污油泥调剖技术在稠油热采开发中的研究与应用

以污油泥作为主剂,研制调剖剂配方,该体系耐温200℃以上,封堵率70%以上;同时优化污油泥调剖施工工艺,形成了适用于稠油油藏的污油泥调剖技术。现场应用表明,该技术不仅有效解决了污油泥处理难题,实现了循环利用,同时为稠油油田污油泥的利用提供了新的技术途径,为稠油油田绿色环保开发提供了强有力的技术支撑。     

滨南油田污油泥调剖技术

污油泥调剖技术利用含油污泥与地层有良好的配伍性,以污油泥为主要原料,采用化学方法,添加活性稠化剂,形成活性稠化污油泥调剖剂,当泵入地层大孔道时,在注水过程中随注入水沿大孔道缓慢运移聚集沉降在大孔道中,形成较大粒径的团粒结构,起封堵大孔道的作用,迫使注入水改道进入中低渗透层段,驱替中低渗透层段的原油,从而扩大注入水的波及体积,调整水驱剖面,提高水驱效率.     

污油泥调剖技术的研究及应用

在油田生产过程中．油田采出液经脱水等工序处理后就形成了净化油和油田污水，而在油田污水处理过程中，就会沉降析出一种黑色粘稠液体一污油泥。污油泥的成分复杂且含有多种化学物质．并且矿化度高，对周围环境污染严重。因此进行污油泥调剖技术研究，不仅可以有效的解决污油泥所造成的环境污染问题，还可以污油泥为原料研制出一种应用于高渗透注水井的调剖剂．为油田综合治理，变废为宝建立新的技术支撑体系。     

克拉玛依浅层稠油吞吐井化学调剖技术试验研究

通过对克拉玛依浅层稠油油藏非均质性特点进行分析,针对汽窜严重井区试验优选了热可逆凝胶MET-KA体系。该体系当温度降低时恢复成液体,而温度再次升高又形成凝胶,允许"打开"和"关闭"缝隙,并依靠温度的变化调节渗流量,实现暂堵调剖作用,适合井间汽窜较严重的井区;针对纵向动用不均井优选试验了自生泡沫调堵技术,该技术利用泡沫的叠加效应,可对储层的渗透率极差进行有效调整,措施井油层吸汽强度由措施前的平均9.95 t/(d·m)提高到17.22 t/(d·m),适合井间无明显汽窜、层间矛盾较严重的井区。通过室内研究分析和现场试验,浅层稠油吞吐井化学调剖技术可以有效改善吞吐井吸汽剖面,扩大蒸汽的波及范围,应用效果较好,能够满足现场生产要求。     

下二门油田特稠油油藏氮气泡沫调剖技术研究

下二门油田中深特稠油区块自2005年投入开发以来，持续强化热采，大部分油井已进入多轮次吞吐开发的后期，平均吞吐周期超过11轮次。受油藏非均质性的影响，蒸汽沿高渗透带突进，出现超覆和汽窜现象，排水期延长，且地层亏空大，吞吐效果变差。针对该区块的这些问题，利用氮气＋泡沫剂起泡封堵高渗透层和大孔道，调整吸汽剖面，用氮气补充地层能量，提高了注汽效果。笔者主要针对发泡剂的研究进行论述。给出了发泡剂的配方，对发泡剂的性能进行了评价，确定了最佳气液比为1．2：1，现场累计施工15井次，措施成功率100％，取得了良好的效果。     

高温氮气泡沫调剖技术在Girasol油田的应用

针对哥伦比亚Girasol油田热采井汽窜导致的高含水问题,进行了氮气泡沫调剖技术的室内实验及参数优化研究,通过评价实验和驱替实验优选出性能优良的泡沫剂,并对注入方式和注入参数进行了优化。该技术在哥伦比亚Girasol油田F004井应用后,含水率由98%下降至51%,日产油由0.46 t/d上升到12.08 t/d。现场应用9口井,平均增油率为305.25%,效果显著,表明氮气泡沫调剖技术能有效改善稠油油田蒸汽吞吐后期开采效果。     

调剖技术在稠油开采中的研究与应用

1．反应机理 稠油在蒸汽吞吐开采过程中．由于油层的层间、层内存在着非均质性和注汽时产生的蒸汽超覆现象,就会出现吸汽差异,高渗透层为强吸汽层．低渗透层为弱吸汽层,甚至不吸汽,经几轮注汽后还会产生汽窜通道,导致井间汽窜干扰．从而大大地降低了蒸汽吞吐效果。目前解决这一矛盾最有效的方法之一就是高温调剖剂技术。     

欢西油田蒸汽吞吐井的堵水调剖

本文讨论了欢西油田蒸汽吞吐井的堵水调剖问题，简介了两年来所用的７种堵剂，配套施工工艺及现场堵水调剖效果分析。     

基于油泥浮渣调剖的资源化技术研究与应用

通过分析采油厂联合站产生油泥的组分和特性,经过分散性实验、成胶性实验和驱油性实验,筛选配制出以油泥浮渣为主体的凝胶类调剖剂。该调剖剂可同时实现堵水驱油、环境保护和资源循环利用多重目的。将油泥浮渣调剖剂应用到高含水井组后,取得了明显的稳产降含水效果,同时有效解决了油泥处理难题,促进了油区环境保护建设。     

氮气泡沫调剖技术在孤岛油田热采井中的应用

针对孤岛油田稠油热采中的汽窜井和高含水井蒸汽吞吐效果差的问题，进行了氮气泡沫调剖技术应用试验。利用气流法测试了发泡剂的性能，试验结果表明，在260℃的条件下，0．3％的发泡剂恒温24h后，泡沫半衰期保留率为94．1％；通过岩心试验测定发泡剂在260℃耐温72h后的封堵能力时，优选浓度为0．3％的发泡剂体系，发泡剂最佳气液比为2：1。双管驱油试验结果表明，注蒸汽时注入氮气泡沫体系的采收率比蒸汽驱的采收率提高了23．9％；在标准条件下，经济有效的氮气、蒸汽和发泡剂注入比例为60：1：1。至2005年已现场应用13井次。成功率为100％，实施后与上一周期对比单井平均增产原油946t，表明氮气泡沫调剖技术是改善稠油蒸汽吞吐后期开采效果的有效工艺。     

普通稠油油藏的调剖实践与认识

河南古域油田B125区为I2类普通稠油油藏，具有埋藏浅、厚度薄，平面、纵向上非均质性严重等特点。1996年该区块由蒸汽吞吐转为水驱开发后，部分开发生严重的水窜，含水达到90％以上，2001年针对其他层地质特点，实验评选出凝胶强度大、热稳定性好、封堵效果大于80％，成胶时间可控的调剖剂配方，对三口井实施了调剖，有效封堵了水窜通道并取得较好的增油降水效果。跟踪分析表明该调剖剂交联时间长、封堵强度大、成本较低，比较适合此类稠油油藏调剖需要，具有一定的推广价值。     

哥伦比亚圣湖油田稠油油藏增产技术

针对哥伦比亚圣湖油田稠油油藏开发进入中后期,存在老井产量递减率大、新井产能不足、热采效果变差、高含水率井增多、增产措施效果不明显等问题,在通过室内试验优选发泡剂和氮气与蒸汽注入比的基础上,对泡沫调剖工艺和氮气辅助蒸汽吞吐工艺进行了优化;通过分析生产情况,制定了适应不同区块的稠油注汽转周最优时机图版;进行了高含水率水平井堵水试验。泡沫调剖8井次,平均单井日增油4.4 t,累计增油4 575 t,预计增油超8 000 t;氮气辅助蒸汽吞吐井11井次,平均单井日增油2.4 t,累计增油3 124 t,预计增油超5 000 t;Girasol区块实施优化转周后,周期递减率由18.5%降至15.0%,三个月累计增油5 680 t;A9井堵水后,含水率由100%降至65%,增油303 t。现场应用结果表明,以上增产技术措施适用于圣湖油田稠油油藏,应用以后存在的问题得到了解决,且增产效果显著。      

欢西油田汽吞吐井的堵水调剖

本文讨论了欢西油田蒸汽吞吐井的堵水调剖问题，简介了两年来所用的７种堵剂，配套施工工艺及现场堵水财剖效果分析。     

自生气体复合泡沫调剖技术研究与应用

针对稠油注蒸汽存在的重力“超覆“现象，研制了自生气体复合泡沫调剖剂，并对调剖剂性能进行了实验评价，形成自生气体复合泡沫调剖工艺技术。即将引发剂和起泡剂伴随蒸汽注入，引发剂在高温下迅速分解产生的CO2、N2等气体，和发泡荆形成的高温泡沫，调整吸汽剖面，封堵高渗层，提高注汽效果。该工艺现场施工简单，费用低，在克拉玛依油田九七区和风成油田开展了2口井的现场应用试验，收到了较好的增油效果。     

高温调剖剂DKJ-Ⅱ的研究和现场应用

高温调剖剂ＤＫＪ－Ⅱ是以燃煤电站粉煤灰为主要原料,添加多种辅助材料制成的一种可水化凝固的材料。本文介绍了ＤＫＪ－Ⅱ的组成,最佳配方,固结体强度,室内模拟封堵驱油实验结果及在孤岛油田热采稠油油藏现场应用的效果。     

稠油热采井氮气泡沫调剖技术研究与应用

针对河南稠油热采井的汽窜问题,开展了氮气泡沫调剖技术体系的室内实验及参数优化研究,通过发泡剂的静态性能评价和单双管连续驱替实验,确定了最佳发泡剂质量分数和最佳气液比,优选发泡剂质量分数为0.5%,推导出最佳气液比在地面条件下注氮气量与蒸汽量之比约为40:1左右,单井汽窜的泡沫调剖段塞注入量为0.1 PV左右。2007年,经过现场7口井的氮气泡沫调剖试验,措施有效率85.7%,取得了较好的增油效果,措施后平均单井注汽压力与措施前相比上升0.6 MPa,有效封堵了热采井的汽窜通道。     

稠油污泥深度调剖工艺技术研究及应用

对河南稠油油田BQ10区G5 6 15、G5 717两个井组的中心注水井实施了污泥调剖技术。室内研究和现场应用实践表明 ,该技术能有效地解决河南稠油联合站污泥外排造成的环境污染问题 ,使之变废为宝。同时它能够有效地封堵高渗透层 ,调整注水井吸水剖面 ,是油田后期开发一种造价低廉的调剖方法 ,具有显著的社会效益与经济效益。     

稠油油井综合调堵助排剂研制

为解决稠油蒸汽吞吐井汽窜和注汽指进问题，利用室内实验，研制出高温调堵助排剂，对其性能进行了测试，结果表明可以进行现场试验。该助排剂的研制成功为稠油注汽开采提供了技术支持。