷与二甲胺共聚物)替代原高分子絮凝剂CA(二氰二胺甲醛缩合物),可有效降低污水处理厂对总氮的处理难度,使污水处理厂处理丁苯橡胶污水后总氮含量大幅降低,有力促进低温乳聚丁苯橡胶的清洁、环保生产。     

改性沥青用丁苯胶乳的粉末化制备及应用

以高低温复合工艺制备的高固含量(60%)丁苯橡胶乳液为原料,经凝聚法制备出粒径分布均匀(<1 mm)的粉末丁苯橡胶(PSBR),探讨了其凝聚原理,并优化了粉末丁苯橡胶的制备工艺。通过偏光显微镜研究了粉末丁苯橡胶形成阶段的形貌变化。结果表明,凝聚阶段的絮凝剂、凝聚剂和隔离剂对PSBR形貌影响最大。复配隔离剂(硬脂酸钠、油酸钠和硅油)的隔离效果最好,使用氯化钠为絮凝剂〔添加量为1.3%(以胶乳固含量为基准,下同)〕,硫酸镁为凝聚剂(添加量为2.5%)时,丁苯胶乳成粉效果最佳,呈均匀粒径的粉末状橡胶。使用PSBR改性70#基质沥青,PSBR添加量为1.0%(以沥青的质量为基准,下同)时,改性沥青的软化点由70#基质沥青的47.6℃提高到51.8℃,5℃延度提高到100cm以上,优于目前丁苯橡胶(SBR)胶粉改性沥青。     

改性沥青用丁苯胶乳粉末化制备及应用

以丁二烯和苯乙烯为原料，采用高低温复合工艺制备了高固含量(60%)丁苯橡胶乳液，后经凝聚法制备出粒径分布均匀(＜1mm)的粉末丁苯橡胶(PSBR)，探讨了凝聚原理，并优化了粉末丁苯橡胶的制备工艺。通过偏光显微镜研究了粉末丁苯橡胶形成阶段的形貌变化。结果表明，凝聚阶段的絮凝剂、凝聚剂和隔离剂对PSBR形貌影响最大。复配隔离剂(硬脂酸钠、油酸钠和硅油)的隔离效果最好，使用氯化钠为絮凝剂〔添加量为1.3%（以胶乳质量为基准，下同）〕，硫酸镁为凝聚剂（添加量为2.5%）时，丁苯胶乳成粉效果最佳，呈均匀粒径的粉末状橡胶。使用PSBR改性70#基质沥青，PSBR添加量为1.0%（以沥青的质量为基准，下同）时，改性沥青的软化点由70#基质沥青的47.6℃提高到51.8℃，5℃延度提高到100cm以上，优于目前丁苯橡胶(SBR)胶粉改性沥青。     

丁苯胶乳助凝剂季铵盐的应用研究

以高分子絮凝剂(TXD)为主凝剂,季铵盐(DCN)为助凝剂,对低温乳液聚合丁苯胶乳的凝聚工艺进行试验,确定了DCN与TXD的最佳配比和絮凝条件。与不加助凝剂的凝聚工艺相比,当系统温度为50—60℃,pH值为3—4.5,DCN:TXD(质量比)=1.0:0.2,凝聚SBR-1500胶乳时,絮凝剂用量减少50％;凝聚SBR-1502胶乳时,絮凝剂用量减少75％,且凝聚出来的胶粒疏松,易于干燥,产品质量稳定,各项性能均能达到优级品指标。     

凝聚母液pH值的变化对环保型丁苯橡胶SBR1502E性能的影响

以中国石油吉林石化公司环保型丁苯橡胶SBR1502E为研究对象,研究了凝聚母液在不同pH值下对胶性能的影响.结果表明,在不改变母液温度、胶液进料量、高分子絮凝剂加入量情况下,凝聚母液pH值的变化对胶的性能产生较大影响,当初始pH值为3.0～3.5时,环保型丁苯橡胶SBR1502E的性能全部达到优级品技术标准.     

填充型粉末丁苯橡胶的开发

确定了超细碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶（PSBR）的制备工艺，研究了影响凝聚粉末化效果的因素，结果表明，影响粉末化效果的主要因素是包覆剂用量、凝聚条件、搅拌转速，次要因素是凝聚温度、干燥方式。适宜的粉末化条件是包覆剂用量为10份，将凝聚剂加入m(胶）：m(水）=8.5:100的凝聚体系中，搅拌转速为400-500r/min(3L凝聚釜），凝聚温度不小于40℃，湿粉采用闪蒸干燥方式干燥。     

粉末丁苯橡胶的制备

探讨了采用共凝聚法制备碳酸钙填充粉末丁苯橡胶的技术。讨论了碳酸钙的种类及其加入量、凝聚剂组份及配比、隔离剂用量、凝聚温度、搅拌速度和干燥方式等几大因素时粉末化的影响。确定了最佳的成粉配方及工艺条件。所制得的粉末丁苯橡胶流动性和储存稳定性好。     

乳聚丁苯橡胶污水的减排源头治理

乳液聚合丁苯橡胶装置生产的污水具有高COD、高磷、高氮的特点,在污水场处理中难度较大。论述了通过上游丁苯橡胶装置优化单体回收单元流程,改造苯乙烯脱气塔,增加苯乙烯与水分离设施等措施,使用环保型絮凝剂(CA-2)替代原高分子絮凝剂(CA),有效降低了丁苯橡胶外排污水COD 23%,总氮24.8%。     

高分子絮凝剂TXD在丁苯凝聚工艺中的工业应用

在丁苯胶乳凝聚工艺中,我们采用天津化工研究院研制的高分子絮凝剂TXD作凝聚剂,进行了小试和中试;在此基础上又在我厂由日本引进的年产8万吨丁苯橡胶装置上进行了工业试验,取得了较好的效果,并从1985年2月起正式用于工业生产。     

高门尼黏度粉末丁苯橡胶1712工业化技术开发

以丁苯胶乳1712为原料,在3 kt/a粉末丁苯橡胶(PSBR)装置上进行了PSBR 1712的试生产。研究了搅拌转速、凝聚剂用量、隔离剂用量、凝聚温度以及成型剂加入温度对PSBR 1712成粉率的影响。结果表明,在凝聚搅拌转速为100 r/m in、凝聚温度为40~60℃、凝聚剂用量为10~20份、隔离剂用量为5~10份、70℃加入成型剂的条件下,可以生产出粒径不大于1.25 mm、橡胶质量分数不小于90%和成粉率达到96.0%以上的PSBR 1712。     

高效液相色谱法测定环保型丁苯橡胶及其凝聚水中防老剂EPPD含量

提出高效液相色谱法测定环保型丁苯橡胶(SBR1500E)及其凝聚水中防老剂EPPD含量的方法。建立了EPPD含量测定的标准曲线,根据高效液相色谱的峰面积计算EPPD含量。结果表明,SBR1500E中防老剂EPPD含量测定结果与配方用量相关性较好,对应的凝聚水中含量微小,但总体变化趋势一致。     

新型复合絮凝剂深度处理焦化废水的效果研究

对比研究了PAC、PFS和PFAC、新型复合絮凝剂深度处理钢铁厂焦化废水絮凝效果.结果表明新型复合絮凝剂不仅用量最小,而且其除COD、浊度等的效果均好于其他絮凝剂,同时对其絮凝机理进行了初步探讨.     

丁苯胶乳的包覆凝聚粉末化

以自制的阴离子表面活性剂（Ｃｏｒｏｎ树脂）为包覆剂，对丁苯胶乳粒子进行包覆，通过凝聚法制得粒径不大于１ｍｍ、外观白色、颗粒均匀的粉末丁苯橡胶。研究了Ｃｏｒｏｎ树脂用量、隔离剂用量、凝聚温度、搅拌速度及干燥条件对粉末粒径及抗粘结性能的影响，找到了最佳的工艺条件。借助透射电镜观察了粉末粒子的形态，提出了粉末化机理。     

蔚林化工研制出新型橡胶塑解剂

<正>日前,濮阳蔚林化工股份有限公司宣布研制出一种新型橡胶塑解剂DBD(SS)。据悉,该产品是主要用于天然橡胶或丁苯橡胶的塑解剂,适用于高温密炼加工(宜在120℃以上的温度下使用)。对橡胶制品老化性能无影响,不喷霜。在天然橡胶中用量为0.05%~0.50%,在丁苯橡胶中用量为     

有机絮凝剂在染料中间体废水处理中的应用

采用新型絮凝剂处理染料中间体废水(色度2200：CODcr22800：pH13)色度去除率为93.2％，CODcr去除率为75．20％。废水的pH值、絮凝剂SD-1的用量、搅拌速度及时问、絮凝剂浓度对絮凝效果产生不同影响。其最佳工艺条件参数为pH=6；絮凝剂用量为0．8%;搅拌速度为100r／分；搅拌时间为4分钟；助凝剂5ppm：室温操作。     

聚硅酸铝铁/改性壳聚糖复合絮凝剂对造纸综合废水的处理研究

采用聚合硅酸铝铁(RSAF)与改性壳聚糖(m CTS)进行复配,制备了低成本、高效的新型复合絮凝剂,将其用于造纸综合废水的处理,考察了废水pH值、絮凝剂用量、废水水温等因素对处理效果的影响。结果表明:在使用复合絮凝剂处理造纸综合废水时,废水的pH值为7.8、絮凝剂用量和废水水温分别为7 mL/500 mL和25℃条件下,处理效果最好,对色度、浊度和COD的去除率分别是83.7%、95.2%和72.1%。同时,该复合絮凝剂具有去除率高、投加量少等优点,对造纸综合废水可以达到较好的处理效果。     

国外动态

丁苯橡胶胶乳的无盐凝聚新工艺 东德Buna公司采用了丁苯橡胶BunaSB170 HFN和172 HFN胶乳无盐凝聚新工艺(KDVE工艺)。在该工艺中,胶乳和填充油以一定比例在强烈搅拌器中混合,接着在双螺杆凝聚机中继续混合,同时加入硫酸使胶乳凝聚。胶乳在凝聚机中由于强烈搅拌和充分展开的传质面而达到完全凝聚,     

安庆华兰科技开发出新型高效制备粉末丁腈橡胶制备方法

安庆华兰科技有限公司开发出一种新型高效制备粉末丁腈橡胶的方法。在25~70℃温度合成出丁腈胶乳;将制备的丁腈胶乳加入去离子水、防老剂、絮凝剂、凝聚剂、隔离剂凝聚制得的粉末;将粉末丁腈橡胶淤浆送入卧式离心机离心脱水,分离物料得到含水量〈1.0%的粉末丁腈橡胶。相比单一使用高分子絮凝剂凝聚成粉,该方法采用高分子和低分子进行复配,两者之间具有协同作用,用量大大降低为原来的1／3,降低了成本;同时,与其他材料具有更好的分敞性和相容性;制备过程中污水中高分子裴凝剂含量降低,COD和氨氮含量降低,更有利于环保。     

影响乳聚丁苯橡胶装置凝聚单元平稳运行的因素

介绍了南京扬子石化金浦橡胶有限公司丁苯橡胶装置凝聚单元的简要流程及胶乳的稳定与破乳。详细分析了搅拌、助剂、温度3个方面的因素对丁苯橡胶装置凝聚单元平稳运行的影响,为如何确保凝聚单元的平稳运行提供了参考。     

微细粒浮选精煤絮凝脱水试验研究

为改善浮选精煤压滤过程中微细颗粒煤的损失问题,提出了絮凝压滤脱水工艺,探索了絮凝剂类型及用量、凝聚剂类型及用量对浮选精煤絮凝沉降效果的影响;试验表明,分子量1 000万的阴离子型絮凝剂的效果优于其他絮凝剂,凝聚剂中明矾的凝聚效果优于聚合氯化铝和氯化钙;在浮选精煤煤浆浓度为150 g/L,最佳用量絮凝剂为1.6 mg/L、凝聚剂为400 mg/L条件下,浮选精煤絮凝沉降上清液浊度可降至16.81 NTU,浮选精煤絮凝压滤脱水的精煤回收率比直接压滤脱水提升8.9个百分点,微细粒精煤损失减少61.49%,滤饼水分降低1.67个百分点。