改性发泡三元乙丙橡胶

由上海大裕橡胶制品有限公司申请的专利(公开号CN 101560315,公开日期2009-10-21)改性发泡三元乙丙橡胶,涉及的改性发泡EPDM配方为:EPDM 100～150,聚烯烃10～30,     

膨胀型阻燃剂功能化蒙脱土阻燃改性EPDM的研究

以氯磷酸二苯酯、3-氨丙基三甲氧基硅烷等为MMT的有机改性剂,通过固相接枝反应合成了膨胀型阻燃剂功能化蒙脱土(IFR-MMT),并共混改性阻燃三元乙丙橡胶(EPDM)复合材料。结果表明,加入IFR-MMT提高了EPDM材料的阻燃性能。当加入IFR-MMT的质量分数为25%时,EPDM复合材料的阻燃级别达到UL94 V-0级,极限氧指数达31.8%。炭层分析结果表明,IFR-MMT中膨胀型阻燃剂和MMT的协同作用强化了膨胀炭层,提高了EPDM复合材料的阻燃性能。     

三元乙丙橡胶发泡材料研究进展

橡胶泡沫材料具有密度小、质量轻、隔热性和隔音性好等优点,可应用于保温、缓冲、减振等多个领域.三元乙丙橡胶(EPDM)分子主链全部由乙烯、丙烯单元构成,具有完全的饱和性及高度的柔顺性,不仅表现出优良的回弹性和耐低温性,同时还具有较好的耐热性、耐臭氧性及耐天候老化性等多种性能.因此,对EPDM发泡材料的制备与性能进行研究,使其在体育用品、汽车零部件、建筑家具材料等方面得到更广泛的应用,具有很大的现实意义.     

梯度结构三元乙丙橡胶发泡材料的制备及性能

采用叠层法制备了发泡密度沿厚度方向呈梯度变化的三元乙丙橡胶(EPDM)发泡材料,研究了梯度结构对EPDM发泡材料的泡孔微观形态、力学性能、压缩应力-应变性能、能量吸收特性及动态力学性能的影响。结果表明,在叠层厚度不变的情况下,随着中间层发泡剂用量的减少,试样的邵尔C硬度、拉伸强度和扯断伸长率逐渐增大,100%和300%定伸应力在最内层发泡剂用量达到7份(质量)后不再增加,转而呈下降趋势。在较高的应力下,梯度EPDM发泡材料比传统均质橡胶发泡材料具有更强的吸能效果,而玻璃化转变温度和阻尼因子基本不变。     

挤出型无卤阻燃三元乙丙橡胶材料的制备与性能

研究了具有不同粒径、不同表面改性的氢氧化镁及其与磷系阻燃剂的并用物、石蜡油增塑剂等对EPDM力学性能、挤出加工性能和阻燃性能的影响.结果表明:纳米氢氧化镁兼具增强和阻燃特性,但大量添加时材料的硬度很高.通过大量微米氢氧化镁和少量纳米氢氧化镁并用,辅以少量磷系阻燃协效剂和成炭剂,协调阻燃性能和力学性能的要求.通过添加少量马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、润滑剂并加入石蜡油,可明显改善EPDM的挤出加工性能,最终制备出一种综合性能较好的挤出型无卤阻燃EPDM材料.     

一种三元乙丙橡胶发泡材料的制备工艺

由北京市射线应用研究中心申请的专利(公开号CN 101824189A,公开日期2010-09-08)"一种三元乙丙橡胶发泡材料的制备工艺",涉及的三元乙丙橡胶(EPDM)发泡材料由EPDM、防护体系、填充体系、增塑剂、硫化体系、发泡体系以     

硼砂改性镁铝水滑石的制备及阻燃应用

以硼砂和镁铝水滑石(MgAl-LDH)为原料制备了硼砂改性镁铝水滑石(BLDH),研究了三种制备工艺参数对其的影响,并将优化工艺参数后的BLDH应用为聚丙烯(PP)阻燃剂。采用甲亚胺-H分光光度法表征产物硼元素含量,通过X射线衍射(XRD)测试表征物相结构,通过极限氧指数(LOI)测试、水平燃烧测试、微型量热测试表征阻燃性能,通过热失重/微分热失重(TG/DTG)分析表征热稳定性。结果表明,硼砂对镁铝水滑石的改性方式为层间改性与表面改性共存。随反应温度和反应时间的增加改性样品中硼含量存在极大值,而随着投料比的增加硼含量呈先增加后增速明显放缓近于不变的趋势,层间距的扩大与硼含量的增长趋势一致。将优化产物作为聚丙烯阻燃剂,当添加质量分数为30%时,BLDH/PP的LOI达到21.2%,水平燃烧等级达到HB级,热释放参数显著下降,复合材料阻燃性能提升;此外,复合材料失重区间变宽,热解行为有所改变。     

改性赤泥协同膨胀型阻燃剂阻燃聚乙烯

以聚磷酸铵（APP）、季戊四醇（PER）和三聚氰胺（MEL）复配的膨胀型阻燃体系（IFR）为主要阻燃剂,表面改性后的赤泥（Ti-MRM）作为协效剂阻燃聚乙烯（PE）,采用熔融共混法制备PE基阻燃复合材料（PE/IFR-Ti-MRM）。通过热重分析仪（TGA）、垂直燃烧仪（UL-94）、极限氧指数测定仪（LOI）及扫描电镜（SEM）等对其热氧稳定性、燃烧等级、阻燃性能和残炭形貌进行了表征与分析。结果表明：加入改性赤泥的PE/IFR-Ti-MRM复合材料形成的炭层更加致密和连续,当最优配比时,复合材料的极限氧指数达到32.2,燃烧等级达到V-0级;而PE/IFR阻燃复合材料的极限氧指数只能达到27.5,燃烧等级为V-2级。     

膨胀型阻燃剂对聚丙烯阻燃改性的研究进展

膨胀型阻燃剂(IFR)是一种环保、高效的新型阻燃剂。综述了IFR的阻燃机理和近年来国内外应用IFR对聚丙烯(PP)进行阻燃改性的研究进展,分析了目前应用IFR时亟需解决的问题,并指出单组分IFR将会是未来发展趋势。     

硅灰改性膨胀型阻燃剂的阻燃机理

以聚磷酸铵、季戊四醇、尿素为阻燃体系,聚酯树脂为基料,加入不同掺量的硅灰,制备硅灰改性膨胀型阻燃剂.通过锥形量热仪、扫描电子显微镜及热重分析仪,对硅灰改性膨胀型阻燃剂的阻燃性能、微观形貌及阻燃机理进行分析,确定最佳硅灰掺量.结果表明:硅灰掺量为2 wt％时样品的阻燃效果最佳,其可使热释放速率峰值和平均热释放速率值最小,火焰强度最低,耗氧量最少,二氧化碳释放量最少;分析样品燃烧后的微观形貌可知硅灰有助于形成更加致密平滑的炭层,其中硅灰掺量为2 wt％时炭层结构最致密完整;热重结果表明硅灰改性膨胀型阻燃剂具有耐高温性,即硅灰的加入能有效降低失重温度,减少试样质量损失,提高其阻燃性能.     

膨胀型阻燃剂及膨胀阻燃聚丙烯性能的研究

本文主要研究了无卤阻燃剂聚磷酸铵及由聚磷酸铵、季成四醇、三聚氰胺组成的膨胀型阻燃 剂对聚丙烯阻燃性能的影响,并且研究了红磷与膨胀型阻燃剂的协效作用,同时测试了各阻燃体 系的拉伸强度和熔融指数。     

海泡石协效膨胀型阻燃剂在三元乙丙橡胶中的应用

以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体材料,制备了海泡石协效膨胀型阻燃复合材料,研究了海泡石的添加量对EPDM复合材料的硫化特性、力学性能和燃烧性能的影响。结果表明,随着海泡石用量的增加,EPDM复合材料的硫化时间缩短,拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率等力学性能显著提升。适量海泡石可降低EPDM复合材料的热释放量和发烟量,并且提高氧指数值和点火时间,具有良好的协效阻燃抑烟作用。     

三嗪膨胀阻燃硬质发泡聚氨酯材料的制备及性能研究

将自行研究生产的三嗪膨胀阻燃剂(IFR)添加到聚氨酯中制备阻燃硬质发泡聚氨酯(RPUF)材料,通过极限氧指数(LOI)研究了材料的阻燃性能,通过热重分析(TGA)测试研究了材料的热稳定性和成炭性能,通过扫描电镜(SEM)的测试了材料的泡孔结构及燃烧后炭层的表面形貌,同时还研究了阻燃剂添加量对材料的阻燃性能及压缩强度的影响。结果表明:纯RPUF材料的氧指数仅为18.7%,在空气中极易燃烧。当阻燃剂的添加量为25%时,材料的氧指数值提高到了26.1%,同时IFR的加入使得RPUF材料的压缩强度显著提升。TGA结果表明:阻燃剂的添加使得材料的起始热分解温度有所降低,但材料的残炭量得到了很大程度的提高。SEM结果表明:阻燃剂的加入对RPUF材料的泡孔结构影响不大,同时使材料燃烧后的炭层更加的致密和均匀,从而提高了材料的阻燃性能。     

一种油膨胀阻燃剂、超柔软无卤阻燃三元乙丙橡胶电缆料及其制备方法

<正>本发明公开了一种油膨胀阻燃剂,由15~40份的阻燃剂和10~20份的填充油制备而成。本发明公开的超柔软无卤阻燃三元乙丙橡胶电缆料。通过在三元乙丙橡胶电缆料中加入弹性体来达到增加柔软度的目的并用油膨胀阻燃剂代替了以往的无机阻燃剂来获得更高的阻燃效果,同时加入改性树脂和表面活性剂来提高电缆料的工艺性能。其中油膨胀剂阻燃剂的配比是:阻燃剂15~40份,填充油10~20份,由     

膨胀型阻燃剂阻燃UHMWPE的研究

膨胀型阻燃是近年来无卤阻燃的新趋势。通过正交试验法,主要讨论由聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺所组成的膨胀型阻燃体系对UHMWPE阻燃性能的影响及添加剂的添加量对阻燃塑料力学性能的影响。     

膨胀型阻燃剂阻燃LDPE的研究

本文介绍采用新型膨胀型阻燃剂ＸＳＦＲ并同时添加聚磷酸铵和三聚氰胺对ＬＤＰＥ进行阻燃。采用二次回归正交组合设计的方法对添加阻燃剂后样品的阻燃性能进行了分析，建立了氧指数的二次回归方程，并找出了聚磷酸铵和ＸＳＦＲ之间的最佳配比（质量比）为１．６∶１。此外，对因素与指标的关系以及因素之间的协同效应进行了讨论，同时还对膨胀型阻燃剂的阻燃机理进行了初步探讨。通过试验表明，将ＸＳＦＲ、聚磷酸铵和三聚氰胺联用有较好的协同效应，其中以ＸＳ－ＦＲ的加入量对氧指数的影响最大，三聚氰胺的影响最小。添加本文所述膨胀型阻燃体系，可使材料的氧指数达到２７以上。     

膨胀型阻燃剂NP430对三元乙丙橡胶阻燃性能的影响

采用膨胀型阻燃剂NP430填充三元乙丙橡胶(EPDM),研究其阻燃性能.结果表明:膨胀型阻燃剂NP430对EPDM具有很好的阻燃效果,外加酸源乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和碳源高苯乙烯(HS)树脂具有更好的协同阻燃作用.当EPDM/EVA/HS并用比为80/8.6/11.4、膨胀阻燃剂NP430用量为90份时,极限氧指数可达47.6.填充石蜡油会明显降低EPDM的阻燃性能,但不影响燃烧膨胀过程.而填充少量甲基丙烯酸锌、酚醛树脂等有机填料对EPDM的阻燃性能影响很小;填充炭黑、白炭黑、碳酸钙、可膨胀石墨等无机填料会导致燃烧产生的气体逸出,严重不利于膨胀过程,导致膨胀型阻燃剂不能发挥阻燃作用.     

膨胀型阻燃剂的制备和阻燃机理研究进展

膨胀型阻燃剂是阻燃性能优异的无卤阻燃剂,在阻燃过程中具备低烟、低毒、防火效率高等特性,是目前阻燃剂研究的1个重要方向。文章介绍了膨胀型阻燃剂的不同分类与组成以及膨胀型阻燃剂阻燃机理,总结了现有的膨胀型阻燃剂的研究进展,重点从膨胀型阻燃剂表面改性、单成分膨胀型阻燃剂开发、阻燃协同剂的使用和新型膨胀型阻燃剂组分等方面进行阐述和总结,指出膨胀型阻燃剂发展需要解决的问题。未来膨胀型阻燃剂应该向绿色化、环保化方向发展。     

三元乙丙橡胶发泡性能的研究

本试验通过研究不同硫化体系、温度下胶料的性能及发泡效果,来研究不同三元乙丙橡胶(EPDM)的发泡性能。结果发现以9090、9950为主体材料的快速硫化体系胶料物理机械性能和发泡效果好于常规硫化体系的胶料,其发泡工艺最好在较高温度下进行。以9046为主体材料的常规硫化体系胶料发泡效果好于快速硫化体系的胶料,发泡最好在较低温度下进行。而以4045为主体材料的胶料不适合制作发泡橡胶制品。     

累托石/膨胀型阻燃剂协同阻燃聚丙烯的研究

以硝酸为酸化剂,氯化钠为钠化剂,十六烷基三甲基溴化铵(HDTMA·Br)为插层剂,采用"酸化-钠化-插层"工艺制备了有机累托石(OREC)。并采用熔融插层法制备了聚丙烯(PP)/膨胀型阻燃剂(IFR)/OREC阻燃复合材料。探讨了OREC对PP膨胀阻燃体系的影响,通过X射线衍射(XRD)、极限氧指数、热重分析(TG)、扫描电子显微镜(SEM)对阻燃复合材料的微观结构、阻燃性、热稳定性及成炭情况进行了研究。结果表明：PP高分子链插层进入有机累托石层间,形成了插层型复合材料。OREC与IFR具有明显的协同阻燃性。OREC添加量为2 %时,复合材料的极限氧指数达到31 %,较单独添加IFR时高出4.8 %;与纯PP相比,复合材料残炭量由6 %提高到22 %。SEM分析表明复合材料的成炭性较好。